膠粘片的制作方法

本發(fā)明涉及膠粘片。

背景技術(shù)：

膠粘片為已預(yù)先施加有膠粘劑的片狀物體，因此優(yōu)點在于在每次將片狀物體施加到被粘物時所述膠粘片沒有施加膠粘劑的問題。這樣的膠粘片被用于各種用途。

然而，普通膠粘片存在下述問題：由于膠粘片各自具有厚度均勻的平坦膠粘層，因此當將所述膠粘片施加到被粘物時，如果在施加時不夠仔細，則會出現(xiàn)捕獲氣泡的情況，并且難以排出已被捕獲的氣泡。

作為用于防止這樣的氣泡捕獲的膠粘片，已知的有例如已將微珠分散配置在膠粘層的表面附近從而在膠粘層的表面上因微珠而形成凹陷和突起的膠粘片。該膠粘片的目的在于，在將該膠粘片施加到被粘物時，在膠粘層與被粘物之間形成基于所述凹陷和突起的用于氣泡排出的通道區(qū)域(膠粘層與被粘物之間的間隙)。在該膠粘片中，在向被粘物施加膠粘層時形成的通道區(qū)域因膠粘層的流動性而逐漸消失，并且可以隨著通道區(qū)域的消失而排出被捕獲的氣泡。此外，與被粘物接觸的面積增加導(dǎo)致高的膠粘強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

只要在將膠粘片施加到被粘物時微珠存在于膠粘層的表面附近，則上述包含微珠的膠粘片顯示有效排出氣泡的作用。然而，存在下述問題：從生產(chǎn)到即將施加之前，隨著時間經(jīng)過，分散配置在膠粘層表面中的微珠逐漸被掩埋在膠粘層中，結(jié)果，當將該膠粘片實際施加到被粘物時，已變得不可能形成基于凹陷和突起并且能夠充分顯示排出氣泡的作用的通道區(qū)域。

為了克服所述問題而實現(xiàn)的本發(fā)明的目的是提供一種在被施加到被粘物時可以充分顯示排出氣泡的作用的膠粘片。

上述目的通過一種包含膠粘層的膠粘片來實現(xiàn)，其中所述膠粘片包含多個柱狀微細結(jié)構(gòu)，所述多個柱狀微細結(jié)構(gòu)被直立配置在膠粘層的至少一個表面上，并且能夠在膠粘層與被粘物之間形成用于排出氣泡的通道。

在這種膠粘片中，優(yōu)選柱狀微細結(jié)構(gòu)為納米結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選柱狀微細結(jié)構(gòu)具有1:5至1:50000的長徑比[最大直徑：長度]。

優(yōu)選柱狀微細結(jié)構(gòu)為納米線。

優(yōu)選所述多個柱狀微細結(jié)構(gòu)以預(yù)定的圖案排列配置在所述膠粘層的表面上。

優(yōu)選膠粘片還包含配置在膠粘層的表面上的剝離襯墊，并且在面向膠粘層的剝離襯墊的表面上設(shè)置有用于將柱狀微細結(jié)構(gòu)收容在其中的收容部件。

優(yōu)選被直立配置在膠粘層的表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)具有0.5μm至500μm的突出高度。

根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種在被施加到被粘物時可以充分顯示排出氣泡的作用的膠粘片。

附圖說明

圖1為說明本發(fā)明的膠粘片的構(gòu)造的示意剖視圖。

圖2為圖1的主要部分的放大圖。

圖3為主要部分的放大圖，說明圖2中示出的柱狀微細結(jié)構(gòu)的變體。

圖4A和4B為說明關(guān)于配置有在圖1中示出的柱狀微細結(jié)構(gòu)的區(qū)域的實例的平面圖。

圖5A和5B為用于說明被直立配置在膠粘層的一個表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)的突出高度的定義的圖。

圖6為用于說明本發(fā)明的膠粘片的作用的圖。

圖7為用于說明本發(fā)明的膠粘片的作用的圖。

圖8為用于說明本發(fā)明的膠粘片的作用的圖。

圖9A和9B為重要部分的放大橫截面圖，說明本發(fā)明的膠粘片的變體。

圖10為主要部分的放大橫截面圖，說明本發(fā)明的膠粘片的另一種變體。

標號說明

1 膠粘片

2 基材

3 膠粘層

4 柱狀微細結(jié)構(gòu)

5 剝離襯墊

51 收容部件

6 通道區(qū)域(間隙)

Z 被粘物

具體實施方式

下面通過參照附圖對本發(fā)明的實施方式的膠粘片進行說明。出于易于理解所述構(gòu)造的目的，已將每張圖部分地放大或縮小。圖1為說明根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的膠粘片的構(gòu)造的示意剖視圖，圖2為圖1的主要部分的放大圖。本發(fā)明的膠粘片1為將要被施加到被粘物的膠粘片。如圖1和圖2中所示，該膠粘片1包含基材2、膠粘層3、柱狀微細結(jié)構(gòu)4和剝離襯墊5。膠粘層3被配置在基材2的一個表面上，剝離襯墊5被配置在膠粘層3的與基材2相反側(cè)的表面上。

作為基材2，可以使用通常被用作膠粘片的基材2的基材。構(gòu)成基材2的材料的實例包括樹脂材料(例如片狀或網(wǎng)狀材料、機織物、無紡織物和發(fā)泡片材)、紙和金屬?；?可以由單層構(gòu)成，或者可以由相同或不同材料構(gòu)成的多個層組成。用于構(gòu)成基材2的樹脂的實例包括聚酯、聚烯烴、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯/丁烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、聚氨酯、聚醚酮、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚酰胺、聚酰亞胺、纖維素樹脂、氟樹脂、聚硅氧烷樹脂、聚醚、聚苯乙烯類樹脂(例如聚苯乙烯)、聚碳酸酯、聚醚砜和這些樹脂的交聯(lián)形式。

