本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及水性防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水性涂料是以水作為溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，近幾年發(fā)展很快。傳統(tǒng)溶劑型涂料在生產(chǎn)和使用過程中所釋放的有機揮發(fā)性物質(zhì)（VOC）產(chǎn)生的污染，目前已經(jīng)成為排在汽車之后的城市主要污染源，水性涂料作為傳統(tǒng)溶劑型涂料的替代物之一，可以降低VOC的排放、廢物的生成、減少工人對有毒釋放物的接觸。未來，我國計劃將加強對VOC總量的控制，對氮氧化物和VOC進行協(xié)同減排。
水性工業(yè)涂料主要應用于汽車、鐵路車輛、橋梁管道、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱等領(lǐng)域，目前國內(nèi)工業(yè)涂料的水性化水平和技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比存在著很大差距，水性漆存在漆膜硬度不夠高、容易出劃痕、耐化學性差、固含低等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐化學性的工業(yè)防腐水漆及其制備方法，該防腐水漆耐化學性能優(yōu)異，具有固含高、抗劃傷好、硬度高和有機揮發(fā)性物質(zhì)含量低的優(yōu)點，對環(huán)境和施工人員的身體健康影響小。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種耐化學性的工業(yè)防腐水漆，由A組分和B組分配合制成，所述A組分和B組分的重量比為3～5:1；
所述A組分按重量比包括30～50份的水性聚脲樹脂、2～8份的環(huán)保溶劑、0.5～1份的中和劑、0.5～2份的潤濕分散劑、0.1～0.5份的消泡劑、15～25份的鈦白粉、5～10份的沉淀硫酸鋇、3～8份的滑石粉、3～5份的納米硅藻土；
所述B組分為無溶劑固化劑。
所述水性聚脲樹脂為深圳市飛揚實業(yè)有限公司的型號為F420的聚天門冬氨酸酯樹脂和德國拜耳公司的型號為Desmophen N 1420的聚氨酯聚脲樹脂，按照2:1的重量比混合制得 ；所述B組分為脂肪族聚異氰酸酯型固化劑。
所述B組分為德國拜耳公司的型號為Desmodur N 3300的產(chǎn)品。
如前所述工業(yè)防腐水漆的一種實施方案，所述A組分和B組分的重量比為4:1，且所述A組分由以下重量份數(shù)的組分組成：40份水性聚脲樹脂、4份環(huán)保溶劑、0.6份中和劑、1.2份潤濕分散劑、0.2份消泡劑、20份鈦白粉、6份沉淀硫酸鋇、4份滑石粉、4份納米硅藻土。
如前所述工業(yè)防腐水漆的另一種實施方案，所述A組分和B組分的重量比為5:1，且所述A組分由以下重量份數(shù)的組分組成：35份水性聚脲樹脂、3.5份環(huán)保溶劑、1份中和劑、1.2份潤濕分散劑、0.3份消泡劑、22份鈦白粉、8份沉淀硫酸鋇、7份滑石粉、5份納米硅藻土。
所述環(huán)保溶劑為乙二醇二乙酸酯和二價酸酯按照1:1的重量比混合制得；所述潤濕分散劑為德國迪高濕潤分散劑，型號為Dispers 755W；所述消泡劑為有機改性硅酮類消泡劑，產(chǎn)品型號為 Surfynol DF-58。
如前所述工業(yè)防腐水漆的制備方法，所述A組分的制備方法包括以下步驟：
步驟a，按照所述原料配比將所述水性聚脲樹脂、環(huán)保溶劑、中和劑依次加入到備料鍋中，攪拌均勻；
