本發(fā)明涉及一種環(huán)保水性涂料，具體涉及一種兼具防腐性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性的環(huán)保水性涂料。
背景技術(shù)：
隨著信息、生命、空間、海洋、新材料、新能源和可再生能源、環(huán)保、軟（管理）科學(xué)等八大高科技的發(fā)展，對(duì)涂料的環(huán)保、裝飾，防腐，耐溫耐寒，耐污等性能的要求越來越高。并且，隨著人類社會(huì)文明的不斷進(jìn)步，又引導(dǎo)世界涂料工業(yè)由溶劑型向高性能、無污染、環(huán)境友好型的水性涂料方向飛速發(fā)展。
目前市場上流通的水性涂料存在抗腐蝕性差，儲(chǔ)存穩(wěn)定性差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種兼具防腐性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性的環(huán)保水性涂料。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種環(huán)保水性涂料，包括如下質(zhì)量份的組分：改性水性環(huán)氧樹脂60-100份，二氧化鈦10-40份，硫酸鋇10-40份，去離子水10-50份，二丙二醇丁醚2-10份，丙二醇正丁醚2-10份，消泡劑0.1-1.5份，潤濕分散劑1-5份，防銹顏料5-20份，固化劑10-20份。
上述改性水性環(huán)氧樹脂為通過非離子乳化劑十二烷基聚氧乙烯醚改性水性環(huán)氧樹脂。
進(jìn)一步的，上述水性環(huán)氧樹脂的固含量為40-60%，環(huán)氧當(dāng)量為450-600g/eq，常溫下粘度為325-450mPa.S，環(huán)氧樹脂的粒徑為0.1-0.5μ。
上述二丙二醇丁醚，丙二醇正丁醚為共溶劑，質(zhì)量份數(shù)比為1:1。共溶劑具有較悅?cè)说臍馕叮踩詷O高，是一種綠色環(huán)保型高級(jí)溶劑，有利于固化凝結(jié)成膜，同時(shí)調(diào)節(jié)涂料體系的粘度，改善涂料的流平性和最終涂膜的外觀。
上述潤濕分散劑與防銹顏料的質(zhì)量份數(shù)比為1:1-1:5；潤濕分散劑作用于顏料，將顏料均勻的分散在溶液中。
上述防銹顏料為鐵紅、云母氧化鐵、鋁粉、玻璃鱗片等的一種或多種。
上述固化劑為聚酰胺、叔胺、雙氰胺、脲催化劑和咪唑中的一種或多種。
上述的環(huán)保水性涂料的制備方法， 包括以下步驟：
S1、將二氧化鈦、硫酸鋇、去離子水、二丙二醇丁醚、丙二醇正丁醚、消泡劑、潤濕分散劑、防銹顏料、固化劑，按照配方稱料混合，室溫下，使用砂磨機(jī)研磨制得混合液；
S2、向上述步驟中的混合液中加入改性水性環(huán)氧樹脂，室溫下，使用砂磨機(jī)研磨制得環(huán)保水性涂料。
上述步驟S1中的砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為600-1400rpm，研磨時(shí)間為30-50min。
上述步驟S2中的砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為800-1800rpm，研磨時(shí)間為5-20min。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供的一種環(huán)保水性涂料，以水作為分散介質(zhì)，不含甲苯、二甲苯之類的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，不會(huì)造成環(huán)境污染，綠色環(huán)保，對(duì)大多基材具有良好的附著力，即使是潮濕的基材表面同樣有良好的粘結(jié)性；操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重復(fù)使用，涂料的配制和施工操作安全方便；固化后的涂膜光澤柔和，質(zhì)感較好；本發(fā)明提供的一種環(huán)保水性涂料兼具防腐性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，具有極好的、耐水性、高固含、無溶劑等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