可以適當?shù)卦O(shè)定基材2的厚度。然而，其厚度優(yōu)選為0.5μm至1000μm，并且更優(yōu)選將其厚度設(shè)定為在5μm至500μm范圍內(nèi)的值。根據(jù)用途，可以對基材2進行任何適當?shù)谋砻嫣幚?。表面處理的實例包括用鉻酸處理、暴露于臭氧、接觸火焰、受到高壓電擊、用電離輻射處理、消光、電暈放電處理、上底漆和交聯(lián)。

膠粘層3可以由通常用作膠粘片的膠粘層的各種膠粘劑中的任一種形成，如壓敏膠粘劑、熱塑性膠粘劑和熱固性膠粘劑?？梢赃m當?shù)卦O(shè)定膠粘層3的厚度。然而，其厚度優(yōu)選為1μm至500μm，并且更優(yōu)選將其厚度設(shè)定為在5μm至300μm范圍內(nèi)的值。

膠粘層3可以為由水性壓敏膠粘劑組合物或溶劑類壓敏膠粘劑組合物形成的壓敏膠粘層。術(shù)語“水性壓敏膠粘劑組合物”是指由包含水作為主要組分的介質(zhì)(水性介質(zhì))和包含在介質(zhì)中的壓敏膠粘劑(用于形成壓敏膠粘層的成分)構(gòu)成的壓敏膠粘劑組合物。水性壓敏膠粘劑組合物的這種概念可以包括被稱為水分散型壓敏膠粘劑組合物(由水和分散在其中的壓敏膠粘劑構(gòu)成的組合物類型)、水溶液型壓敏膠粘劑組合物(由水和溶解在其中的壓敏膠粘劑構(gòu)成的組合物類型)等的組合物。同時，術(shù)語“溶劑類壓敏膠粘劑組合物”是指由有機溶劑和包含在其中的壓敏膠粘劑構(gòu)成的壓敏膠粘劑組合物。

在此公開的技術(shù)中，對包含在膠粘層3中的壓敏膠粘劑的種類沒有特別限制。例如，壓敏膠粘劑可以為包含選自能夠起到壓敏膠粘劑成分作用的各種聚合物(具有壓敏膠粘性的聚合物)如丙烯酸聚合物類、聚酯類、氨基甲酸酯聚合物類、聚醚類、橡膠類、聚硅氧烷類、聚酰胺類和含氟聚合物類中的一種以上的聚合物作為一種以上的基礎(chǔ)聚合物的壓敏膠粘劑。在優(yōu)選的實施方式中，膠粘層3的主要組分為丙烯酸類壓敏膠粘劑。在此公開的技術(shù)可以有利地以具有各自實質(zhì)上由丙烯酸類壓敏膠粘劑構(gòu)成的壓敏膠粘層的雙面壓敏膠粘片的形式實施。壓敏膠粘層典型地為由包含具有壓敏膠粘性的聚合物(優(yōu)選為丙烯酸類聚合物)的壓敏膠粘劑組合物形成的壓敏膠粘層。

在此，術(shù)語“丙烯酸類壓敏膠粘劑”是指包含丙烯酸類聚合物作為基礎(chǔ)聚合物(一種或多種聚合物組分的主要組分；即占一種或多種聚合物組分的超過50質(zhì)量％的組分)的壓敏膠粘劑。術(shù)語“丙烯酸類聚合物”是指使用各自在其一個分子中具有至少一個(甲基)丙烯酰基的一種以上的單體(下文中通常將這些單體稱為“丙烯酸類單體”)作為主要構(gòu)成單體組分(所有單體的主要組分；即占用于構(gòu)成丙烯酸類聚合物的所有單體的超過50質(zhì)量％的組分)的聚合物。在本說明書中，術(shù)語“(甲基)丙烯?；笔侵赴ū；图谆；Ｍ瑯拥?，“(甲基)丙烯酸酯”是指包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。

丙烯酸類聚合物典型地為使用一種以上的(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要構(gòu)成單體組分而制造的聚合物。例如，適合將由下式(1)表示的化合物用作(甲基)丙烯酸烷基酯。

CH₂＝C(R¹)COOR² (1)

式(1)中的R¹為氫原子或甲基。R²為具有1～20個碳原子的烷基。R²為具有2～14個碳原子(下文中通常將該碳原子數(shù)范圍稱為C_2-14)的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯是優(yōu)選的，因為用這樣的(甲基)丙烯酸烷基酯易于獲得具有優(yōu)異的壓敏膠粘性能的壓敏膠粘劑。C_2-14烷基的實例包括乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、新戊基、正己基、正庚基、正辛基、異辛基、2-乙基己基、正壬基、異壬基、正癸基、異癸基、正十一烷基、正十二烷基、正十三烷基和正十四烷基。

在優(yōu)選實施方式中，選自由式(1)表示的其中R²為C_2-14烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(更優(yōu)選為(甲基)丙烯酸C_4-10烷基酯，特別優(yōu)選為丙烯酸丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯)中的一種以上的單體占用于合成丙烯酸類聚合物的所有單體的約50質(zhì)量％以上(典型地為50質(zhì)量％～99.9質(zhì)量％)，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上(典型地為70質(zhì)量％～99.9質(zhì)量％)，例如為約85質(zhì)量％以上(典型地為85質(zhì)量％～99.9質(zhì)量％)。這樣的單體組成是優(yōu)選的，因為由此獲得的丙烯酸類聚合物易于產(chǎn)生顯示令人滿意的壓敏膠粘性質(zhì)的壓敏膠粘劑。

在此公開的技術(shù)中，可以優(yōu)選使用已將具有羥基(-OH)的丙烯酸類單體進行了共聚的丙烯酸類聚合物。具有羥基的丙烯酸類單體的實例包括(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥基己酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羥基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥基月桂酯、丙烯酸(4-羥甲基環(huán)己基)甲酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、N-羥乙基(甲基)丙烯酰胺和N-羥丙基(甲基)丙烯酰胺?？梢詥为毷褂眠@樣的含羥基丙烯酸類單體中的一種，或者可以將它們的兩種以上組合使用。