步驟b，再向所述備料鍋中按照所述原料配比加入所述潤濕分散劑、消泡劑和顏填料，經(jīng)高速分散，形成均勻漆漿，所述顏填料包括鈦白粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉和納米硅藻土；
步驟c，將所述均勻漆漿進行研磨，至細度不大于20微米；
步驟d，將研磨合格的漆漿攪拌均勻后，進行包裝，即得所述A組分。
進一步地，所述步驟a中攪拌速度為600min/轉(zhuǎn)，攪拌時間為8分鐘；所述步驟b中高速分散時間在20分鐘以上。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明工業(yè)防腐水漆采用聚天門冬氨酸酯樹脂和聚氨酯聚脲樹脂混拼作為成膜物質(zhì)，是一種高固體份低粘度環(huán)保涂料，施工固含可達100%，15min可表干，能夠大大提高生產(chǎn)效率，同時漆膜具有高硬度（可達3H），耐磨性≤0.02g（500r/750g），尤其是耐化學性能優(yōu)異，耐酸堿性達120h，耐水性達500h，耐鹽霧性可達1200h。
本發(fā)明工業(yè)防腐水漆中使用高沸點環(huán)保溶劑，不含有苯、二甲苯等有毒有害物質(zhì)，VOC含量極低，小于40g/L，對環(huán)境和施工人員的身體健康影響小。
本發(fā)明工業(yè)防腐水漆中加入了納米級硅藻土，其具有分子篩作用和吸附功能，可以有效的去除空氣中的游離甲醛、苯、氨、醇等有害物質(zhì)，從而凈化空氣。同時，納米級硅藻土的添加使涂膜的耐磨性及抗劃傷性得到提高。
具體實施方式
針對現(xiàn)有技術(shù)工業(yè)防腐水性漆存在漆膜硬度不夠高、容易出劃痕、耐化學性差、固含低等缺點，本發(fā)明提供一種耐化學性的工業(yè)防腐水漆，采用聚天門冬氨酸酯樹脂和聚氨酯聚脲樹脂混拼作為成膜物質(zhì)，性能優(yōu)異，干燥速度快，施工方便。
實施例
工業(yè)防腐水漆，為雙組份水性漆，由A組分和B組分構(gòu)成，用前兩組分單獨存放，施工時，將A組分和B組分按3～5:1的重量比混合即得。
A組分主要由基料、助劑和顏填料構(gòu)成?；蠟樗跃垭鍢渲?，采用深圳市飛揚實業(yè)有限公司的型號為F420的聚天門冬氨酸酯樹脂和德國拜耳公司的型號為Desmophen N 1420的聚氨酯聚脲樹脂，按照2:1的重量比混合制得。
B組分為脂肪族聚異氰酸酯型無溶劑固化劑，采用德國拜耳公司的型號為Desmodur N 3300的產(chǎn)品。
分別稱取不同重量份數(shù)比例的基料、助劑和顏填料生產(chǎn)A組分，其具體配比見下表表1。
各實施例所用環(huán)保溶劑為乙二醇二乙酸酯和二價酸酯按照1:1的重量比混合制得。所用潤濕分散劑為德國迪高濕潤分散劑，型號為Dispers 755W。所用消泡劑為有機改性硅酮類消泡劑，產(chǎn)品型號為 Surfynol DF-58。所用鈦白粉為杜邦鈦白粉，型號為r902/r902+。
各實施例工業(yè)防腐水漆的制備方法，按如下步驟：
步驟a，按照原料配比將水性聚脲樹脂、環(huán)保溶劑、中和劑依次加入到備料鍋中，以600min/轉(zhuǎn)的速度攪拌8分鐘；
步驟b，將加入到該備料鍋中的配料進行低速攪拌，直至攪拌均勻后，按照原料配比加入潤濕分散劑、消泡劑和顏填料，高速分散20分鐘以上，形成均勻漆漿；其中，顏填料是指鈦白粉、沉淀硫酸鋇、滑石粉和納米硅藻土；
步驟c，將所得均勻漆漿進行研磨，研磨至細度小于或等于20微米；
步驟d，將研磨合格的漆漿攪拌均勻后，進行包裝，即為A組分。
將實施例1-5所制得A組分與B組分按下表表2重量比混合施工。
所得漆膜性能指標滿足：
1、硬度極高，自干可達3H；
2、耐磨性特別突出，磨耗損失≤0.02g（500r/750g）；
3、極佳的耐水、耐溶劑、耐酸堿等化學性能，耐酸堿性達120h，耐水性達500h，耐鹽霧可達1200小時；
4、工業(yè)防腐水漆VOC含量極低，＜40g/L，同時可凈化空氣。