本發(fā)明涉及有機硅防粘涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含氟有機硅防粘涂料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
汽缸墊位于氣缸蓋與氣缸體之間，又稱汽缸床。其作用是填補汽缸體和汽缸蓋之間的微觀孔隙，保證結(jié)合面處有良好的密封性，進而保證燃燒室的密封，防止汽缸漏氣和水套漏水。
隨著內(nèi)燃機的不斷強化，熱負荷和機械負荷均不斷增加，汽缸墊的密封性愈來愈重要，對結(jié)構(gòu)和材料的要求是：在高溫高壓和高腐蝕的燃氣作用條件下具有足夠的強度，耐熱，耐腐蝕，具有一定的彈性，能補償結(jié)合面的不平度，以保證密封，使用壽命長。
目前應(yīng)用較多的有以下幾種汽缸墊：一種是金屬/石棉汽缸墊，這種石棉中間夾有金屬絲或金屬屑，且外覆銅皮或鋼皮，這種鋼墊厚度為1.2～2mm有很好的彈性和耐熱性，能反復(fù)使用，但強度較差，厚度和質(zhì)量也不均勻；另一種是采用實心金屬片制成，這種墊多用在強化發(fā)動機上，在轎車和賽車上多采用這種，這種襯墊在需要密封的汽缸孔和水孔還有油孔周圍沖壓出一定高度的凸紋，利用凸紋的彈性變形來實現(xiàn)密封；此外還有采用中心用編制的鋼絲網(wǎng)或有孔鋼板為骨架兩邊用石棉及橡膠粘結(jié)劑壓成的汽缸蓋襯墊。
通過在汽缸墊表面涂覆一層防粘隔離涂料，從而改善其密封效果和耐腐蝕性能是一種可選途徑，但是，目前的涂料在高溫環(huán)境下，容易出現(xiàn)粘接汽缸，或者隔離效果大幅度降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提出了一種高溫環(huán)境下防粘、隔離效果優(yōu)秀的含氟有機硅防粘涂料及其制備方法和應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一方面，本發(fā)明提供了一種含氟有機硅防粘涂料，其原料配方包括以下質(zhì)量份的組分，
3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷 1～10份，
甲基三烷氧基硅烷 20～50份，
四烷氧基硅烷 0.5～20份,
高沸硅油 2～20份，
γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 0.01～0.1份
增亮劑 0.5～5份，
催化劑溶液 1～20份。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述甲基三烷氧基硅烷中的三個烷氧基，選自1～4個碳原子的烷氧基中的一種或幾種。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述四烷氧基硅烷中的四個烷氧基，選自1～4個碳原子的烷氧基中的一種或幾種。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述高沸硅油，為有機硅高沸單體經(jīng)醇解、中和、過濾制得的硅油，粘度為5～50cp。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述增亮劑為甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素中的一種或幾種的組合。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述催化劑溶液為質(zhì)量濃度為0.01～0.5％的鹽酸或冰醋酸的水溶液。
第二方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明第一方面所述含氟有機硅防粘涂料的制備方法，包括以下步驟，將3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三烷氧基硅烷、四烷氧基硅烷、高沸硅油按比例加入反應(yīng)釜，升溫到50～90℃，滴加催化劑溶液，滴畢加入六甲基二硅氮烷，調(diào)節(jié)pH值為6.5～7.5，滴加完畢保溫回流反應(yīng)0.5～3小時，加熱到100℃以上抽真空，脫出低沸物，然后加入稀釋劑，降溫到60～80℃，加入增亮劑，保溫0.5～2小時，最后加入γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，得到最終產(chǎn)品。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述的稀釋劑為甲醇、乙醇、異丙醇中的一種或幾種的組合。
第三方面，本發(fā)明第一方面所述的含氟有機硅防粘涂料應(yīng)用于汽缸墊。
本發(fā)明的含氟有機硅防粘涂料相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明產(chǎn)品采用氟硅基礎(chǔ)材料經(jīng)反應(yīng)制成涂膜，涂裝在復(fù)合汽缸墊上，密封性好，與汽缸工作環(huán)境相適應(yīng)，具有優(yōu)異的高溫防粘隔離效果；
(2)涂裝本發(fā)明產(chǎn)品的復(fù)合汽缸墊，經(jīng)汽缸高溫環(huán)境使用后，拆御方便，無殘留，大大提高了維修效率。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式，對本發(fā)明技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本實施例的含氟有機硅防粘涂料，其原料配方如下：
3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷 1kg，
甲基三甲氧基硅烷 20kg，
四甲氧基硅烷 0.5kg,
高沸硅油 2kg，
γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 0.01kg，
甲基纖維素 0.5kg，
質(zhì)量濃度0.01％鹽酸水溶液 1kg。
制備過程如下：將3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷、高沸硅油按比例加入搪瓷反應(yīng)釜，升溫到50℃，滴加質(zhì)量濃度0.01％鹽酸水溶液，滴加完畢加入六甲基二硅氮烷，調(diào)節(jié)pH值為6.5，保溫回流反應(yīng)0.5小時，加熱到100℃以上抽真空，脫出低沸物，加入無水乙醇稀釋，降溫到60℃，然后加入甲基纖維素，保溫1.5小時，最后加入γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
實施例2
本實施例的含氟有機硅防粘涂料，其原料配方如下：
3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷 5kg，
甲基三乙氧基硅烷 32kg，
四乙氧基硅烷 10kg，
高沸硅油 10kg，
γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 0.08kg，
乙基纖維素 3kg，
質(zhì)量濃度0.1％冰醋酸水溶液 10kg。
制備過程如下：將3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、高沸硅油按比例加入搪瓷反應(yīng)釜，升溫到70℃，滴加質(zhì)量濃度0.1％冰醋酸水溶液，滴加完畢加入六甲基二硅氮烷，調(diào)節(jié)pH值為7，保溫回流反應(yīng)1.5小時，加熱到100℃以上抽真空，脫出低沸物，加入無水乙醇稀釋，降溫到70℃，然后加入乙基纖維素，保溫0.5小時，最后加入γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
實施例3
本實施例的含氟有機硅防粘涂料，其原料配方如下：
3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷 10kg，
甲基三丙氧基硅烷 50kg，
四丙氧基硅烷 20kg,
高沸硅油 20kg，
γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 0.1kg，
羥乙基纖維素 5kg，
質(zhì)量濃度0.5％鹽酸水溶液 20kg。
制備過程如下：將3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、四丙氧基硅烷、高沸硅油按比例加入搪瓷反應(yīng)釜，升溫到90℃，滴加質(zhì)量濃度0.5％鹽酸水溶液，滴加完畢加入六甲基二硅氮烷，調(diào)節(jié)pH值為7.5，保溫回流反應(yīng)3小時，加熱到100℃以上抽真空，脫出低沸物，加入無水乙醇稀釋，降溫到80℃，然后加入羥乙基纖維素，保溫2小時，最后加入γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻，得到產(chǎn)品。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。