這樣的含羥基丙烯酸類單體是優(yōu)選的，因為已將這樣的單體進行了共聚的丙烯酸類聚合物易于產(chǎn)生在壓敏膠粘力與內(nèi)聚力之間具有優(yōu)異的平衡并且還具有優(yōu)異的再剝離性的壓敏膠粘劑。特別優(yōu)選的含羥基丙烯酸類單體的實例包括(甲基)丙烯酸羥烷酯如(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯和(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯。例如，可以優(yōu)選使用羥烷基中的烷基為具有2～4個碳原子的直鏈基團的(甲基)丙烯酸羥烷酯。

基于用于合成丙烯酸類聚合物的所有單體，優(yōu)選以約0.001質(zhì)量％～約10質(zhì)量％范圍內(nèi)的量使用這樣的含羥基丙烯酸類單體。含羥基丙烯酸類單體的該使用使得可以產(chǎn)生壓敏膠粘力與內(nèi)聚力以更高水平平衡的壓敏膠粘片。通過將含羥基丙烯酸類單體的使用量調(diào)節(jié)到約0.01質(zhì)量％～約5質(zhì)量％(例如0.05質(zhì)量％～2質(zhì)量％)，可以獲得更好的結(jié)果。

在此公開的技術(shù)中的丙烯酸類聚合物中，可以將上面示出的單體之外的單體(“其它單體”)進行共聚，只要本發(fā)明的效果不顯著受損即可。這樣的單體可以為了例如調(diào)節(jié)丙烯酸類聚合物的Tg、調(diào)節(jié)其壓敏膠粘性能(例如剝離性)等目的而使用。能夠提高壓敏膠粘劑的內(nèi)聚力和耐熱性的單體的實例包括含磺酸基單體、含磷酸基單體、含氰基單體、乙烯基酯和芳香族乙烯基化合物。同時，能夠在丙烯酸類聚合物中引入作為交聯(lián)位點的官能團或有助于提高膠粘強度的單體的實例包括含羧基單體、含酸酐基單體、含酰胺基單體、含酰亞胺基單體、含氨基單體、含亞氨基單體、含環(huán)氧基單體、(甲基)丙烯酰嗎啉和乙烯基醚。

含磺酸基單體的實例包括苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺基丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺基丙酯、(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸和乙烯基磺酸鈉。含磷酸基單體的實例包括丙烯酰磷酸2-羥基乙酯。含氰基單體的實例包括丙烯腈和甲基丙烯腈。乙烯基酯的實例包括乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯和月桂酸乙烯酯。芳香族乙烯基化合物的實例包括苯乙烯、氯苯乙烯、氯甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯和其它取代的苯乙烯。

含羧基單體的實例包括丙烯酸、甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸和異巴豆酸。含酸酐基單體的實例包括馬來酸酐、衣康酸酐和那些含羧基單體的酸酐。含酰胺基單體的實例包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、N,N-二乙基甲基丙烯酰胺、N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺和雙丙酮丙烯酰胺。含氨基單體的實例包括(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯和(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基丙酯。含亞氨基單體的實例包括環(huán)己基馬來酰亞胺、異丙基馬來酰亞胺、N-環(huán)己基馬來酰亞胺和衣康酰亞胺。含環(huán)氧基單體的實例包括(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯和烯丙基縮水甘油醚。乙烯基醚的實例包括甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚和異丁基乙烯基醚。

可以單獨使用這樣的“其它單體”中的一種，或者可以將它們的兩種以上組合使用。然而，基于用于合成丙烯酸類聚合物的所有單體，這樣的其它單體的總含量優(yōu)選為約40質(zhì)量％以下(典型地為0.001質(zhì)量％～40質(zhì)量％)，更優(yōu)選為約30質(zhì)量％以下(典型地為0.01質(zhì)量％～30質(zhì)量％，例如0.1質(zhì)量％～10質(zhì)量％)。在使用含羧基單體作為其它單體之一的情況下，基于所有單體，其含量例如可以為0.1質(zhì)量％～10質(zhì)量％，并且其適當?shù)姆秶ǔ?.5質(zhì)量％～5質(zhì)量％。同時，在使用乙烯基酯(例如乙酸乙烯酯)作為其它單體之一的情況下，基于所有單體，其含量例如可以為0.1質(zhì)量％～20質(zhì)量％，并且其適當?shù)姆秶ǔ?.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％。

希望以聚合物具有-15℃以下(典型地為-70℃至-15℃)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的方式對丙烯酸類聚合物的共聚單體組成進行設(shè)計。丙烯酸類聚合物的Tg優(yōu)選為-25℃以下(例如-60℃至-25℃)，更優(yōu)選為-40℃以下(例如-60℃至-40℃)。在丙烯酸類聚合物的Tg過高的情況下，可能存在含有這種丙烯酸類聚合物作為基礎(chǔ)聚合物的壓敏膠粘劑的壓敏膠粘力(例如低溫環(huán)境中的壓敏膠粘力、被施加到粗糙表面時的壓敏膠粘力等)傾向于降低的情況。在丙烯酸類聚合物的Tg過低的情況下，可能存在壓敏膠粘劑對彎曲表面具有降低的膠粘性或具有降低的再剝離性(這引起例如膠粘劑轉(zhuǎn)移)的情況。

可以通過適當?shù)馗淖儐误w組成(即用于合成聚合物的單體的種類和比例)對丙烯酸類聚合物的Tg進行調(diào)節(jié)。術(shù)語“丙烯酸類聚合物的Tg”是指使用Fox方程式由用于構(gòu)成聚合物的各種單體的均聚物的Tg和單體的質(zhì)量比例(以質(zhì)量計的共聚比率)確定的值。作為均聚物的Tg，使用在已知文獻中示出的值。

