本發(fā)明涉及涂料，具體涉及環(huán)保節(jié)能的曬不熱水性涂料。
背景技術(shù)：
：涂料，俗稱油漆，是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、油或乳液為主，添加顏料或填料，再添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度的固態(tài)薄膜。目前我國(guó)的氣溫在夏天時(shí)較為炎熱，太陽的超常近紅外熱輻射常導(dǎo)致電耗、水耗急極增加，甚至因過熱發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。太陽光譜中，有一段波長(zhǎng)約為760～1200nm的近紅外射線，被物體吸收即產(chǎn)生熱效應(yīng)。吸收率越高，熱效應(yīng)越強(qiáng)烈。在烈日下，鋼板的溫度65～70℃，房頂天面水泥板為60～70℃，銀粉漆面小汽車外殼約65℃，黑色小汽車外殼70℃。防紅外熱效應(yīng)的涂料的作用是防止物體被過分曬熱，或因溫度過高發(fā)生安全事故。而目前的涂料存在如下問題：(1)含污染成分，每年油漆制備、施工向大氣排放大量的有機(jī)溶劑，其中約50％是二甲苯，統(tǒng)計(jì)數(shù)字十分驚人；(2)不能有效起到隔熱效果。由此可見，目前的涂料存在不環(huán)保、隔熱效果差的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前的涂料存在不環(huán)保、隔熱效果差的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供了一種環(huán)保節(jié)能的曬不熱水性涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：36.00～60.62份的透明樹脂、6.58～17.10份的鈦白粉、7.67～20.00份的氧化鋅、1.91～2.19份的滑石粉、5.10～13.11份的助劑和11.11～18.00份的去離子水。在上述方案中，所述透明樹脂為水性聚丙烯酸酯乳液、氧化干燥型聚酯聚氨酯分散體、水性羥基丙烯樹脂或有機(jī)硅改性丙烯酸乳液。在上述方案中，所述助劑包括潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，還包括流平劑、抗閃銹劑、增稠劑、成膜助劑、固化劑、防霉劑、PH調(diào)整劑、附著力添加劑中的一種或幾種。在上述方案中，包括以下重量份數(shù)的組分：60.62份的含固量為50％的水性聚丙烯酸酯乳液、8.69份的鈦白粉、9.74份的氧化鋅、1.91份的滑石粉、2.60份的成膜助劑、0.50份的潤(rùn)濕分散劑、0.25份的消泡劑、0.41份的流平劑、2.50份的抗閃銹劑、0.10份的增稠劑、0.80份的PH調(diào)整劑、12.60份的去離子水。在上述方案中，包括以下重量份數(shù)的組分：54.79份的含固量為45％的氧化干燥型聚酯聚氨酯分散體、6.58份的鈦白粉、7.67份的氧化鋅、2.19份的滑石粉、0.14份的潤(rùn)濕分散劑、0.14份的消泡劑、2.50份的抗閃銹劑、0.4份的增稠劑、5.5份的流平劑、3.00份的附著力添加劑、17.13份的去離子水。在上述方案中，包括A組分和B組分，A組分包括以下重量份數(shù)的組分：54.90份的含固量為43％的水性羥基丙烯樹脂、8.77份的鈦白粉、10.13份的氧化鋅、1.98份的滑石粉、0.18份的潤(rùn)濕分散劑、0.56份的消泡劑、0.35份的第一流平劑、11.11份的去離子水；B組分包括以下重量份數(shù)的組分：4.99份的第二流平劑、7.03份的固化劑。在上述方案中，包括以下重量份數(shù)的組分：36.00份的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液、17.10份的鈦白粉、20.00份的氧化鋅、3.80份的滑石粉、1.00份的潤(rùn)濕分散劑、2.70份的成膜助劑、0.35份的消泡劑、0.35份的防霉劑、0.50份的增稠劑、0.20份的PH調(diào)整劑、18.00份的去離子水。