本發(fā)明涉及膠黏劑技術領域，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑及其制備方法。
背景技術：
工程結構加固是一個新興的行業(yè)，是指當建筑物或構筑物的結構體系不能滿足使用要求時，對其進行必要的結構改造與加固。在工程結構加固中，結構加固膠是一種以高分子合成材料為主要成分的建筑膠粘劑。隨著結構加固行業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)氧樹脂（EP）建筑膠黏劑已成為當今建筑修補和粘接加固用的重要建筑材料。加固結構膠包括粘鋼膠、灌鋼膠、植筋膠、浸漬膠、碳板膠等，粘鋼膠作為主要建筑膠黏劑的品種之一，已廣泛應用于橋梁、隧道、建筑梁柱等加固鋼板等加固過程中。
環(huán)氧類膠粘劑主要由環(huán)氧樹脂和固化劑兩大部分組成，為改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、觸變劑、偶聯(lián)劑等輔助材料。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強度高、通用性強，曾有“萬能膠”、“大力膠”之稱，環(huán)氧膠黏劑已在航空、航天、軍工、汽車、建筑、電子、艦船、機械、石油、化工、冶金、鐵路、水利、輕工等行業(yè)以及文體用品、工藝美術、文物修復、日常生活等諸多領域獲得廣泛而成功的應用。然而，環(huán)氧樹脂雖然不溶于水，但是一般胺類固化劑在水中易于水分子結合，失去活性，導致固化不完全。為了解決這個問題，主要采用水下固化劑，國內(nèi)用于潮濕環(huán)境的環(huán)氧固化劑有酮亞胺、T31、脂環(huán)胺類改性固化劑。
隨著工程結構加固的快速發(fā)展，常規(guī)的環(huán)氧膠黏劑無法滿足結構加固的特殊要求，如高、低溫環(huán)境，水下環(huán)境等。目前的水下結構膠選用的固化劑如酮亞胺類固化劑，改性脂環(huán)胺類固化劑，如1085，僅能在潮濕環(huán)境下使用，并不能完全在水下固化，在水中使用時會產(chǎn)生吸水及白化現(xiàn)象，導致水下粘接強度降低嚴重。如何提供一種水下粘鋼膠來滿足水下環(huán)境的加固作業(yè)，并能保證其本體性能及粘接性能優(yōu)異，是結構加固領域需要解決的一個重要問題。因此，發(fā)明出一種性能優(yōu)異的水下粘鋼膠，成為加固行業(yè)需要解決的一項重要問題。
提供一種水下粘鋼膠，使用時，可操作性好，不分層，不離析，不沉淀，觸變性好，施工不流淌，可節(jié)省用膠量。固化后具有優(yōu)良的機械性能、良好的韌性和抗沖擊沖擊性能，耐介質（酸、堿、鹽）、耐老化等性能優(yōu)良，該材料綠色環(huán)保不含有揮發(fā)性溶劑，安全無毒。同時解決了普通粘鋼膠不能解決的水下加固問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑，是由A組份與B組份按照重量組份比為2:1組合而成的，所述A組份按照重量組份如下：雙酚A型樹脂100份，增韌劑 2-6份，活性稀釋劑1-5份，硅烷偶聯(lián)劑1-5份，白炭黑3-10份，活性硅微粉150-220份，所述B組份按照重量組份如下：改性酚醛胺固化劑40-60份，硅烷偶聯(lián)劑1-4份，白炭黑1-4份，活性硅微粉170-230份。
優(yōu)選的，所述改性酚醛胺固化劑為活潑氫當量為100-160的改性酚醛胺固化劑。
優(yōu)選的，所述活性稀釋劑為活性稀釋劑AGE，即碳十二-碳十四烷基縮水甘油醚。
優(yōu)選的，所述活性硅微粉的粉末直徑為400-800目。
本發(fā)明還提供的一種環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑的制備方法，包括如下步驟：
S1：A組份的制備，將雙酚A型樹脂 、增韌劑、活性稀釋劑、硅烷偶聯(lián)劑、白炭黑和活性硅微粉混合攪拌均勻,即制得A組份；
S2：B組份的制備,將改性酚醛胺固化劑、硅烷偶聯(lián)劑、白炭黑和活性硅微粉混合攪拌均勻，即制得B組份；
S3：將A組份和B組份按2:1的重量比混合均勻即可制得環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑。