在此公開的技術(shù)中，具體使用下述值作為均聚物的Tg。

對于上面作為例子示出的均聚物之外的均聚物的Tg，使用在《聚合物手冊》(第3版，John Wiley&Sons公司，1989)中給出的值。

在某一單體的均聚物的Tg在《聚合物手冊》(第3版，John Wiley&Sons公司，1989)中沒有給出的情況下，使用通過下述測定方法獲得的值(參見日本特開2007-51271號公報)。具體地，將100質(zhì)量份的單體、0.2質(zhì)量份的偶氮二異丁腈和200質(zhì)量份的作為聚合溶劑的乙酸乙酯引入到裝備有溫度計、攪拌器、氮氣導(dǎo)入管和回流冷凝器的反應(yīng)器中，并在流通氮氣的同時攪拌1小時。由此除去聚合體系中存在的氧氣，然后將內(nèi)容物加熱到63℃使單體反應(yīng)10小時。隨后，將反應(yīng)混合物冷卻至室溫，獲得固體濃度為33質(zhì)量％的均聚物溶液。然后通過流延法將該均聚物溶液涂布到剝離襯墊并干燥，以制造厚度為約2mm的試樣(片狀均聚物)。從所述試樣沖裁出直徑為7.9mm的圓盤狀試樣，將其夾在平行板之間，并使用粘彈性計(商品名“ARES”，由Rheometric股份有限公司制造)在以1Hz的頻率向所述試樣施加剪切應(yīng)變的同時于-70℃至150℃的溫度范圍和5℃/分鐘的加熱速率的條件下以剪切模式對粘彈性進行檢測。將對應(yīng)于tanδ(損耗角正切)峰頂?shù)臏囟茸鳛榫畚锏腡g。

優(yōu)選以關(guān)于壓敏膠粘劑的剪切損耗模量G”的峰頂溫度為-10℃以下(典型地為-10℃～-40℃)的方式設(shè)計在此公開的技術(shù)中的壓敏膠粘劑。例如，優(yōu)選的壓敏膠粘劑為以峰頂溫度為-15℃至-35℃的方式設(shè)計的壓敏膠粘劑。在本說明書中，可以通過如下理解關(guān)于剪切損耗模量G”的峰頂溫度：從厚度為1mm的片狀壓敏膠粘劑沖裁出直徑為7.9mm的圓盤狀試樣，將該試樣夾在平行板之間，使用粘彈性計(商品名“ARES”，由Rheometric股份有限公司制造)在以1Hz的頻率向所述試樣施加剪切應(yīng)變的同時于-70℃至150℃的溫度范圍和5℃/分鐘的加熱速率的條件下以剪切模式對試樣的損耗模量G”的溫度依賴性進行檢測，并確定對應(yīng)于溫度依賴性的峰頂?shù)臏囟?即在G”曲線極大處的溫度)?？梢酝ㄟ^適當?shù)馗淖儐误w組成(即用于合成聚合物的單體的種類和比例)對與丙烯酸類聚合物的剪切損耗模量G”相關(guān)的峰頂溫度進行調(diào)節(jié)。

用于獲得具有這樣的單體組成的丙烯酸類聚合物的方法沒有特別限制，并且可以適當?shù)厥褂米鳛橛糜诤铣杀┧犷惥酆衔锏募夹g(shù)已知的各種聚合方法，諸如溶液聚合、乳液聚合、本體聚合和懸浮聚合。例如，可以優(yōu)選使用溶液聚合。作為在進行溶液聚合時用于單體進料的方法，可以適當?shù)厥褂闷渲袑⑺衅鹗紗误w同時進料的全體單體引入法、連續(xù)進料(滴加)方法、分批進料(滴加)方法等。可以根據(jù)所使用的單體和溶劑的種類、聚合引發(fā)劑的種類等適當?shù)剡x擇聚合溫度。例如，所述溫度可以為約20℃～約170℃(典型地為40℃～140℃)。

可以從已知或常用有機溶劑中適當?shù)剡x擇用于溶液聚合的溶劑。例如，可以使用下述溶劑中的任一種或由兩種以上的下述溶劑組成的混合溶劑：芳香族化合物(典型地為芳香族烴)如甲苯和二甲苯，脂族或脂環(huán)族烴如己烷、環(huán)己烷和甲基環(huán)己烷；鹵代烷烴如1,2-二氯乙烷，低級醇類(例如具有1～4個碳原子的一元醇類)如異丙醇、1-丁醇、仲丁醇和叔丁醇；醚類如叔丁基甲基醚；酮類如甲乙酮和乙酰丙酮；等等。優(yōu)選使用在1個標準大氣壓的總壓力下具有20℃～200℃(更優(yōu)選為25℃～150℃)的沸點的有機溶劑(可以為混合溶劑)。

可以根據(jù)聚合方法的種類從已知或常用聚合引發(fā)劑中適當?shù)剡x擇用于聚合的引發(fā)劑。例如，可以優(yōu)選使用偶氮聚合引發(fā)劑。偶氮聚合引發(fā)劑的實例包括2,2’-偶氮二異丁腈、2,2’-偶氮雙(2-甲基丙脒)二硫酸鹽、2,2’-偶氮雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙(N,N’-二亞甲基異丁基脒)、2,2’-偶氮雙[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]水合物、2,2’-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(2-甲基丁腈)、1,1’-偶氮雙(環(huán)己烷-1-甲腈)、2,2’-偶氮雙(2,4,4-三甲基戊烷)和2,2’-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯。

