本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，具體的說，涉及一種防凍涂料。
背景技術(shù)：
近幾年來，隨著高新技術(shù)的發(fā)展，對防凍材料或涂料的要求也越來越高了，而目前的涂料，其防凍性能較差，不能在低溫環(huán)境或者在溫度較低需要保溫防凍的情況下使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供防凍涂料。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供一種防凍涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂100-120重量份，陽離子表面活性劑2-5重量份；鈣脂松香15-25重量份；硅藻土5-8重量份；石英粉末10-12重量份；滑石粉5-15重量份；丁苯膠20～22重量份；凝析油80重量份；甲苯19～22重量份；丙酮6～8重量份；松節(jié)油11-15重量份；氧化鋁0.5-0.8重量份。
進一步，所述石英粉末的平均粒徑為10-30nm；所述滑石粉的平均粒徑為30-50nm。
進一步，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂105重量份，陽離子表面活性劑3重量份；鈣脂松香18重量份；硅藻土6重量份；石英粉末11重量份；滑石粉8重量份；丁苯膠20.5重量份；凝析油80重量份；甲苯20重量份；丙酮7重量份；松節(jié)油13重量份；氧化鋁0.6重量份。
進一步，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂115重量份，陽離子表面活性劑4重量份；鈣脂松香22重量份；硅藻土7重量份；石英粉末11重量份；滑石粉12重量份；丁苯膠21重量份；凝析油80重量份；甲苯21重量份；丙酮7重量份；松節(jié)油12重量份；氧化鋁0.7重量份。
本發(fā)明提供一種防凍涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機硅樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機硅樹脂100-120重量份，陽離子表面活性劑2-5重量份；鈣脂松香15-25重量份；硅藻土5-8重量份；石英粉末10-12重量份；滑石粉5-15重量份；丁苯膠20～22重量份；凝析油80重量份；甲苯19～22重量份；丙酮6～8重量份；松節(jié)油11-15重量份；氧化鋁0.5-0.8重量份；
將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，制得防凍涂料。
進一步，所述改性環(huán)氧有機硅樹脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹脂和30-50重量份的有機硅樹脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應(yīng)器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機硅樹脂。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的防凍耐磨涂料具有附著力強、耐磨性好、防凍性能好、經(jīng)濟環(huán)保的優(yōu)點；本發(fā)明還提供了一種工藝簡潔、合理、高效并適于產(chǎn)業(yè)化的防凍涂料的制備方法，大幅提高制備過程中的反應(yīng)速度，并便于控制反應(yīng)過程、獲得性能穩(wěn)定、一致性好的防凍涂料產(chǎn)品。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1
本發(fā)明提供一種防凍涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂100重量份，陽離子表面活性劑2重量份；鈣脂松香15重量份；硅藻土5重量份；石英粉末10重量份；滑石粉5重量份；丁苯膠20重量份；凝析油80重量份；甲苯19重量份；丙酮6重量份；松節(jié)油11重量份；氧化鋁0.5重量份。
其中，所述石英粉末的平均粒徑為10-30nm；所述滑石粉的平均粒徑為30-50nm。
本發(fā)明提供一種防凍涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機硅樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機硅樹脂100重量份，陽離子表面活性劑2重量份；鈣脂松香15重量份；硅藻土5重量份；石英粉末10重量份；滑石粉5重量份；丁苯膠20重量份；凝析油80重量份；甲苯19重量份；丙酮6重量份；松節(jié)油11重量份；氧化鋁0.5重量份；
將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，制得防凍涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機硅樹脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹脂和30-50重量份的有機硅樹脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應(yīng)器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機硅樹脂。
實施例2
本發(fā)明提供一種防凍涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂120重量份，陽離子表面活性劑5重量份；鈣脂松香25重量份；硅藻土8重量份；石英粉末12重量份；滑石粉15重量份；丁苯膠22重量份；凝析油80重量份；甲苯22重量份；丙酮8重量份；松節(jié)油15重量份；氧化鋁0.8重量份。
進一步，所述石英粉末的平均粒徑為10-30nm；所述滑石粉的平均粒徑為30-50nm。
本發(fā)明提供一種防凍涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機硅樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機硅樹脂100-120重量份，陽離子表面活性劑2-5重量份；鈣脂松香15-25重量份；硅藻土5-8重量份；石英粉末10-12重量份；滑石粉5-15重量份；丁苯膠20～22重量份；凝析油80重量份；甲苯19～22重量份；丙酮6～8重量份；松節(jié)油11-15重量份；氧化鋁0.5-0.8重量份；
將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，制得防凍涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機硅樹脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹脂和30-50重量份的有機硅樹脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應(yīng)器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機硅樹脂。
實施例3
本發(fā)明提供一種防凍涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂105重量份，陽離子表面活性劑3重量份；鈣脂松香18重量份；硅藻土6重量份；石英粉末11重量份；滑石粉8重量份；丁苯膠20.5重量份；凝析油80重量份；甲苯20重量份；丙酮7重量份；松節(jié)油13重量份；氧化鋁0.6重量份。
其中，所述石英粉末的平均粒徑為10-30nm；所述滑石粉的平均粒徑為30-50nm。
本發(fā)明提供一種防凍涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機硅樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機硅樹脂105重量份，陽離子表面活性劑3重量份；鈣脂松香18重量份；硅藻土6重量份；石英粉末11重量份；滑石粉8重量份；丁苯膠20.5重量份；凝析油80重量份；甲苯20重量份；丙酮7重量份；松節(jié)油13重量份；氧化鋁0.6重量份；
將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，制得防凍涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機硅樹脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹脂和30-50重量份的有機硅樹脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應(yīng)器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機硅樹脂。
實施例4
本發(fā)明提供一種防凍涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂115重量份，陽離子表面活性劑4重量份；鈣脂松香22重量份；硅藻土7重量份；石英粉末11重量份；滑石粉12重量份；丁苯膠21重量份；凝析油80重量份；甲苯21重量份；丙酮7重量份；松節(jié)油12重量份；氧化鋁0.7重量份。
其中，所述石英粉末的平均粒徑為10-30nm；所述滑石粉的平均粒徑為30-50nm。
本發(fā)明提供一種防凍涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機硅樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機硅樹脂115重量份，陽離子表面活性劑4重量份；鈣脂松香22重量份；硅藻土7重量份；石英粉末11重量份；滑石粉12重量份；丁苯膠21重量份；凝析油80重量份；甲苯21重量份；丙酮7重量份；松節(jié)油12重量份；氧化鋁0.7重量份；
將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，制得防凍涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機硅樹脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹脂和30-50重量份的有機硅樹脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應(yīng)器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機硅樹脂。
對比例1
市售普通涂料。
將上述四個實施例和對比例，均進行性能測試，其細度、不揮發(fā)組分含量％、干燥時間、傳熱系數(shù)和涂覆上述涂料后的內(nèi)外溫差情況如表1所示。
表1上述四個實施例和對比例的性能測試結(jié)果表
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。