本發(fā)明涉及一種調(diào)光膠片的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在建筑裝飾等領(lǐng)域，夾膠玻璃以其美觀、堅固等優(yōu)良特性得到了越來越廣泛的應(yīng)用，夾膠玻璃包括位于中心的玻璃膠片層和位于兩側(cè)的玻璃。調(diào)光玻璃是一款將液晶膜復(fù)合進兩層玻璃中間，經(jīng)高溫高壓膠合后，一體成型的夾層結(jié)構(gòu)的新型特種光電玻璃產(chǎn)品。液晶膜是由EV膜覆蓋在最中央，所以在生產(chǎn)過程中的耐溫性，并不適合進行高溫加工。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種調(diào)光膠片的生產(chǎn)工藝，解決背景技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種調(diào)光膠片的生產(chǎn)工藝包括以下步驟，(1)制備母粒的步驟，母?；牟捎?90℃時熔融指數(shù)在0.5-5g/10min的EVA樹脂，采用高分子蠟作分散劑；(2)將母粒與EVA樹脂和偶聯(lián)劑混合均勻的步驟，EVA樹脂的VA含量為28-33％，在190℃時熔融指數(shù)小于1g/10min；(3)采用流延成膜工藝生成調(diào)光膠片的步驟，此步驟時擠出機的擠出量控制在80-120kg/h，擠出機的螺桿溫度控制在125℃-130℃，套筒溫度控制在130℃以下，模頭溫度控制在140℃-145℃。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明提供了一種調(diào)光膠片的生產(chǎn)工藝，通過采用EVA材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的PVB材料，在生產(chǎn)過程中采用了低溫成型工藝，并用真空夾膠爐代替高壓釜。制成的玻璃膠片能夠在較低的溫度下與調(diào)光玻璃夾膠，即有效避免了高溫夾膠條件下對調(diào)光玻璃膠片的影響。
優(yōu)選地：步驟(2)中所述的偶聯(lián)劑選取為氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的一種或多種。
優(yōu)選地：步驟(3)中流延成膜工藝采用單螺桿擠出機，擠出溫度為60℃-130℃。
優(yōu)選地：擠出機選用敞開式網(wǎng)板。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：
實施例1
(1)制備母粒，母?；牟捎?90℃時熔融指數(shù)在0.8g/10min的EVA樹脂，采用高分子蠟作分散劑；(2)將母粒與EVA樹脂和偶聯(lián)劑混合均勻，EVA樹脂的VA含量為29％，在190℃時熔融指數(shù)0.5g/10min；(3)采用流延成膜工藝生成調(diào)光膠片，此步驟時擠出機的擠出量控制在90kg/h，擠出機的螺桿溫度控制在128℃，套筒溫度控制在120℃，模頭溫度控制在142℃。
其中，步驟(2)中所述的偶聯(lián)劑選取為氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷；步驟(3)中流延成膜工藝采用單螺桿擠出機，擠出溫度為70℃；擠出機選用敞開式網(wǎng)板。
實施例2
(1)制備母粒，母粒基材采用190℃時熔融指數(shù)在1.5g/10min的EVA樹脂，采用高分子蠟作分散劑；(2)將母粒與EVA樹脂和偶聯(lián)劑混合均勻，EVA樹脂的VA含量為30％，在190℃時熔融指數(shù)0.6g/10min；(3)采用流延成膜工藝生成調(diào)光膠片，此步驟時擠出機的擠出量控制在100kg/h，擠出機的螺桿溫度控制在129℃，套筒溫度控制在125℃，模頭溫度控制在143℃。
其中，步驟(2)中所述的偶聯(lián)劑選取為乙烯基三甲氧基硅烷；步驟(3)中流延成膜工藝采用單螺桿擠出機，擠出溫度為90℃；擠出機選用敞開式網(wǎng)板。
實施例3
(1)制備母粒，母粒基材采用190℃時熔融指數(shù)在3.5g/10min的EVA樹脂，采用高分子蠟作分散劑；(2)將母粒與EVA樹脂和偶聯(lián)劑混合均勻，EVA樹脂的VA含量為32％，在190℃時熔融指數(shù)0.7g/10min；(3)采用流延成膜工藝生成調(diào)光膠片，此步驟時擠出機的擠出量控制在110kg/h，擠出機的螺桿溫度控制在130℃，套筒溫度控制在110℃，模頭溫度控制在144℃。
其中，步驟(2)中所述的偶聯(lián)劑選取為甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷；步驟(3)中流延成膜工藝采用單螺桿擠出機，擠出溫度為120℃；擠出機選用敞開式網(wǎng)板。