聚合引發(fā)劑的其它實例包括：過硫酸鹽如過硫酸鉀和過硫酸銨；過氧化物引發(fā)劑如過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、過氧化二叔丁基、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二異丙苯、1,1-雙(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1,1-雙(叔丁基過氧基)環(huán)十二烷和過氧化氫；取代的乙烷引發(fā)劑如苯基取代的乙烷；以及芳香族羰基化合物。聚合引發(fā)劑的其它實例還包括各自基于過氧化物和還原劑的組合的氧化還原引發(fā)劑。氧化還原引發(fā)劑的實例包括過氧化物與抗壞血酸的組合(例如過氧化氫和抗壞血酸的組合)、過氧化物與鐵(II)鹽的組合(例如過氧化氫和鐵(II)鹽的組合)以及過硫酸鹽和亞硫酸氫鈉的組合。

可以單獨使用這些聚合引發(fā)劑中的一種，或者可以將它們的兩種以上組合使用。可以以常規(guī)量使用聚合引發(fā)劑。例如，相對于100質(zhì)量份的所有單體成分，其使用量可以選自約0.005質(zhì)量份～約1質(zhì)量份(典型地為0.01質(zhì)量份～1質(zhì)量份)的范圍。

根據(jù)這種溶液聚合，獲得以丙烯酸類聚合物在有機溶劑中的溶液的形式存在的液體聚合反應(yīng)混合物。這種液體聚合反應(yīng)混合物本身或在進行了適當?shù)暮筇幚砗?，可以?yōu)選被用作在此公開的技術(shù)中的丙烯酸類聚合物。典型地，對已經(jīng)進行了后處理的含有丙烯酸類聚合物的溶液進行調(diào)節(jié)以使其具有適當?shù)恼扯?濃度)，然后進行使用?；蛘?，可以使用通過用溶液聚合之外的聚合方法(例如乳液聚合、光聚合或本體聚合)合成丙烯酸類聚合物并將所述聚合物溶解在有機溶劑中而獲得的溶液。

當在此公開的技術(shù)中的丙烯酸類聚合物具有過低的重均分子量(Mw)時，可能存在壓敏膠粘劑傾向于具有不足的內(nèi)聚力而導(dǎo)致膠粘劑轉(zhuǎn)移到被粘物表面或傾向于對彎曲表面具有降低的膠粘性的情況。同時，當其Mw過高時，可能存在壓敏膠粘劑在被施加到被粘物時傾向于具有降低的壓敏膠粘力的情況。從以高水平平衡壓敏膠粘性能與再剝離性的觀點考慮，具有在10×10⁴至500×10⁴范圍內(nèi)的Mw的丙烯酸類聚合物是優(yōu)選的。具有20×10⁴至100×10⁴(例如30×10⁴至70×10⁴)的Mw的丙烯酸類聚合物可以實現(xiàn)更好的效果。在本說明書中，Mw的值是通過GPC(凝膠滲透色譜法)并關(guān)于聚苯乙烯標準品進行計算而獲得的值。

在此公開的技術(shù)中的壓敏膠粘劑組合物可以為含有增粘樹脂的組合物。對所述增粘樹脂沒有特別限制，并且可以使用各種增粘樹脂，所述增粘樹脂包括例如松香類樹脂、萜烯類樹脂、烴類樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺類樹脂、彈性體類樹脂、酚醛樹脂和酮類樹脂?？梢詥为毷褂眠@些增粘樹脂中的一種，或者可以將它們的兩種以上組合使用。

松香類增粘樹脂的實例包括：未改性松香(生松香)如脂松香、木松香和浮油松香；通過經(jīng)由氫化、歧化、聚合等對那些未改性松香進行改性而獲得的改性松香(氫化松香、歧化松香、聚合松香和其它化學(xué)改性的松香)；以及其它松香衍生物。松香衍生物的實例包括：松香酯，如通過用醇對未改性松香進行酯化而獲得的松香酯(酯化松香)和通過用醇對改性松香(氫化松香、歧化松香、聚合松香等)進行酯化而獲得的松香酯(酯化改性松香)；通過用不飽和脂肪酸對未改性松香或改性松香(氫化松香、歧化松香、聚合松香等)進行改性而獲得的不飽和脂肪酸改性的松香；通過用不飽和脂肪酸對松香酯進行改性而獲得的不飽和脂肪酸改性的松香酯；通過對未改性松香、改性松香(氫化松香、歧化松香、聚合松香等)、不飽和脂肪酸改性的松香或不飽和脂肪酸改性的松香酯的至少部分羧基進行還原而獲得的松香醇；諸如未改性松香、改性松香和各種松香衍生物(特別是松香酯)的松香的金屬鹽；以及通過借助于酸性催化劑使酚加成到松香(未改性松香、改性松香、各種松香衍生物等)并對加成產(chǎn)物進行熱聚合而獲得的松香-酚樹脂。

萜烯類增粘樹脂的實例包括：萜烯類樹脂如α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物和雙戊烯聚合物；以及通過對這些萜烯類樹脂進行改性(用酚改性、用芳香族化合物改性、通過氫化改性、用烴改性等)而獲得的改性萜烯類樹脂。改性萜烯類樹脂的實例包括萜烯-酚樹脂、苯乙烯改性的萜烯類樹脂、芳香族化合物改性的萜烯類樹脂和氫化的萜烯類樹脂。

烴類增粘樹脂的實例包括各種烴類樹脂，如脂肪族烴樹脂、芳香族烴樹脂、脂環(huán)族烴樹脂、脂肪族/芳香族石油樹脂(例如苯乙烯/烯烴共聚物)、脂肪族/脂環(huán)族石油樹脂、氫化的烴樹脂、香豆酮類樹脂和香豆酮-茚樹脂。脂肪族烴樹脂的實例包括選自具有約4個或約5個碳原子的烯烴和二烯烴中的一種以上的脂肪族烴的聚合物。所述烯烴的實例包括1-丁烯、異丁烯和1-戊烯。所述二烯烴的實例包括丁二烯、1,3-戊二烯和異戊二烯。芳香族烴樹脂的實例包括具有約8～約10個碳原子的含有乙烯基的芳香族烴(例如苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、茚和甲基茚)的聚合物。脂環(huán)族烴樹脂的實例包括：通過對所謂的“C4石油餾分”或“C5石油餾分”進行環(huán)化二聚，然后對二聚產(chǎn)物進行聚合而獲得的脂環(huán)族烴類樹脂；環(huán)二烯化合物(例如環(huán)戊二烯、二聚環(huán)戊二烯、亞乙基降冰片烯和雙戊烯)的聚合物或這些聚合物的氫化產(chǎn)物；以及通過對芳香族烴樹脂或脂肪族/芳香族石油樹脂的芳香環(huán)進行氫化而獲得的脂環(huán)族烴類樹脂。

