本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種抗靜電涂料。
背景技術(shù)：
抗靜電涂料是具有導(dǎo)電和排除積累靜電荷能力的功能性涂料。抗靜電涂料伴隨現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)而發(fā)展，至今約有半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展歷史。早在1948年，美國(guó)公布了將銀和環(huán)氧樹(shù)脂制成導(dǎo)電膠的專(zhuān)利，這是最早公開(kāi)的導(dǎo)電涂料。20世紀(jì)50年代日本開(kāi)始生產(chǎn)以銀系和碳系為主的防靜電涂料。20世紀(jì)60年代美、英、日等國(guó)相繼研制出抗靜電涂料。20世紀(jì)80年代國(guó)外防靜電技術(shù)和電熱涂料技術(shù)獲得迅速發(fā)展，我國(guó)也在20世紀(jì)50年代開(kāi)始研究和應(yīng)用抗靜電涂料。
抗靜電涂料是一組體積電阻率在以范圍內(nèi)的特種功能涂料。它最早的研究記載是在美國(guó)公布的導(dǎo)電膠專(zhuān)利。日本在世紀(jì)年代就研究出銀系和炭系為主的抗靜電涂料，并應(yīng)用于電子工業(yè)和軍事領(lǐng)域，而對(duì)石油工業(yè)領(lǐng)域靜電危害的認(rèn)識(shí)到年代才完全成熟。我國(guó)在這方面的研究起步較晚，但發(fā)展較快，尤其自年國(guó)家強(qiáng)制性要求石油罐采用抗靜電涂料以來(lái)，這類(lèi)涂料在石油罐方而的應(yīng)用迅速發(fā)展起來(lái)。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，一些有潔凈要求和抗靜電要求的墻面和地面的場(chǎng)所，如在電子電器廠房、計(jì)算機(jī)房、印刷廠、紡織廠及制藥廠等的應(yīng)用也多了起來(lái)，抗靜電涂料受到越來(lái)越廣泛而深人的重視。但是導(dǎo)電性會(huì)受到諸多因素影響如溫度，而且有的抗靜電材料價(jià)格較貴，沖擊強(qiáng)度和機(jī)械性能都下降，較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供抗靜電涂料。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供一種抗靜電涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂62-78重量份，分散劑：3-5重量份，消泡劑：0.25-0.35重量份，二氧化鈦粉末：0.3-5重量份，滑石粉：2-3重量份，納米碳酸鈣5-15重量份，碳化硅：5-15重量份，抗靜電劑：10.5-15重量份。
進(jìn)一步，所述二氧化鈦粉末的平均粒徑為10-30nm；所述納米碳酸鈣的
平均粒徑為5-25nm；所述碳化硅的平均粒徑為30-50nm。
進(jìn)一步，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂65重量份，分散劑：3.5重量份，消泡劑：0.28重量份，二氧化鈦粉末：2.3重量份，滑石粉2.5重量份，納米碳酸鈣8重量份，碳化硅：12重量份，抗靜電劑：13.5重量份。
進(jìn)一步，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂75重量份，分散劑：4.5重量份，消泡劑：0.32重量份，二氧化鈦粉末：4.2重量份，滑石粉：2.8重量份，納米碳酸鈣12重量份，碳化硅：8重量份，抗靜電劑：12重量份。
本發(fā)明還提供一種抗靜電涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂62-78重量份，分散劑：3-5重量份，消泡劑：0.25-0.35重量份，二氧化鈦粉末：0.3-5重量份，滑石粉：2-3重量份，納米碳酸鈣5-15重量份，碳化硅：5-15重量份，抗靜電劑：10.5-15重量份。
將上述原料采用高速分散機(jī)使其分散均勻混合，再使用砂磨機(jī)研磨20-50min，過(guò)濾，制得抗靜電涂料。
進(jìn)一步，所述改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹(shù)脂和30-50重量份的有機(jī)硅樹(shù)脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應(yīng)器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時(shí)；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的抗靜電涂料具有附著力強(qiáng)、耐磨性好、抗靜電、抗酸堿、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種工藝簡(jiǎn)潔、合理、高效并適于產(chǎn)業(yè)化的抗靜電涂料的制備方法，大幅提高制備過(guò)程中的反應(yīng)速度，并便于控制反應(yīng)過(guò)程、獲得性能穩(wěn)定、一致性好的抗靜電涂料產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種抗靜電涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂42重量份，
氧化鎂粉末6重量份，
偶聯(lián)劑0.1重量份，
膨潤(rùn)土7重量份。
其中，所述氧化鎂粉末的平均粒徑為10-30nm；所述云母粉末的平均粒徑為5-25nm。
本發(fā)明還提供一種抗靜電涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂42重量份，
氧化鎂粉末6重量份，
