本發(fā)明屬于粉末涂料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨型無光粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著粉末涂料用量和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，亞光、無光粉末涂料已作為一種重要的粉末涂料品種在市場(chǎng)上大量、廣泛地應(yīng)用。高光、亞光、無光粉末涂料的區(qū)別是按光澤度的高低來劃分的。一般來說，光澤度＜6%的為無光粉末涂料。無光粉末涂料按配方組成可分為混合型和純環(huán)氧兩種。戶外應(yīng)用的無光粉末涂料只能用化學(xué)消光法的環(huán)氧冠能丙烯酸樹脂與純聚酯反應(yīng)制得。
無光粉末涂料的制備要求是最大程度地破壞涂膜表面的連續(xù)性，勢(shì)必導(dǎo)致無光涂膜表面有桔皮、針孔和沖擊問題出現(xiàn)，嚴(yán)重影響涂料的耐磨、耐久性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨型無光粉末涂料及其制備方法。該粉末涂料的光澤度低，附著力強(qiáng)，具備優(yōu)異的耐磨性、消音性、環(huán)保性，適合廣泛用于戶外。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種耐磨型無光粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下原料組成：環(huán)氧樹脂20-30份，聚酯樹脂35-45份，流平劑0.5-1.5份，增光劑701 1-2份，剛玉粉3-6份，茶梗粉12-17份，貝殼粉4-7份，聚四氟乙烯蠟1-3份，碳黑0.5-1.5份，消光固化劑4-5份。
優(yōu)選的，所述的耐磨型無光粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下原料組成：環(huán)氧樹脂26份，聚酯樹脂39份，流平劑1份，增光劑701 1.5份，剛玉粉5份，茶梗粉14份，貝殼粉6份，聚四氟乙烯蠟2份，碳黑1份，消光固化劑4.5份。
所述的消光固化劑其牌號(hào)為B68。
所述的茶梗粉為將廢棄茶梗經(jīng)粉碎后，過100目篩制得；所述的貝殼粉為將廢棄貝殼在800-1500℃煅燒3-5h后，冷卻，粉碎，過100目篩制得。
一種制備如上所述的耐磨型無光粉末涂料的方法，包括以下步驟：
1）將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、剛玉粉和碳黑經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得A粉；
2）將茶梗粉、貝殼粉、流平劑、增光劑和聚四氟乙烯蠟經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得B粉；
3）將A粉、B粉和消光固化劑按重量比加入混合機(jī)中，進(jìn)行干混；然后采用單螺桿擠出機(jī)擠出，熟化段溫度控制在95-100℃，將擠出料研磨成粉，制得粉末涂料。
本發(fā)明的有益效果在于：
1）茶梗富含木纖維，茶梗嫩枝木纖維木栓化程度比較低，較為柔軟，柔軟的木性纖維可以形成多孔、富有剩余力場(chǎng)的強(qiáng)吸附性材料，可以有效增加粉末涂料和地基間的吸附和涂面的牽延性，增加無光粉末涂料的附著力度，有效防止涂層的裂紋，耐磨性增強(qiáng)；再者茶?？梢晕湛諝庵械挠卸?、有害氣體，而且本身含有多酚類物質(zhì)，可把吸附后的有害氣體氧化、分解；并且可吸收噪音，降低噪音20-30分貝，減少回音；更適合運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所使用；
2）經(jīng)過煅燒處理的貝殼粉自身為高強(qiáng)度多孔結(jié)構(gòu)，能降低粉末涂料的光澤度；并且具有良好的水呼吸功能，在低氣壓，高濕度狀態(tài)下涂料不易結(jié)露，防滑性能顯著；同時(shí)還使得粉末涂料具有防火阻燃的性能；
3）茶梗粉、貝殼粉和環(huán)氧樹脂-聚酯樹脂體系的配合使用，顯著降低了粉末涂料的光澤度，并且增強(qiáng)了其耐磨性能，并使其具有優(yōu)異的消音、防滑、防火阻燃性能。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明用下列實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種耐磨型無光粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下原料組成：環(huán)氧樹脂20份，聚酯樹脂45份，流平劑0.5份，增光劑701 2份，剛玉粉3份，茶梗粉17份，貝殼粉4份，聚四氟乙烯蠟3份，碳黑0.5份，消光固化劑5份。
所述的貝殼粉為將廢棄貝殼在1100℃煅燒4h后，冷卻，粉碎，過100目篩制得。
一種制備如上所述的耐磨型無光粉末涂料的方法，包括以下步驟：
1）將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、剛玉粉和碳黑經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得A粉；
2）將茶梗粉、貝殼粉、流平劑、增光劑和聚四氟乙烯蠟經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得B粉；
3）將A粉、B粉和消光固化劑按重量比加入混合機(jī)中，進(jìn)行干混；然后采用單螺桿擠出機(jī)擠出，熟化段溫度控制在95℃，將擠出料研磨成粉，制得粉末涂料。
本發(fā)明制得的無光粉末涂料的光澤度為3%，耐磨性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，并且具有優(yōu)異的消音、防滑、防火阻燃性能。
實(shí)施例2
一種耐磨型無光粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下原料組成：環(huán)氧樹脂26份，聚酯樹脂39份，流平劑1份，增光劑701 1.5份，剛玉粉5份，茶梗粉14份，貝殼粉6份，聚四氟乙烯蠟2份，碳黑1份，消光固化劑4.5份。
所述的貝殼粉為將廢棄貝殼在800℃煅燒5h后，冷卻，粉碎，過100目篩制得。
一種制備如上所述的耐磨型無光粉末涂料的方法，包括以下步驟：
1）將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、剛玉粉和碳黑經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得A粉；
2）將茶梗粉、貝殼粉、流平劑、增光劑和聚四氟乙烯蠟經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得B粉；
3）將A粉、B粉和消光固化劑按重量比加入混合機(jī)中，進(jìn)行干混；然后采用單螺桿擠出機(jī)擠出，熟化段溫度控制在100℃，將擠出料研磨成粉，制得粉末涂料。
本發(fā)明制得的無光粉末涂料的光澤度為1%，耐磨性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，并且具有優(yōu)異的消音、防滑、防火阻燃性能。
實(shí)施例3
一種耐磨型無光粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下原料組成：環(huán)氧樹脂30份，聚酯樹脂35份，流平劑1.5份，增光劑701 1份，剛玉粉6份，茶梗粉12份，貝殼粉7份，聚四氟乙烯蠟1份，碳黑1.5份，消光固化劑4份。
所述的貝殼粉為將廢棄貝殼在1500℃煅燒3h后，冷卻，粉碎，過100目篩制得。
一種制備如上所述的耐磨型無光粉末涂料的方法，包括以下步驟：
1）將環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、剛玉粉和碳黑經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得A粉；
2）將茶梗粉、貝殼粉、流平劑、增光劑和聚四氟乙烯蠟經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得B粉；
3）將A粉、B粉和消光固化劑按重量比加入混合機(jī)中，進(jìn)行干混；然后采用單螺桿擠出機(jī)擠出，熟化段溫度控制在98℃，將擠出料研磨成粉，制得粉末涂料。
本發(fā)明制得的無光粉末涂料的光澤度為2%，耐磨性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，并且具有優(yōu)異的消音、防滑、防火阻燃性能。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。