在此公開的技術(shù)中，可以優(yōu)選使用具有約80℃以上(優(yōu)選約100℃以上)的軟化點(軟化溫度)的增粘樹脂。利用這種增粘樹脂，可以使得具有更高性能(例如高膠粘性)的膠粘片成為可能。增粘樹脂的軟化點沒有特定的上限，并且其軟化點可以為約200℃以下(典型地為約180℃以下)。在此使用的術(shù)語“增粘樹脂的軟化點”被定義為通過JIS K5902:1969或JIS K2207:1996中所規(guī)定的軟化點測定方法(環(huán)球法)測得的值。

增粘樹脂的使用量沒有特別限制，并且可以根據(jù)所需的壓敏膠粘劑性能(膠粘強度等)進行適當?shù)卦O(shè)定。例如，相對于100質(zhì)量份的丙烯酸類聚合物，優(yōu)選使用以固體計約10質(zhì)量份～約100質(zhì)量份(更優(yōu)選為15質(zhì)量份～80質(zhì)量份、進一步優(yōu)選為20質(zhì)量份～60質(zhì)量份)的量的增粘樹脂。

根據(jù)需要，在壓敏膠粘劑組合物中可以使用交聯(lián)劑。對交聯(lián)劑的種類沒有特別限制，并且可以使用適當?shù)剡x自已知或常用交聯(lián)劑(例如異氰酸酯類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑、唑啉類交聯(lián)劑、氮丙啶類交聯(lián)劑、密胺類交聯(lián)劑、過氧化物類交聯(lián)劑、脲類交聯(lián)劑、金屬醇鹽類交聯(lián)劑、金屬螯合物類交聯(lián)劑、金屬鹽類交聯(lián)劑、碳化二亞胺類交聯(lián)劑和胺類交聯(lián)劑)的交聯(lián)劑?？梢詥为毷褂靡环N交聯(lián)劑，或者可以將兩種以上的交聯(lián)劑組合使用。交聯(lián)劑的使用量沒有特別限制，并且相對于100質(zhì)量份的丙烯酸類聚合物，交聯(lián)劑的使用量可以選自例如約10質(zhì)量份以下(例如為約0.005質(zhì)量份～約10質(zhì)量份、優(yōu)選為約0.01質(zhì)量份～約5質(zhì)量份)的范圍。

所述壓敏膠粘劑組合物可以為根據(jù)需要含有在壓敏膠粘劑組合物領(lǐng)域中常用的各種添加劑如流平劑、交聯(lián)助劑、增塑劑、軟化劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、抗靜電劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、氧化抑制劑和光穩(wěn)定劑的壓敏膠粘劑組合物。關(guān)于這樣的各種添加劑，可以以普通方式使用常規(guī)已知的那些。由于這樣的添加劑不特別地賦予本發(fā)明特征，因此在這里省略對于它們的詳細說明。

柱狀微細結(jié)構(gòu)4為被直立配置在面向剝離襯墊5的膠粘層3的表面上的構(gòu)件，并具有形成用于排出捕獲在膠粘層3與被粘物之間的氣泡的通道區(qū)域(間隙；用于排出氣泡的通道)的作用。作為柱狀微細結(jié)構(gòu)4，可以使用納米結(jié)構(gòu)例如納米線如金屬納米線、硅納米線和聚合物納米線，碳納米管、納米線圈等。關(guān)于柱狀微細結(jié)構(gòu)4的尺寸，優(yōu)選將其最大直徑設(shè)定在約1nm至約100nm，并將其長度設(shè)定在約0.5μm至約500μm。特別是關(guān)于長度，優(yōu)選將其長度設(shè)定在約1.0μm至約100μm。關(guān)于長徑比[最大直徑：長度]，適合使用長徑比為1:5至1:50000的柱狀微細結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選的是長徑比[最大直徑：長度]為1:10至1:10000的柱狀微細結(jié)構(gòu)。柱狀微細結(jié)構(gòu)4可以被構(gòu)造為如圖2中所示與膠粘層3的表面近似垂直地直立，或者可以被構(gòu)造為如圖3中所示以與膠粘層3的表面成預(yù)定角度傾斜地直立。由于柱狀微細結(jié)構(gòu)4由納米結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并且所述結(jié)構(gòu)本身重量極其輕，因此如果柱狀微細結(jié)構(gòu)4不受到重力之外的外力或沖擊等，則柱狀微細結(jié)構(gòu)4從不會掩埋在膠粘層3中并且在膠粘層3的表面上保持直立。

可以通過常規(guī)已知方法形成納米結(jié)構(gòu)。例如，可以通過如日本特開2012-52188號公報中公開的方法形成納米結(jié)構(gòu)(金屬納米線)：將具有開口直徑為10nm至50μm的細孔的陣列的模具推向金屬材料，并在加熱的同時通過所述模具的開口將所述金屬擠出。將通過這種方法形成的納米結(jié)構(gòu)刺入膠粘層3的一個表面。由此，可以將納米結(jié)構(gòu)(柱狀微細結(jié)構(gòu)4)直立配置在膠粘層3上。

