本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渣漿泵過(guò)流部件表面環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)工藝。
背景技術(shù)：
離心式渣漿泵磨粒磨損及腐蝕性磨蝕離心式渣漿泵過(guò)流部件多采用韌性材料，其水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。離心式渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，流經(jīng)于過(guò)流部件的液圊兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒(煤、矸石、磁鐵礦粉)的形狀處于隨機(jī)取向。
以小角度沖擊過(guò)流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時(shí)，在接觸點(diǎn)很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓人材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過(guò)流部件表面的方向移動(dòng)，使材料表面接觸點(diǎn)產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過(guò)流部件的微切削磨損。
以大沖角沖擊過(guò)流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓人材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運(yùn)動(dòng)為止，最終形成不能恢復(fù)的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形擠出的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過(guò)流部件的變形磨損。
同時(shí)，由于渣漿泵處理的流體中含有各種腐蝕性液體，因此會(huì)在過(guò)流部件表面腐蝕造成凹痕、腐蝕面等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種渣漿泵過(guò)流部件表面環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)工藝，能夠?qū)⑺鲞^(guò)流部件表面進(jìn)行修補(bǔ)。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種渣漿泵過(guò)流部件表面環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)工藝，其包括：
(1)對(duì)待修補(bǔ)過(guò)流部件表面進(jìn)行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過(guò)流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)按照硬質(zhì)TiN陶瓷顆粒占20-65wt％、高密度聚乙烯纖維2-10wt％和端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂余量的配比，制成漿料并混合均勻；
(4)將所述漿料均勻涂抹在干燥后的待修補(bǔ)過(guò)流部件表面，90-130℃下干燥，得到熔覆于過(guò)流部件表面TiN-高密度聚乙烯纖維摻雜的端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂耐磨耐腐蝕涂層的多涂層防腐蝕層。
本發(fā)明通過(guò)在被腐蝕被磨蝕的過(guò)流部件表面涂覆一層漿料，所述漿料填補(bǔ)各種腐蝕凹坑或者裂隙，并在整個(gè)過(guò)流部件表面形成光滑的外表。通過(guò)激光強(qiáng)化，干燥后的漿料中TiN陶瓷顆粒、高密度聚乙烯纖維和環(huán)氧樹(shù)脂將所述凹坑和裂隙填補(bǔ)平整。未有腐蝕或磨損的部位，也被TiN陶瓷顆粒、高密度聚乙烯纖維和環(huán)氧樹(shù)脂干燥形成硬化涂層，起到保護(hù)作用。
本發(fā)明采用含端基官能團(tuán)的液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂，提高了兩者的相容性，并形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)或半互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，由于端基官能團(tuán)液體橡膠含有丁二烯長(zhǎng)鏈，其本身具有較好的柔韌性，因此本發(fā)明采用的改性環(huán)氧樹(shù)脂具有韌性，因此其制備得到的非金屬涂層韌性好，硬度高，克服了傳統(tǒng)涂層硬度與韌性不能兼顧的缺陷。
本發(fā)明所述的端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法是本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在現(xiàn)有技術(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。典型但非限制性的實(shí)例如下：
先將端羥基聚丁二烯液體橡膠或端羥基聚丁二烯/丙烯腈液體橡膠與多異氰酸酯反應(yīng)制取多異氰酸酯聚丁二烯液體橡膠預(yù)聚物或多異氰酸酯聚丁二烯/丙烯腈液體橡膠預(yù)聚物，然后將所述預(yù)聚物與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，制備得到端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂。
本發(fā)明采用的端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂，其將端羥基聚丁二烯液體橡膠引入環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，起到增韌作用，由于端羥基液體橡膠與各種改性組分之間以化學(xué)鍵結(jié)合，不僅可以保留環(huán)氧樹(shù)脂與金屬之間的高粘結(jié)性能，而且又具有液體橡膠的高柔韌性，由此得到的端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂具備柔韌性與硬度的統(tǒng)一。
優(yōu)選的，TiN陶瓷顆粒占30-40wt％，進(jìn)一步優(yōu)選35wt％。
優(yōu)選的，本發(fā)明所述的改性環(huán)氧樹(shù)脂中，摻雜有固化劑等添加劑。
所述固化劑的含量，只要能起到固化作用即可，一般稍微過(guò)量，但不會(huì)過(guò)量20％。
所述修補(bǔ)后的過(guò)流部件，經(jīng)沖蝕速度為10m/s、沖蝕角為70°、沖蝕時(shí)間為連續(xù)48小時(shí)連續(xù)沖蝕磨損后，其體積磨損量只是不添加涂層的過(guò)流部件的20％左右，同時(shí)整個(gè)填補(bǔ)的涂層表面完整，沒(méi)有剝離現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1
一種渣漿泵過(guò)流部件表面環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)工藝，其包括：
(1)對(duì)待修補(bǔ)過(guò)流部件表面進(jìn)行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過(guò)流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)按照硬質(zhì)TiN陶瓷顆粒占20wt％、高密度聚乙烯纖維2wt％和端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂余量的配比，制成漿料并混合均勻；
(4)將所述漿料均勻涂抹在干燥后的待修補(bǔ)過(guò)流部件表面，90℃下干燥，得到熔覆于過(guò)流部件表面TiN-高密度聚乙烯纖維摻雜的端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂耐磨耐腐蝕涂層的多涂層防腐蝕層。
實(shí)施例2
一種渣漿泵過(guò)流部件表面環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)工藝，其包括：
(1)對(duì)待修補(bǔ)過(guò)流部件表面進(jìn)行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過(guò)流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)按照硬質(zhì)TiN陶瓷顆粒占65wt％、高密度聚乙烯纖維10wt％和端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂余量的配比，制成漿料并混合均勻；
(4)將所述漿料均勻涂抹在干燥后的待修補(bǔ)過(guò)流部件表面，130℃下干燥，得到熔覆于過(guò)流部件表面TiN-高密度聚乙烯纖維摻雜的端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂耐磨耐腐蝕涂層的多涂層防腐蝕層。
實(shí)施例3
一種渣漿泵過(guò)流部件表面環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)工藝，其包括：
(1)對(duì)待修補(bǔ)過(guò)流部件表面進(jìn)行噴砂粗化；
(2)將所述噴砂粗化后的過(guò)流部件表面用丙酮和乙醇洗滌，干燥；
(3)按照硬質(zhì)TiN陶瓷顆粒占35wt％、高密度聚乙烯纖維7wt％和端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂余量的配比，制成漿料并混合均勻；
(4)將所述漿料均勻涂抹在干燥后的待修補(bǔ)過(guò)流部件表面，100℃下干燥，得到熔覆于過(guò)流部件表面TiN-高密度聚乙烯纖維摻雜的端羥基液體橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂耐磨耐腐蝕涂層的多涂層防腐蝕層。
實(shí)施例1-3所述修補(bǔ)后的過(guò)流部件，經(jīng)沖蝕速度為10m/s、沖蝕角為70°、沖蝕時(shí)間為連續(xù)48小時(shí)連續(xù)沖蝕磨損后，其體積磨損量只是不添加涂層的過(guò)流部件的20％左右，同時(shí)整個(gè)填補(bǔ)的涂層表面完整，沒(méi)有剝離現(xiàn)象。