本發(fā)明可以在水下快速固化，且酚醛胺的芳環(huán)結構賦予了其優(yōu)異的耐化學性，羥基為快速固化和低溫固化提供較高的粘接強度和優(yōu)異的反應活性，側鏈則提供了耐水性和韌性，觸變性好，施工不流淌，可節(jié)省用膠量。固化后材料具有優(yōu)良的機械性能、良好的韌性和抗震及抗沖擊能力，耐介質、耐老化等性能優(yōu)良，該材料綠色環(huán)保不含有揮發(fā)性溶劑，安全無毒。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑，是由A組份與B組份按照重量組份比為2:1組合而成的，所述A組份按照重量組份如下：雙酚A型樹脂100份，增韌劑 2份，活性稀釋劑1份，硅烷偶聯(lián)劑1份，白炭黑3份，活性硅微粉150份，所述B組份按照重量組份如下：改性酚醛胺固化劑40份，硅烷偶聯(lián)劑1份，白炭黑1份，活性硅微粉170份。
所述改性酚醛胺固化劑為活潑氫當量為100-160的改性酚醛胺固化劑。
所述活性稀釋劑為活性稀釋劑AGE，即碳十二-碳十四烷基縮水甘油醚。
所述活性硅微粉的粉末直徑為400-800目。
本發(fā)明還提供的一種環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑的制備方法，包括如下步驟：
S1：A組份的制備，將雙酚A型樹脂 、增韌劑、活性稀釋劑、硅烷偶聯(lián)劑、白炭黑和活性硅微粉混合攪拌均勻,即制得A組份；
S2：B組份的制備,將改性酚醛胺固化劑、硅烷偶聯(lián)劑、白炭黑和活性硅微粉混合攪拌均勻，即制得B組份；
S3：將A組份和B組份按2:1的重量比混合均勻即可制得環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑。
實施例2
一種環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑，是由A組份與B組份按照重量組份比為2:1組合而成的，所述A組份按照重量組份如下：雙酚A型樹脂100份，增韌劑 4份，活性稀釋劑3份，硅烷偶聯(lián)劑3份，白炭黑7份，活性硅微粉180份，所述B組份按照重量組份如下：改性酚醛胺固化劑50份，硅烷偶聯(lián)劑3份，白炭黑3份，活性硅微粉200份。
所述改性酚醛胺固化劑為活潑氫當量為100-160的改性酚醛胺固化劑。
所述活性稀釋劑為活性稀釋劑AGE，即碳十二-碳十四烷基縮水甘油醚。
所述活性硅微粉的粉末直徑為400-800目。
本發(fā)明還提供的一種環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑的制備方法，包括如下步驟：
S1：A組份的制備，將雙酚A型樹脂 、增韌劑、活性稀釋劑、硅烷偶聯(lián)劑、白炭黑和活性硅微粉混合攪拌均勻,即制得A組份；
S2：B組份的制備,將改性酚醛胺固化劑、硅烷偶聯(lián)劑、白炭黑和活性硅微粉混合攪拌均勻，即制得B組份；
S3：將A組份和B組份按2:1的重量比混合均勻即可制得環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑。
實施例3
一種環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑，是由A組份與B組份按照重量組份比為2:1組合而成的，所述A組份按照重量組份如下：雙酚A型樹脂100份，增韌劑 6份，活性稀釋劑5份，硅烷偶聯(lián)劑5份，白炭黑10份，活性硅微粉220份，所述B組份按照重量組份如下：改性酚醛胺固化劑60份，硅烷偶聯(lián)劑4份，白炭黑4份，活性硅微粉230份。
所述改性酚醛胺固化劑為活潑氫當量為100-160的改性酚醛胺固化劑。
所述活性稀釋劑為活性稀釋劑AGE，即碳十二-碳十四烷基縮水甘油醚。
所述活性硅微粉的粉末直徑為400-800目。
本發(fā)明還提供的一種環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑的制備方法，包括如下步驟：
S1：A組份的制備，將雙酚A型樹脂 、增韌劑、活性稀釋劑、硅烷偶聯(lián)劑、白炭黑和活性硅微粉混合攪拌均勻,即制得A組份；
S2：B組份的制備,將改性酚醛胺固化劑、硅烷偶聯(lián)劑、白炭黑和活性硅微粉混合攪拌均勻，即制得B組份；
S3：將A組份和B組份按2:1的重量比混合均勻即可制得環(huán)氧樹脂類灌鋼用膠黏劑。
本發(fā)明可以在水下快速固化，且酚醛胺的芳環(huán)結構賦予了其優(yōu)異的耐化學性，羥基為快速固化和低溫固化提供較高的粘接強度和優(yōu)異的反應活性，側鏈則提供了耐水性和韌性，觸變性好，施工不流淌，可節(jié)省用膠量。固化后材料具有優(yōu)良的機械性能、良好的韌性和抗震及抗沖擊能力，耐介質、耐老化等性能優(yōu)良，該材料綠色環(huán)保不含有揮發(fā)性溶劑，安全無毒。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。