本發(fā)明中所有化學(xué)原料的來源都是市購。
本發(fā)明中的改性水性環(huán)氧樹脂為通過非離子乳化劑十二烷基聚氧乙烯醚改性水性環(huán)氧樹脂，其步驟為：
A1、將環(huán)氧樹脂利用球磨機(jī)預(yù)先研磨為微米級(jí)別，制得環(huán)氧樹脂粉末；
A2、將非離子乳化劑十二烷基聚氧乙烯醚以1-10%的質(zhì)量百分比分散在水溶液中，加熱到50-70℃攪拌，制得改性溶液；
A3、以環(huán)氧樹脂粉末：水的質(zhì)量百分比為40-60%的比例，將步驟A1制得的環(huán)氧樹脂粉末加入步驟A2中的改性溶液中，保持溫度，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為6000-10000rpm，攪拌時(shí)間1-3h，制得乳液；
A4、冷卻步驟A3制得的乳液，制得改性水性環(huán)氧樹脂。
實(shí)施例1：
一種環(huán)保水性涂料，各組分組成及質(zhì)量份數(shù)如下：改性水性環(huán)氧樹脂89.2份，二氧化鈦24份，硫酸鋇24份，去離子水29.2份，二丙二醇丁醚3.2份，丙二醇正丁醚3.2份，消泡劑0.3份，潤濕分散劑3份，防銹顏料12份，固化劑16.1份。
其中，水性環(huán)氧樹脂的固含量為40%，常溫下粘度為350mPa.S，環(huán)氧當(dāng)量為450g/eq，環(huán)氧樹脂的粒徑為0.2μ。
制備過程如下：
S1、將二氧化鈦，硫酸鋇，去離子水，二丙二醇丁醚，丙二醇正丁醚，消泡劑，潤濕分散劑，防銹顏料，固化劑，按照上述質(zhì)量份稱料混合，室溫下，通過砂磨機(jī)1000rpm研磨30min制得混合液；
S2、向步驟S1中的混合液中加入改性水性環(huán)氧樹脂，室溫下，砂磨機(jī)1000rpm研磨5min制得環(huán)保水性涂料。
實(shí)施例2：
一種環(huán)保水性涂料，各組分組成及質(zhì)量份數(shù)如下：改性水性環(huán)氧樹脂80份，二氧化鈦32份，硫酸鋇32份，去離子水28份，二丙二醇丁醚3份，丙二醇正丁醚3份，消泡劑0.5份，潤濕分散劑2.5份，防銹顏料8份，固化劑15份。
其中，水性環(huán)氧樹脂的固含量為50%，常溫下粘度為380mPa.S，環(huán)氧當(dāng)量為500g/eq，環(huán)氧樹脂的粒徑為0.4μ。
制備過程如下：
S1、將二氧化鈦，硫酸鋇，去離子水，二丙二醇丁醚，丙二醇正丁醚，消泡劑，潤濕分散劑，防銹顏料，固化劑，按照上述質(zhì)量份稱料混合，室溫下，通過砂磨機(jī)600rpm研磨50min制得混合液；
S2、向步驟S1中的混合液中加入改性水性環(huán)氧樹脂，室溫下，砂磨機(jī)800rpm研磨20min制得環(huán)保水性涂料。
實(shí)施例3:
一種環(huán)保水性涂料，各組分組成及質(zhì)量份數(shù)如下：改性水性環(huán)氧樹脂100份，二氧化鈦40份，硫酸鋇40份，去離子水50份，二丙二醇丁醚8份，丙二醇正丁醚8份，消泡劑1.5份，潤濕分散劑5份，防銹顏料20份，固化劑20份。
其中，水性環(huán)氧樹脂的固含量為60%，常溫下粘度為420mPa.S，環(huán)氧當(dāng)量為550g/eq，環(huán)氧樹脂的粒徑為0.5μ。
制備過程如下：
S1、將二氧化鈦，硫酸鋇，去離子水，二丙二醇丁醚，丙二醇正丁醚，消泡劑，潤濕分散劑，防銹顏料，固化劑，按照上述質(zhì)量份稱料混合，室溫下，通過砂磨機(jī)1400rpm研磨30min制得混合液；
S2、向步驟S1中的混合液中加入改性水性環(huán)氧樹脂，室溫下，砂磨機(jī)1800rpm研磨15min制得環(huán)保水性涂料。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。