本發(fā)明涉及一種增溶改性防腐涂料及其制備方法,特別涉及一種添加表面活性劑的增溶改性防腐涂料,屬于涂料加工領域。
背景技術:
金屬防腐涂料應用越來越廣泛,普通金屬防腐涂料是在鋼鐵表面,只是以隔絕空氣的方式而防止鋼鐵腐蝕,而富鋅防腐涂料不但能隔絕空氣,而且能形成原電池保護,富鋅防腐涂料中的鋅的標準電位較鋼鐵低,腐蝕介質滲入時,鋼鐵與鋅粉形成原電池,鋅粉作為原電池的負極失去電子,鋼鐵作為正極得到電子而獲得保護。富鋅涂料分為有機富鋅涂料和無機富鋅涂料,有機富鋅涂料常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料,但有機富鋅油漆的有機成膜物的導電性能差。無機富鋅涂料又分為有溶劑型和水性兩類,其中水性無機富鋅涂料是由水性無機硅酸鹽(納、鉀、鋰)樹脂、鋅粉、助劑等組成。
水性無機富鋅涂料由于其無有機溶劑,具有無異味、不燃不爆,不污染環(huán)境等優(yōu)點,但由于溶劑少,鋅粉濕潤性不好,鋅粉容易沉降,影響產品質量。
表面活性劑是指能顯著降低液體表面張力或液液界面張力的物質?它們的分子都是由極性的親水基和非極性的憎水基兩部分組成,表面活性劑分子的一端為非極親油的疏水基,有時也稱為親油基;分子的另一端為極性親水的親水基,有時也稱為疏油基或形象地稱為親水頭。兩類結構與性能截然相反的分子碎片或基團分處于同一分子的兩端并以化學鍵相連接,形成了一種不對稱的、極性的結構,因而賦予了該類特殊分子既親水、又親油,又不是整體親水或親油的特性,從而能起到潤濕、增溶等特性。
本發(fā)明通過在涂料制備過程中,添加一種烷基酚聚環(huán)氧乙烷醚表面活性劑,改善金屬鋅粉濕潤性,從而制備出一種增溶改性的富鋅防腐涂料。
技術實現要素:
本發(fā)明是通過添加特定的表面活性劑提高增溶性,制備出一種改性的富鋅防腐涂料,為實現這一目的,該涂料包括以下質量百分比的原料:
硅酸鉀 5%-10%;
硅酸鈉 5%-10%;
硅溶膠 20%-40%;
二辛基磷酸酰氧基鈦酸酯 3%-7% ;
烷基酚聚環(huán)氧乙烷醚 2%-3%
硅丙乳液 20%-30%;
鋅粉 20%-30% 。
一種增溶改性的富鋅防腐涂料的制備方法包括如下步驟:
⑴將一定量的硅酸鉀溶液和硅酸鈉溶液倒入容器中混合加熱,溫度控制在50-70℃;
⑵在不停的攪拌下,緩慢滴加計量的硅溶膠,使其充分混合;
⑶再往容器中加入一定計量的二辛基磷酸酰氧基鈦酸酯和烷基酚聚環(huán)氧乙烷醚,高速攪拌均勻;
⑷停止加熱,當溫度降至室溫時,加入硅丙乳液;
⑸最后添加一定量的700目的鋅粉,持續(xù)攪拌均勻后即可得一種增溶改性的富鋅防腐涂料。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點和特性:
⑴制備的富鋅防腐涂料穩(wěn)定好;
⑵制備工藝簡單、易操作。
具體實施方式
實施例一:
將50g硅酸鉀溶液和50g硅酸鈉溶液分別倒入一容器中混合,并將其混合物加熱,加熱溫度控制在50℃左右,用攪拌機不停的攪拌。在攪拌過程中,再緩慢滴加300g硅溶膠,滴加完畢后,再往容器中加入30g的二辛基磷酸酰氧基鈦酸酯和20g的烷基酚聚環(huán)氧乙烷醚,并將提高攪拌速度,5分鐘后停止加熱,待溫度降至室溫時,再加入250g硅丙乳液,最后添加300g的700目鋅粉,持續(xù)攪拌均勻后即可得一種增溶改性的富鋅防腐涂料。
實施例二:
將70g硅酸鉀溶液和70g硅酸鈉溶液分別倒入一容器中混合,并將其混合物加熱,加熱溫度控制在60℃左右,用攪拌機不停的攪拌。在攪拌過程中,再緩慢滴加300g硅溶膠,滴加完畢后,再往容器中加入35g的二辛基磷酸酰氧基鈦酸酯和25g的烷基酚聚環(huán)氧乙烷醚,,并將提高攪拌速度,5分鐘后停止加熱,待溫度降至室溫時,再加入300g硅丙乳液,最后添加200g的700目鋅粉,持續(xù)攪拌均勻后即可得一種增溶改性的富鋅防腐涂料。
實施例三:
將100g硅酸鉀溶液和100g硅酸鈉溶液分別倒入一容器中混合,并將其混合物加熱,加熱溫度控制在70℃左右,用攪拌機不停的攪拌。在攪拌過程中,再緩慢滴加200g硅溶膠,滴加完畢后,再往容器中加入70g的二辛基磷酸酰氧基鈦酸酯和30g的烷基酚聚環(huán)氧乙烷醚,并將提高攪拌速度,5分鐘后停止加熱,待溫度降至室溫時,再加入200g硅丙乳液,最后添加300g的700目鋅粉,持續(xù)攪拌均勻后即可得一種增溶改性的富鋅防腐涂料。