偶聯(lián)劑0.1重量份，
膨潤(rùn)土7重量份；
將上述原料采用高速分散機(jī)使其分散均勻混合，再使用砂磨機(jī)研磨20～50min，過(guò)濾，制得抗靜電涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹(shù)脂和30-50重量份的有機(jī)硅樹(shù)脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應(yīng)器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時(shí)；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂。
實(shí)施例2
本發(fā)明提供一種抗靜電涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂68重量份，
氧化鎂粉末11重量份，
云母粉末5重量份，
偶聯(lián)劑0.6重量份，
膨潤(rùn)土13重量份，
環(huán)保無(wú)毒溶劑20重量份。
其中，所述氧化鎂粉末的平均粒徑為10-30nm；所述云母粉末的平均粒徑為5-25nm。
本發(fā)明還提供一種抗靜電涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂68重量份，
氧化鎂粉末11重量份，
云母粉末5重量份，
偶聯(lián)劑0.6重量份，
膨潤(rùn)土13重量份，
環(huán)保無(wú)毒溶劑20重量份；
將上述原料采用高速分散機(jī)使其分散均勻混合，再使用砂磨機(jī)研磨20～50min，過(guò)濾，制得抗靜電涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹(shù)脂和30-50重量份的有機(jī)硅樹(shù)脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應(yīng)器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時(shí)；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂。
實(shí)施例3
本發(fā)明提供一種抗靜電涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂55重量份，
氧化鎂粉末8重量份，
云母粉末4重量份，
偶聯(lián)劑0.2重量份，
膨潤(rùn)土9重量份，
環(huán)保無(wú)毒溶劑15重量份。
其中，所述氧化鎂粉末的平均粒徑為10-30nm；所述云母粉末的平均粒徑為5-25nm。
本發(fā)明還提供一種抗靜電涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂55重量份，
氧化鎂粉末8重量份，
云母粉末4重量份，
偶聯(lián)劑0.2重量份，
膨潤(rùn)土9重量份，
環(huán)保無(wú)毒溶劑15重量份；
將上述原料采用高速分散機(jī)使其分散均勻混合，再使用砂磨機(jī)研磨20～50min，過(guò)濾，制得抗靜電涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹(shù)脂和30-50重量份的有機(jī)硅樹(shù)脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應(yīng)器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時(shí)；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂。
實(shí)施例4
本發(fā)明提供一種抗靜電涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂45重量份，
氧化鎂粉末7重量份，
云母粉末2重量份，
偶聯(lián)劑0.3重量份，
膨潤(rùn)土10重量份，
環(huán)保無(wú)毒溶劑8重量份。
其中，所述氧化鎂粉末的平均粒徑為10-30nm；所述云母粉末的平均粒徑為5-25nm。
本發(fā)明還提供一種抗靜電涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂45重量份，
氧化鎂粉末7重量份，
云母粉末2重量份，
偶聯(lián)劑0.3重量份，
膨潤(rùn)土10重量份，
環(huán)保無(wú)毒溶劑8重量份；
將上述原料采用高速分散機(jī)使其分散均勻混合，再使用砂磨機(jī)研磨20～50min，過(guò)濾，制得抗靜電涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹(shù)脂和30-50重量份的有機(jī)硅樹(shù)脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應(yīng)器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時(shí)；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂。
對(duì)比例1
市售普通涂料。
將上述四個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例，均進(jìn)行性能測(cè)試，其細(xì)度、不揮發(fā)組分含量％、干燥時(shí)間、傳熱系數(shù)和抗靜電性能情況如表1所示。
表1上述四個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例的性能測(cè)試結(jié)果表
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。