本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種高光澤水性氨基烤漆及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
涂料是用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。涂料一般包含四種基本成分：成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和添加劑。涂料作為一類現(xiàn)代多功能性的工程材料，用途十分廣泛。目前，我國涂料行業(yè)正朝著環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、高性能三大方向發(fā)展，大力發(fā)展的是低含量溶劑、水性化及無溶劑化、粉末、紫外光固化涂料。近年來，我國涂料行業(yè)一直致力于開發(fā)低污染、高固體分或無溶劑涂料、水性涂料等。
氨基烤漆廣泛應(yīng)用于金屬件的表面涂裝，在要求高光澤的場合，通常采取兩種辦法：一是在底面合一體系中直接用高光澤色漆；二是在多層涂裝體系中用清漆進(jìn)行罩光從而達(dá)到高光澤、高豐滿的效果。現(xiàn)有的氨基烤漆多為油性烤漆，其雖然具有較好的光澤和豐滿度，但含有大量揮發(fā)性有機(jī)化合物，對環(huán)境危害很大。水性烤漆雖然對環(huán)境無危害，但光澤和豐滿度與油性烤漆存在一定的差距，因而其應(yīng)用受到一定的限制，而影響水性氨基烤漆光澤的關(guān)鍵因素在于其選用的固化劑體系、顏基比以及助劑配方。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種高光澤水性氨基烤漆及其制備方法，該氨基烤漆用料合理、制備簡單，其漆膜光澤高、表面效果好，同時具有優(yōu)異的機(jī)械性能，有著很高的應(yīng)用價值。
本發(fā)明是一種高光澤水性氨基烤漆及其制備方法，所述的氨基烤漆包含以下原料組分：水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂、低甲醚化三聚氰胺樹脂固化劑、二甲基乙醇胺、二乙二醇單丁醚、復(fù)配顏料、潤濕劑、分散劑、LF-1207防閃銹劑、BYK-141消泡劑、BYK-300流平劑、去離子水，所述的制備方法包括如下步驟：a）選配氨基烤漆原料，b）研磨分散制取漿料，c）混合攪拌制取成品。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的復(fù)配顏料由氧化鐵紅和氧化鐵黑按質(zhì)量比1：1復(fù)配而成，其與水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為1：5。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的潤濕劑和分散劑分別選用陰離子型烷基磺基琥珀酸鹽和聚丙烯酸鈉鹽。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟 a）中，選配的氨基烤漆原料重量百分比為：水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂30～35%，低甲醚化三聚氰胺樹脂固化劑8～10%，二甲基乙醇胺1～2%，二乙二醇單丁醚1～1.5%，復(fù)配顏料6～7%，潤濕劑0.2～0.3%，分散劑0.2～0.3%，LF-1207防閃銹劑0.1～0.2%，BYK-141消泡劑0.1～0.2%，BYK-300流平劑0.4～0.5%，去離子水43～53%。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟 b）中，研磨分散制取漿料包括如下步驟：1）將2/3的水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂、二甲基乙醇胺、復(fù)配顏料、潤濕劑、分散劑、LF-1207防閃銹劑和BYK-141消泡劑放入分散研磨攪拌容器中混合均勻；2）將轉(zhuǎn)速調(diào)至1800r/min，高速分散混料至細(xì)度小于30um，制成漿料。
在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟 c）中，混合攪拌制取成品包括如下步驟：1）將1/3的水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂、低甲醚化三聚氰胺樹脂固化劑、二乙二醇單丁醚、BYK-300流平劑、去離子水和步驟 b）制取的漿料放入攪拌容器中混合均勻；2）在500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得到水性氨基烤漆涂料。
本發(fā)明揭示了一種高光澤水性氨基烤漆及其制備方法，該氨基烤漆用料合理、制備簡單，其漆膜光澤高、表面效果好，同時具有優(yōu)異的機(jī)械性能，有著很高的應(yīng)用價值。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