可以以近似均勻地將柱狀微細結(jié)構(gòu)4分散配置在膠粘層3的一個表面上的方式構(gòu)造膠粘片1?；蛘撸梢詫⒅鶢钗⒓毥Y(jié)構(gòu)配置在區(qū)域E中，所述區(qū)域E構(gòu)成預(yù)定的圖案形狀，例如圖4A和4B中所示的條紋圖案或格子圖案。此外，可以以形成如下圖案的方式配置柱狀微細結(jié)構(gòu)4：當從俯視方向觀察膠粘層3時，直立的柱狀微細結(jié)構(gòu)4的數(shù)量密度從中心向外圍逐漸增加。

被直立配置在膠粘層3的一個表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)4的突出高度優(yōu)選設(shè)定為在0.5μm至500μm的數(shù)值范圍、更優(yōu)選為1.0μm至100μm的范圍內(nèi)的值。術(shù)語“柱狀微細結(jié)構(gòu)4的突出高度”是指從直立配置有柱狀微細結(jié)構(gòu)的膠粘層3的表面到柱狀微細結(jié)構(gòu)4的末端的距離(沿著垂直于膠粘層3的表面的方向的距離)。在圖5A和5B中，突出高度為由H標示的高度尺寸。

被直立配置在膠粘層3的一個表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)4的數(shù)量密度優(yōu)選為1.0×10⁹/cm²以上，更優(yōu)選為5.0×10⁹/cm²以上，進一步優(yōu)選為1.0×10¹⁰/cm²以上。同時，膠粘層3的一個表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)4的數(shù)量密度優(yōu)選為1.0×10¹⁴/cm²以下，更優(yōu)選為1.0×10¹³/cm²以下，進一步優(yōu)選為1.0×10¹²/cm²以下。在被直立配置在膠粘層3的一個表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)4的數(shù)量密度處于該范圍內(nèi)的情況下，可以有效地顯示排出氣泡的作用。

剝離襯墊5為包含襯墊基材和剝離層(剝離涂膜)并且以所述剝離層面向膠粘層3的方式配置在膠粘層3上的構(gòu)件?？梢杂衫缇酃柩跬轭悇冸x劑形成剝離層。聚硅氧烷類剝離劑的實例包括熱固性聚硅氧烷類剝離劑和可用電離輻射固化的聚硅氧烷類剝離劑?？捎糜谛纬蓜冸x層的材料不限于聚硅氧烷類剝離劑，并且可以根據(jù)構(gòu)成膠粘層3的膠粘劑的種類選擇適合的材料。盡管可以適當?shù)卦O(shè)定剝離襯墊5的厚度，但優(yōu)選將其厚度設(shè)定為在10μm至200μm范圍內(nèi)的值。

在面向膠粘層3的剝離襯墊5的一個表面上形成用于將柱狀微細結(jié)構(gòu)4收容在其中的收容部件51。這些收容部件51為形成在剝離襯墊5的表面上的凹陷部。由于收容部件51的配置，可以防止在未使用狀態(tài)下的膠粘片1上的柱狀微細結(jié)構(gòu)4受到其重力之外的外力，因此必定可以維持配置在膠粘層3的表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)4的直立狀態(tài)。收容部件51的具體構(gòu)造不限于如圖2中所示的凹陷形狀。例如，收容部件51可以為刺穿剝離襯墊5的全部厚度的通孔。在圖2和圖3中，以將單個柱狀微細結(jié)構(gòu)4收容在其中的方式構(gòu)造各個收容部件51。然而，收容部件51的構(gòu)造不特別地限于這樣的構(gòu)造，并且可以以將多個柱狀微細結(jié)構(gòu)4收容在其中的方式構(gòu)造各個收容部件51。此外，在柱狀微細結(jié)構(gòu)4被配置在具有如圖4A或圖4B中所示的預(yù)定圖案形狀的區(qū)域內(nèi)的情況下，可以以具有對應(yīng)于所述圖案區(qū)域的形狀的方式形成收容部件51。

具有上述構(gòu)造的膠粘片1具有下述效果。當將剝離襯墊5從膠粘層3剝離且然后將膠粘層3的其上直立配置有柱狀微細結(jié)構(gòu)4的表面施加到被粘物時，如圖6中所示在膠粘片1與被粘物Z之間形成基于柱狀微細結(jié)構(gòu)4的用于氣泡排出的通道區(qū)域6(間隙)，由此使得可以通過通道區(qū)域6(用于氣泡排出的通道)有效地排出在施加膠粘片時捕獲的氣泡。

由于形成用于氣泡排出的通道區(qū)域6的柱狀微細結(jié)構(gòu)4由納米級尺寸的納米結(jié)構(gòu)構(gòu)成并且重量極輕，因此如果不向柱狀微細結(jié)構(gòu)4施加除重力之外的外力或沖擊等，則柱狀微細結(jié)構(gòu)4不會掩埋在膠粘層3中。因此，在使用膠粘片1時，得以維持柱狀微細結(jié)構(gòu)4在膠粘層3的表面上直立的狀態(tài)。結(jié)果，可以可靠地防止諸如以下問題的性能劣化的發(fā)生：在即將使用之前，用于通道區(qū)域形成的構(gòu)件被掩埋在膠粘層中，使得膠粘片不能充分地起到排出氣泡的作用，如在形成用于氣泡排出的通道區(qū)域用的微珠被分散配置在膠粘層的表面上的常規(guī)膠粘片中一樣。

此外，由于柱狀微細結(jié)構(gòu)4被直立配置在膠粘層3的表面上，因此在剛剛將膠粘片1施加到被粘物Z之后，膠粘層3和被粘物Z處于以小的接觸面積彼此粘合的狀態(tài)。因此，在例如膠粘片1被施加到錯誤位置的情況下，可以容易地剝下膠粘片1并再次施加到被粘物Z。

如圖7中所示，直立配置在膠粘層3的表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)4受到膠粘層3本身的粘彈性的影響而緩慢地朝向膠粘層3傾斜，或者通過推壓膠粘片1而朝向膠粘層3傾斜。由于納米級尺寸的柱狀微細結(jié)構(gòu)4具有相對大的比表面積并因此具有極高的可潤濕性，所以如圖8中所示，柱狀微細結(jié)構(gòu)4最終被掩埋在膠粘層3中。結(jié)果，膠粘層3與被粘物Z之間的接觸面積增加，并且膠粘片1變得具有提高的諸如膠粘強度和耐回彈性的膠粘性能。