本發(fā)明中，利用氧化鋅的固有物理光學(xué)特性和成膜后高度透明的水性樹脂，使得近紅外線輻射不被漆膜吸收，達(dá)到曬不熱的效果，而且對(duì)鋼板、鍍鋅板、鋁合金板、水泥板等均有廣泛的適應(yīng)性，涂施于鋼板上不“閃銹”，并且具有使用壽命長(zhǎng)、附著力強(qiáng)、硬度高、柔韌性高、耐沖擊等優(yōu)良特性，不含重金屬、不含二甲苯和甲醛等有害物質(zhì)、VOC含量極低，不對(duì)環(huán)境造成污染，是曬不熱、易施工、環(huán)保節(jié)能的水性涂料，是對(duì)傳統(tǒng)漆業(yè)技術(shù)的徹底顛覆，實(shí)用性強(qiáng)，適用性廣。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種環(huán)保節(jié)能的曬不熱水性涂料，利用氧化鋅的固有物理光學(xué)特性和成膜后高度透明的水性樹脂，使得近紅外熱輻射不被漆膜吸收，達(dá)到曬不熱的效果，而且對(duì)鋼板、鍍鋅板、鋁合金板、水泥板等均有廣泛的適應(yīng)性，涂施于鋼板上不“閃銹”，并且具有使用壽命長(zhǎng)、附著力強(qiáng)、硬度高、柔韌性高、耐沖擊等優(yōu)良特性，不含重金屬、不含二甲苯和甲醛等有害物質(zhì)、VOC含量極低，不對(duì)環(huán)境造成污染，是曬不熱、易施工、環(huán)保節(jié)能的水性涂料，是對(duì)傳統(tǒng)漆業(yè)技術(shù)的徹底顛覆，實(shí)用性強(qiáng)，適用性廣。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)說明。本發(fā)明提供的環(huán)保節(jié)能的曬不熱水性涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：36.00～60.62份的透明樹脂、6.58～17.10份的鈦白粉、7.67～20.00份的氧化鋅、1.91～2.19份的滑石粉、5.10～13.11份的助劑和11.11～18.00份的去離子水。優(yōu)選地，透明樹脂為水性聚丙烯酸酯乳液、氧化干燥型聚酯聚氨酯分散體、水性羥基丙烯樹脂或有機(jī)硅改性丙烯酸乳液。優(yōu)選地，助劑包括潤(rùn)濕分散劑和消泡劑，還包括流平劑、抗閃銹劑、增稠劑、成膜助劑、固化劑、防霉劑、PH調(diào)整劑、附著力添加劑中的一種或幾種。氧化鋅(ZnO)的物理光學(xué)特性是，只吸收紫外光，不吸收近紅外及其它光線。人造地球衛(wèi)星在太空中面對(duì)太陽時(shí)會(huì)使星體溫度升高200℃，轉(zhuǎn)到地球的另一面時(shí)會(huì)降低到-200℃，為保護(hù)人造地球衛(wèi)星正常工作，用高純度的氧化鋅(ZnO)涂層作為防曬熱的保護(hù)層。氧化鋅是本發(fā)明的重要組分，利用氧化鋅的固有物理光學(xué)特性和成膜后高度透明的水性樹脂制備成曬不熱的適用于各種民用設(shè)備設(shè)施的涂料。在本發(fā)明中，氧化鋅作為固體顏料使用，成膜物質(zhì)(透明樹脂)對(duì)760～1200nm波長(zhǎng)的近紅外輻射必須是一種全透明的“窗口”性材料，即近紅外熱輻射射線進(jìn)得去也出得來，不被漆膜吸收。本發(fā)明中的其它各種功能性添加物(助劑)也符合這種“窗口”性要求。通過以下四個(gè)實(shí)施例進(jìn)行舉例說明。實(shí)施例一通用型聚丙烯酸酯金屬面漆，包括以下重量份數(shù)的組分：60.62份的含固量為50％的水性聚丙烯酸酯乳液、8.69份的鈦白粉、9.74份的氧化鋅、1.91份的滑石粉、2.60份的成膜助劑、0.50份的潤(rùn)濕分散劑、0.25份的消泡劑、0.41份的流平劑、2.50份的抗閃銹劑、0.10份的增稠劑、0.80份的PH調(diào)整劑、12.60份的去離子水。