本發(fā)明涉及一種涂料領域，特別涉及一種高耐磨粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料是由聚合物、顏料和添加劑組成的一種新型的、不含溶劑，純固體粉末狀涂料；具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料由于不排出揮發(fā)性有機化合物因而使用率較高，在過去的10年內(nèi)，世界上粉末涂料的發(fā)展速度很快，年平均增長率為8％-15％。但是，目前粉末涂料還存在涂層與金屬質(zhì)感的結(jié)合不如油漆的效果清晰，粉末涂料的散熱性不夠好，耐磨性能差，不能廣泛應用于發(fā)動機等特種設備上等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種高耐磨粉末涂料及其制備方法。該高耐磨粉末涂料具有耐水、耐沖擊、耐腐蝕、摩擦系數(shù)小、耐磨損、噪音低等優(yōu)異性能，可以提高機械的使用壽命和運行穩(wěn)定性，防腐耐磨性強，應用廣泛。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
一種高耐磨粉末涂料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成：
聚酯樹脂DC-191 42-55、SG-1聚氯乙烯16-23、氧化鐵紅2.5-3.8、紅金粉7-9、乙二醇單丁醚1-2、二氨基二苯砜2-3、聚酰胺-6 4-7、茂金屬線性高密度聚乙烯3-6、乙烯基三烷基硅烷0.1-1、復合填料15-23；
所述的復合填料是由下述重量份的原料組成的：
海泡石15-21、陶土12-16、硅藻土4-9、白炭黑2-4、異氰脲酸三縮水甘油酯1-2；
將上述海泡石、陶土、硅藻土混合，在700-800℃下煅燒1-3小時，出料冷卻后送入球磨機中進行球磨混合，再加入白炭黑和異氰脲酸三縮水甘油酯，繼續(xù)球磨1-2小時，過80-100目篩，即得所述復合填料。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述高耐磨粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
將上述除了紅金粉以外的各原料混合，送入高速混合機，1200-1600轉(zhuǎn)/分攪拌分散2-6分鐘，送入擠出機，熔融擠出，然后置于研磨機，加入紅金粉，在1500-2000轉(zhuǎn)/分下高速研磨，再過80-100目篩，即得所述高耐磨粉末涂料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供的高耐磨粉末涂料，透明度高，分散性好，涂料涂層的彈性和柔韌性突出，具有耐水、耐沖擊、耐腐蝕、摩擦系數(shù)小、耐磨損、噪音低等優(yōu)異性能，可以提高機械的使用壽命和運行穩(wěn)定性，防腐耐磨性強，應用廣泛。
具體實施方式
下面結(jié)合試驗例及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種高耐磨粉末涂料，由以下重量份數(shù)的原料制成：
聚酯樹脂DC-191 49、SG-1聚氯乙烯18、氧化鐵紅3.5、紅金粉8、乙二醇單丁醚1、二氨基二苯砜2、聚酰胺-6 5、茂金屬線性高密度聚乙烯5、乙烯基三烷基硅烷0.6、復合填料18；
所述的復合填料是由下述重量份的原料組成的：
海泡石18、陶土14、硅藻土7、白炭黑3、異氰脲酸三縮水甘油酯1；
將上述海泡石、陶土、硅藻土混合，在800℃下煅燒2小時，出料冷卻后送入球磨機中進行球磨混合，再加入白炭黑和異氰脲酸三縮水甘油酯，繼續(xù)球磨1小時，過100目篩，即得所述復合填料。
上述高耐磨粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
將上述除了紅金粉以外的各原料混合，送入高速混合機，1400轉(zhuǎn)/分攪拌分散5分鐘，送入擠出機，熔融擠出，然后置于研磨機，加入紅金粉，在1700轉(zhuǎn)/分下高速研磨，再過90目篩，即得所述高耐磨粉末涂料。
將上述實施例1制備的高耐磨粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經(jīng)過預處理的鋼板基材上，固化后自然放置24h，測試涂膜性能，測試結(jié)果如下，涂膜光澤(60℃)：78％，涂膜附著力(ISO2409)：1級，涂膜耐沖擊強度(GB/T 1732-93)：》90kg/cm，涂膜硬度(GB/T6739-96)：2H，泰伯磨損量(mg/1000rev)：8.9。