通過以直立配置在膠粘層3的一個表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)4具有0.5μm至500μm的突出高度H的方式構(gòu)造膠粘片1，可以充分地確保用于排出在施加到被粘物Z時捕獲的氣泡的通道區(qū)域6。在突出高度H過大的情況下，存在柱狀微細結(jié)構(gòu)4可能不會完全地向膠粘層3傾斜的擔憂。通過將突出高度H設(shè)定為該范圍內(nèi)的值，可以將柱狀微細結(jié)構(gòu)4構(gòu)造為可靠地向膠粘層3傾斜，并且可以有效地抑制基于柱狀微細結(jié)構(gòu)4的通道區(qū)域6部分殘留。

盡管已經(jīng)對本發(fā)明的膠粘片1進行了說明，但其具體構(gòu)造不限于上述實施方式。在上述實施方式中，將形成的柱狀微細結(jié)構(gòu)4刺入膠粘層3的表面中，以構(gòu)造柱狀微細結(jié)構(gòu)4被直立配置在膠粘層3的一個表面上的膠粘片1。然而，用于直立配置柱狀微細結(jié)構(gòu)4的方法不限于這種方法。例如，也可以通過如下方法獲得包含膠粘層3和被直立配置在膠粘層3的一個表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)：將柱狀微細結(jié)構(gòu)4預(yù)先配置在形成在剝離襯墊5的一個表面中的收容部件51(凹陷部)中，然后將壓敏膠粘劑組合物涂布到剝離襯墊5的所述表面從而形成膠粘層3。同時，在例如形成通孔作為剝離襯墊5的收容部件51的情況下，也可以通過將剝離襯墊5配置在膠粘層3的一個表面上并使柱狀微細結(jié)構(gòu)4通過所述通孔落在膠粘層3的所述表面上的方法，獲得包含膠粘層3和被直立配置在膠粘層3的一個表面上的柱狀微細結(jié)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)。

在上述實施方式中，柱狀微細結(jié)構(gòu)4可以由例如納米纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成。納米纖維結(jié)構(gòu)的實例包括纖維素納米纖維和甲殼質(zhì)納米纖維。納米纖維結(jié)構(gòu)為直徑為幾百納米以下的纖維，并且可以通過諸如靜電紡絲、熔融紡絲、自組織、模板合成和電噴法(electroblowing)的方法形成。在使用這樣的納米纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱狀微細結(jié)構(gòu)4的情況下，將切割成長度為例如約0.5μm至約500μm的納米纖維結(jié)構(gòu)吹向或以其它方式施加到膠粘層3的一個表面。因此，可以獲得被直立配置在膠粘層3的表面上的納米纖維結(jié)構(gòu)(柱狀微細結(jié)構(gòu)4)。

在上述實施方式中，將已除去剝離襯墊5的膠粘片1施加到被粘物Z，并且柱狀微細結(jié)構(gòu)4受膠粘層3本身的粘彈性的影響或通過經(jīng)由推壓等向膠粘片1施加外力而傾斜，由此將柱狀微細結(jié)構(gòu)4掩埋在膠粘層3中。只要獲得這種構(gòu)造，則對直立配置柱狀微細結(jié)構(gòu)4的方式?jīng)]有特別限制。例如，可以通過組合使用多個柱狀微細結(jié)構(gòu)4以形成三維結(jié)構(gòu)如三棱錐形狀而直立配置柱狀微細結(jié)構(gòu)4。即使在以這種方式配置的柱狀微細結(jié)構(gòu)4的情況下，也可以通過將膠粘片1施加到被粘物并通過例如推壓向其施加外力，將已被組合形成三棱錐形狀的柱狀微細結(jié)構(gòu)4傾斜并掩埋在膠粘層3中。

此外，上述實施方式的膠粘片1被構(gòu)造為單面膠粘型膠粘片，其如圖1中所示包括形成在基材2的一個表面上的膠粘層3，并且如圖6中所示將被粘物Z粘合到膠粘片1的一側(cè)表面。然而，膠粘片1中的基材2不是本發(fā)明的必要構(gòu)成要素，并且可以將膠粘片1構(gòu)造為不包含基材2。即，可以將膠粘片1構(gòu)造為雙面膠粘型，其中將被粘物分別粘合到膠粘層3的兩個表面，以使得膠粘層3置于被粘物之間。在將膠粘片1形成為這種雙面膠粘型膠粘片的情況下，以例如將剝離襯墊5配置在膠粘層3的一個表面上、并且將第二剝離層55配置在膠粘層3的另一個表面上的方式構(gòu)造這種膠粘片，如圖9A中所示。在將膠粘片1構(gòu)造為雙面膠粘型膠粘片的情況下，具體結(jié)構(gòu)不特別地限制于上述無基材型。例如，可以如圖9B中所示通過如下構(gòu)造膠粘片：在基材2的一個表面上形成膠粘層3，在其另一個表面上形成第二膠粘層33，并將剝離襯墊5和55疊加在膠粘層3和33的露出表面上。

盡管上述實施方式具有其中能夠形成用于排出氣泡的通道的多個柱狀微細結(jié)構(gòu)4被直立配置在膠粘層3的一個表面上的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明的膠粘片不限于具有這種結(jié)構(gòu)的膠粘片。例如，膠粘片1可以被構(gòu)造為雙面膠粘型膠粘片，其中能夠形成用于排出氣泡的通道的多個柱狀微細結(jié)構(gòu)4被直立配置在膠粘層3的兩個表面中的每一個表面上，如圖10中所示。

本申請基于2015年9月23日提交的日本專利申請第2015-186181號，通過引用將該申請的內(nèi)容并入本說明書中。