具體如下：其中PH調(diào)整劑用來調(diào)節(jié)成品的溶液PH值，需要將PH調(diào)整到7～8之間，因此用量會(huì)有波動(dòng)，應(yīng)以實(shí)際情況為準(zhǔn)。后面的實(shí)施例中若包括PH調(diào)整劑，也是以這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行添加，后面不再贅述。本實(shí)施例的制備工藝：步驟1，將全部固體原料(第2項(xiàng)的鈦白粉、第3項(xiàng)的氧化鋅和第4項(xiàng)的滑石粉)與潤(rùn)濕分散劑(第7和8項(xiàng))、三分之二的去離子水(第15項(xiàng))及抗閃銹劑(第11和12項(xiàng))投入不銹鋼桶中，經(jīng)高速分散機(jī)充分混合分散成流體；步驟2，該上述的流體經(jīng)砂磨機(jī)或膠體磨研磨，細(xì)度達(dá)到18μ以下為止；步驟3，將成膜助劑(第5和6項(xiàng))、消泡劑(第9項(xiàng))、流平劑(第10項(xiàng))混合，在攪拌下緩慢加入上述不銹鋼桶中；步驟4，利用剩余的去離子水把DSX-3116增稠劑(第12項(xiàng))調(diào)稀，在攪拌下緩慢加入漆中，最后用CODIS-99PH調(diào)整劑(第14項(xiàng))調(diào)整PH在7～8之間；步驟5，用800目的不銹鋼紗網(wǎng)過濾袋過濾，濾出物經(jīng)塑膠桶包裝即為成品。產(chǎn)品的基本質(zhì)量指標(biāo)，經(jīng)檢測(cè)如下：①含固量≥47％②硬度≥0.35③柔韌性1mm④耐沖擊(50kg.cm)，合格⑤附著力1級(jí)⑥耐水性(3d)不起泡、不脫落、不失光⑦耐汽油(120#溶劑汽油，8h)不起泡、不脫落、發(fā)粘1h后恢復(fù)⑧對(duì)760～1200nm波長(zhǎng)的近紅外光的半球反射特性和實(shí)際防曬熱效果良好。本實(shí)施例的產(chǎn)品不黃變、抗粉化，耐候性優(yōu)良，是室外用涂料的優(yōu)選品種。實(shí)施例二氧化干燥型聚酯聚氨酯金屬面漆，包括以下重量份數(shù)的組分：54.79份的含固量為45％的水性氧化干燥型聚酯聚氨酯分散體、6.58份的鈦白粉、7.67份的氧化鋅、2.19份的滑石粉、0.14份的潤(rùn)濕分散劑、0.14份的消泡劑、2.50份的抗閃銹劑、0.4份的增稠劑、5.5份的流平劑、3.00份的附著力添加劑、17.13份的去離子水。其中潤(rùn)濕分散劑的配比是由粉料(鈦白粉、氧化鋅和滑石粉)來決定的，具體如下：本實(shí)施例的制備工藝：步驟1，將二丙二醇甲醚流平劑(第11項(xiàng))和二丙二醇丁醚附著力添加劑(第12項(xiàng))在攪拌下直接加入TS-892水性氧化干燥型聚酯聚氨酯分散體(第1項(xiàng))中，其它添加原料與實(shí)施例一中的步驟1相同；步驟2，與實(shí)施例一中的步驟1相同；步驟3，與實(shí)施例一中的步驟3的不同之處在于，不再加入成膜助劑(由于本實(shí)施例中不含這個(gè)成分)；步驟4，與實(shí)施例一中的步驟4的不同之處在于，不再加入PH調(diào)整劑(由于本實(shí)施例中不含這個(gè)成分)；步驟5，與實(shí)施例一中的步驟5相同。本實(shí)施例所得產(chǎn)品的基本質(zhì)量指標(biāo)與實(shí)施例一中的通用型聚丙烯酸酯金屬面漆相同，將該產(chǎn)品試板在汽油或潤(rùn)滑油中浸泡三個(gè)月，漆膜也不變色、不變軟、不起泡、不脫落，因此本實(shí)施例產(chǎn)品不僅硬度高、不黃變、使用壽命長(zhǎng)，還具有卓越的耐油性，最適合油氣貯罐和其它接觸油品的設(shè)備、設(shè)施使用的水性防曬熱涂料。實(shí)施例三水性丙烯酸聚氨酯面漆(雙組分)，包括A組分和B組分，A組分包括以下重量份數(shù)的組分：54.90份的含固量為43％的水性羥基丙烯樹脂、8.77份的鈦白粉、10.13份的氧化鋅、1.98份的滑石粉、0.18份的潤(rùn)濕分散劑、0.56份的消泡劑、0.35份的第一流平劑、11.11份的去離子水；B組分包括以下重量份數(shù)的組分：4.99份的第二流平劑、7.03份的固化劑。