圖1是本發(fā)明實施例高光澤水性氨基烤漆制備方法的工序步驟圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
圖1是本發(fā)明實施例高光澤水性氨基烤漆制備方法的工序步驟圖；該氨基烤漆包含以下原料組分：水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂、低甲醚化三聚氰胺樹脂固化劑、二甲基乙醇胺、二乙二醇單丁醚、復(fù)配顏料、潤濕劑、分散劑、LF-1207防閃銹劑、BYK-141消泡劑、BYK-300流平劑、去離子水，所述的制備方法包括如下步驟：a）選配氨基烤漆原料，b）研磨分散制取漿料，c）混合攪拌制取成品。
本發(fā)明提及的高光澤水性氨基烤漆選用水性丙烯酸改性飽和聚酯樹脂以及低甲醚化三聚氰胺樹脂為成膜物質(zhì)，通過確定合理的顏基比，添加合適的潤濕劑、分散劑以及其它涂料助劑進(jìn)行制備，制得的水性氨基烤漆在基材表面烘烤涂裝后形成的漆膜，表面平整、光澤高、豐滿，機(jī)械性能優(yōu)異。其中，低甲醚化三聚氰胺樹脂具有較好的水溶解性，其可使水性氨基烤漆的漆膜獲得較高的光澤和硬度。顏料選用由氧化鐵紅和氧化鐵黑按質(zhì)量比1：1復(fù)配而成的復(fù)配顏料，其與水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為1：5，該復(fù)配顏料可使漆膜具有較好的光澤和遮蓋力。潤濕劑選用陰離子型烷基磺基琥珀酸鹽，其在水溶液中具有強(qiáng)烈的降低表面張力的作用，能增強(qiáng)涂層對基材的潤濕及附著。分散劑選用聚丙烯酸鈉鹽，其可使制備的涂料保持較好的光澤性。
實施例1
具體制備方法如下：
a）選配氨基烤漆原料，按重量百分比計稱取下列原料：30%的水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂，8%的低甲醚化三聚氰胺樹脂固化劑，1%的二甲基乙醇胺，1%的二乙二醇單丁醚，6%的復(fù)配顏料，0.2%的潤濕劑，0.2%的分散劑，0.1%的LF-1207防閃銹劑，0.1%的BYK-141消泡劑，0.4%的BYK-300流平劑，53%的去離子水；其中復(fù)配顏料由氧化鐵紅和氧化鐵黑按質(zhì)量比1：1復(fù)配而成；潤濕劑選用陰離子型烷基磺基琥珀酸鹽；分散劑選用聚丙烯酸鈉鹽。
b）研磨分散制取漿料，首先將步驟a）稱取的2/3的水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂和步驟a）稱取的二甲基乙醇胺、復(fù)配顏料、潤濕劑、分散劑、LF-1207防閃銹劑、BYK-141消泡劑放入分散研磨攪拌容器中混合均勻；然后將轉(zhuǎn)速調(diào)至1800r/min，高速分散混料至細(xì)度小于30um，得到漿料。
c）混合攪拌制取成品，首先將剩余的1/3水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂和步驟a）稱取的低甲醚化三聚氰胺樹脂固化劑、二乙二醇單丁醚、BYK-300流平劑、去離子水以及步驟 b）制取的漿料放入攪拌容器中混合均勻；然后在500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得到水性氨基烤漆涂料。
實施例2
具體制備方法如下：
a）選配氨基烤漆原料，按重量百分比計稱取下列原料：35%的水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂，10%的低甲醚化三聚氰胺樹脂固化劑，2%的二甲基乙醇胺，1.5%的二乙二醇單丁醚，7%的復(fù)配顏料，0.3%的潤濕劑，0.3%的分散劑，0.2%的LF-1207防閃銹劑，0.2%的BYK-141消泡劑，0.5%的BYK-300流平劑，43%的去離子水；其中復(fù)配顏料由氧化鐵紅和氧化鐵黑按質(zhì)量比1：1復(fù)配而成；潤濕劑選用陰離子型烷基磺基琥珀酸鹽；分散劑選用聚丙烯酸鈉鹽。
b）研磨分散制取漿料，首先將步驟a）稱取的2/3的水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂和步驟a）稱取的二甲基乙醇胺、復(fù)配顏料、潤濕劑、分散劑、LF-1207防閃銹劑、BYK-141消泡劑放入分散研磨攪拌容器中混合均勻；然后將轉(zhuǎn)速調(diào)至1800r/min，高速分散混料至細(xì)度小于30um，得到漿料。
c）混合攪拌制取成品，首先將剩余的1/3水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂和步驟a）稱取的低甲醚化三聚氰胺樹脂固化劑、二乙二醇單丁醚、BYK-300流平劑、去離子水以及步驟 b）制取的漿料放入攪拌容器中混合均勻；然后在500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得到水性氨基烤漆涂料。
本發(fā)明揭示了一種高光澤水性氨基烤漆及其制備方法，該氨基烤漆用料合理、制備簡單，其漆膜光澤高、表面效果好，同時具有優(yōu)異的機(jī)械性能，有著很高的應(yīng)用價值。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。