殼體結(jié)構(gòu)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料殼體的結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今社會(huì)中充斥著各種具有殼體包覆在外的物品，其中又以電子產(chǎn)品最為常見，而為使殼體具有吸引消費(fèi)者的外觀，制造商往往會(huì)于塑料件上進(jìn)一步設(shè)置各種裝飾層以共同形成殼體，而前述的裝飾層可為竹片、皮革或紡織品等等；而現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置裝飾層時(shí)，首先以人工將裝飾層黏貼于殼體上，之后再以人工使用一仿型模具將裝飾層壓制在殼體上，仿型模具會(huì)發(fā)出一定的熱度并使裝飾層順著殼體的形狀貼合，借此確保裝飾層與殼體穩(wěn)固結(jié)合；然而前述的作業(yè)方式具有以下缺點(diǎn):
[0003]其一，以人工操作進(jìn)行黏貼及操作仿型模具導(dǎo)致費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]其二，不同的作業(yè)員的作業(yè)熟稔度不同，而會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不一，更甚者會(huì)導(dǎo)致不良率提升。
[0005]其三，縱使以仿型模具將裝飾層壓制于殼體上，也難以確保裝飾層可平整服貼地黏合于殼體的外表面，除了些微的凹凸不平外，也可能產(chǎn)生一定程度的皺褶；尤其當(dāng)仿型模具將較為堅(jiān)固的材料(像是竹片)壓制于曲面的殼體上時(shí)，更是容易導(dǎo)致該材料產(chǎn)生裂痕。
[0006]其四，仿型模具使用時(shí)的溫度約在90至100°C之間，而如此高溫可能會(huì)傷害到裝飾層，像是皮革的裝飾層可能會(huì)因熱而變色，或是紡織品的裝飾層燒出破洞等等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種殼體結(jié)構(gòu)及其制造方法，以具有方便制作、有效降低不良率及避免影響成品外觀等功效。
[0008]為達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種殼體結(jié)構(gòu)，其中包含:
[0009]一外觀件，其依序包含有一裝飾層、一第一膠層及一隔熱層；以及
[0010]一塑料件，其射出成型于外觀件上，且外觀件的隔熱層位于裝飾層與塑料件之間。[0011 ] 其中，裝飾層為紡織品材質(zhì)、皮革材質(zhì)或竹片材質(zhì)。
[0012]其中，進(jìn)一步包含有一第二膠層，其貼合于隔熱層及塑料件之間。
[0013]其中，第一膠層及第二膠層皆為0CA光學(xué)膠。
[0014]其中，隔熱層為聚酯薄膜材質(zhì)。
[0015]其中，裝飾層的厚度介于0.3mm至1.0mm之間。
[0016]為達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種殼體結(jié)構(gòu)的制造方法，其中包含以下步驟:
[0017]將裝飾層、第一膠層及隔熱層依序貼合制作成一外觀件；
[0018]將外觀件裝設(shè)于模具中；
[0019]射出成型一塑料件于外觀件上，以共同形成一殼體，其中外觀件的隔熱層位于裝飾層與塑料件之間；以及
[0020]由模具內(nèi)取出殼體。
[0021]其中，將外觀件裝設(shè)于模具中時(shí)，外觀件被吸附于模具的母模仁的表面，并且模具的模穴被抽至真空。
[0022]其中，塑料件射出成型時(shí)，控制模具的母模仁的溫度介于45至65°C之間。
[0023]其中，外觀件的材料進(jìn)一步包含有一第二膠層，并且第二膠層貼合于隔熱層上，而射出成型時(shí)，塑料件射出成型于第二膠層上。
[0024]其中，模具的公模及母模分離后，公模上的殼體被推出。
[0025]其中，外觀件是從一外觀件材料上切割取得，該外觀件材料由呈長條狀的裝飾層、第一膠層、隔熱層及第二膠層相互貼合而成；沖切外觀件材料形成外觀件后，將外觀件推向模具的母模。
[0026]其中，裝飾層為紡織品材質(zhì)。
[0027]其中，裝飾層為皮革材質(zhì)或竹片材質(zhì)。
[0028]其中，模具的公模仁及母模仁皆為電木材質(zhì)。
[0029]其中，模具的公模仁及母模仁皆為硅膠材質(zhì)。
[0030]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，借由先將外觀件制作完成后，再以埋入射出的方式直接于外觀件上射出成型塑料件以共同形成殼體，如此一來省時(shí)省力，并且也可避免人工操作貼合而導(dǎo)致不良率提升，而射出成型的方式同時(shí)也可避免外觀件與塑料件的結(jié)合不良導(dǎo)致外觀受到影響，縱使塑料件上具有曲面，也可使外觀件與塑料件服貼且緊密地結(jié)合；此外，更由于外觀件的裝飾層與塑料件之間具有一隔熱層，因此可避免裝飾層受到高溫而影響外觀；再者，于射出成型的過程中，更通過溫度控制裝置將母模仁的溫度限制于45至65°C之間，而同樣可避免高溫影響裝飾層；而真空吸附裝置將外觀件穩(wěn)固地吸附于母模仁的表面，更可強(qiáng)化埋入射出成型的精確度；而將模穴內(nèi)抽至真空，更可避免空氣殘留于外觀件及塑料件之間而造成外觀上的不佳；綜上所述，本發(fā)明不僅方便制作殼體，更可有效提升殼體成品的質(zhì)量。
[0031]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的放大側(cè)視剖面圖。
[0033]圖2是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖。
[0034]圖3是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的埋入射出成型模具的真空吸附裝置示意圖。
[0035]圖4是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的第一動(dòng)作示意圖。