其中第一流平劑為Byk-307流平劑，第二流平劑為二丙二醇甲醚流平劑。具體如下：A組分B組分序號(hào)原料名稱重量％數(shù)產(chǎn)地1二丙二醇甲醚流平劑4.99中國(guó)2水性HDI305固化劑7.03德國(guó)拜耳本實(shí)施例的制備工藝：A組分的制備步驟如下：步驟1，與實(shí)施例一的步驟1的不同之處在于，不再加入抗閃銹劑(本實(shí)施例中不含此組分)；步驟2，與實(shí)施例一的步驟2相同；步驟3，與實(shí)施例一的步驟3的不同之處在于，不再加入成膜助劑(本實(shí)施例中不含此組分)；省去了實(shí)施例一的步驟4，本實(shí)施例中不含實(shí)施例一的步驟4中的組分；步驟4，與實(shí)施例一的步驟5相同，得到A組分成品。B組分中的制備方法：將B組分中的二丙二醇甲醚流平劑與水性HDI305固化劑充分混合即可。本實(shí)施例的使用方法較為特殊，按水性羥基丙烯樹脂(A組分中的第一項(xiàng))：HDI305固化劑＝100:12.8計(jì)算A組分、B組分的用量，充分混合均勻，然后噴涂。本實(shí)施例的產(chǎn)品的基本質(zhì)量指標(biāo)與實(shí)施例一中的通用型聚丙烯酸酯金屬面漆相同，該配方產(chǎn)品具有高光澤、高豐滿度的裝飾效果，且漆膜柔韌耐磨、耐溫變、耐化學(xué)品，是一些怕曬熱的高階設(shè)備、設(shè)施如石化產(chǎn)品運(yùn)輸槽罐車、高鐵車箱等外涂層的首選品，也適于塑料、鋁及其它金屬制品。實(shí)施例四硅丙外墻乳膠面漆，包括以下重量份數(shù)的組分：36.00份的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液、17.10份的鈦白粉、20.00份的氧化鋅、3.80份的滑石粉、1.00份的潤(rùn)濕分散劑、2.70份的成膜助劑、0.35份的消泡劑、0.35份的防霉劑、0.50份的增稠劑、0.20份的PH調(diào)整劑、18.00份的去離子水。具體如下：本實(shí)施例的制備工藝：步驟1，與實(shí)施例一的步驟1不同在于，不再加入抗閃銹劑(本實(shí)施例不含此成分)；步驟2，與實(shí)施例一的步驟2相同；步驟3，與實(shí)施例一的步驟3的不同之處在于，不再加入流平劑(本實(shí)施例不含此成分)；步驟4，與實(shí)施例一的步驟4相同；步驟5，與實(shí)施例一的步驟5相同。本實(shí)施例的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9755-2001優(yōu)等品執(zhí)行。有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂作為成膜物質(zhì)，使涂膜具有更高的硬度、更高的抗污性、耐水性，使用壽命更長(zhǎng)，能防止外墻被曬熱，影響室內(nèi)溫度升高，從而減少對(duì)電風(fēng)扇和空調(diào)設(shè)備的依賴，是一種優(yōu)質(zhì)的耐候、抗污、防水、防霉菌生長(zhǎng)的曬不熱外墻乳膠涂料。本發(fā)明中，利用氧化鋅的固有物理光學(xué)特性和成膜后高度透明的水性樹脂，使得近紅外熱輻射不被漆膜吸收，達(dá)到曬不熱的效果，而且對(duì)鋼板、鍍鋅板、鋁合金板、水泥板等均有廣泛的適應(yīng)性，涂施于鋼板上不“閃銹”，并且具有使用壽命長(zhǎng)、附著力強(qiáng)、硬度高、柔韌性高、耐沖擊等優(yōu)良特性，不含重金屬、不含二甲苯和甲醛等有害物質(zhì)、VOC含量極低，不對(duì)環(huán)境造成污染，是曬不熱、易施工、環(huán)保節(jié)能的水性涂料，是對(duì)傳統(tǒng)漆業(yè)技術(shù)的徹底顛覆，實(shí)用性強(qiáng)，適用性廣。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 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