[0036]圖5是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的第二動(dòng)作示意圖。
[0037]圖6是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的第三動(dòng)作示意圖。
[0038]圖7是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的第四動(dòng)作示意圖。
[0039]圖8是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的第五動(dòng)作示意圖。
[0040]圖9是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的第六動(dòng)作示意圖。
[0041]圖10是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的第七動(dòng)作示意圖。
[0042]圖11是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的第八動(dòng)作示意圖。
[0043]圖12是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的第九動(dòng)作示意圖。
[0044]圖13是本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)的制造方法的第十動(dòng)作示意圖。
[0045]其中，附圖標(biāo)記:
[0046]10外觀件 11裝飾層
[0047]12第一膠層13隔熱層
[0048]14第二膠層20塑料件
[0049]31公模311公模仁
[0050]312頂針32母模
[0051]321母模仁33模穴
[0052]40真空吸附裝置41吸孔
[0053]42防漏氣封道 43真空管道
[0054]51機(jī)械手臂 52仿型模具
[0055]53成品吸附裝置61送料輪
[0056]62收料輪70注料裝置
[0057]80外觀件材料 90殼體
【具體實(shí)施方式】
[0058]以下配合圖式及本發(fā)明的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段。
[0059]請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)包含有一外觀件10及一塑料件20。
[0060]前述的外觀件10包含有依序相貼合的一裝飾層11、一第一膠層12、一隔熱層13及一第二膠層14 ;裝飾層11可為紡織品、皮革或竹片等材質(zhì)，并且不以上述材質(zhì)為限；裝飾層11的厚度較佳為0.3mm至1.0mm之間，并且可進(jìn)一步配合不同的材質(zhì)而有不同的較佳厚度，例如裝飾層11為牛皮的皮革時(shí)，其厚度較佳為0.3mm至0.7mm之間；裝飾層11可由機(jī)器拋(削薄或刮薄)至該厚度范圍，或直接選用該厚度范圍的材料，而該厚度范圍是為了讓裝飾層11具有一定的軟度，而可緊密地貼合于模具表面；第一膠層12的主要功能是做為皮革或紡織品黏合的介質(zhì)，在較佳實(shí)施例中，第一膠層12及第二膠層14皆為OCA (Optical Clear Adhesive)光學(xué)膠，但不以此為限；在較佳實(shí)施例中，隔熱層13為聚酯薄膜(Polyethylene terephthalate polyester film,其商標(biāo)名為mylar)材質(zhì)，但也可為石棉、石墨等隔熱材質(zhì)，且不以上述為限。
[0061]前述的塑料件20射出成型于外觀件10上，且外觀件10的隔熱層13位于裝飾層11與塑料件20之間；進(jìn)一步而言，塑料件20射出成型于外觀件10的第二膠層14上，使第二膠層14貼合于隔熱層13及塑料件20之間，進(jìn)而可強(qiáng)化塑料件20與隔熱層13的結(jié)合。
[0062]此外，第二膠層14為選擇性的添加，例如當(dāng)塑料件20為聚甲醛(Ρ0Μ)或聚丙烯(PP)材質(zhì)時(shí)，由于聚甲醛及聚丙烯皆為結(jié)晶性材料，因此便需要有第二膠層14，但若在其它使用情形時(shí)，外觀件10也可不包含第二膠層14，而塑料件20則是直接射出成型于隔熱層13上，通過射出成型的方式也可讓塑料件20附著固定于隔熱層13上。
[0063]請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)配合使用的埋入射出成型模具包含有一公模31、一母模32、一真空吸附裝置40 (如圖3所示)、一溫度控制裝置、一機(jī)械手臂51、一仿型模具52、一沖切刀、一成品吸附裝置53、一送料輪61及一收料輪62 ;其中埋入的組件為前述的貼合制作完成的外觀件10。
[0064]前述的公模31具有一公模仁311、多個(gè)頂針312 (如圖12所示)及一注料口。
[0065]前述的母模32可相對(duì)公模31橫向移動(dòng)，且母模32具有一母模仁321，在母模仁321與公模仁311之間形成一模穴33 (如圖8所示)。
[0066]公模仁311及母模仁321的材質(zhì)皆視外觀件10的裝飾層11的材質(zhì)而定，若裝飾層11為皮革或竹片材質(zhì)時(shí)，公模仁311及母模仁321可為電木等硬質(zhì)材質(zhì)或硅膠等具彈性的材質(zhì)，若裝飾層11為紡織品材質(zhì)，則公模仁311及母模仁321則可為硅膠等具彈性的材質(zhì)；另外，較佳實(shí)施例中，公模仁311及母模仁321的材質(zhì)相同，但不以此為限。
[0067]請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，前述的真空吸附裝置40設(shè)于母模32上，且用以吸取模穴33內(nèi)的氣體，在較佳實(shí)施例中，真空吸附裝置40包含有多個(gè)吸孔41、一防漏氣封道42及一真空管道43 ;吸孔41及防漏氣封道42皆埋設(shè)于母模仁321的表面，防漏氣封道42環(huán)繞設(shè)于該等吸孔41外；真空管道43串聯(lián)該等吸孔4