本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對(duì)蓄電池起到密封作用的一種基于異辛酯和多異氰酸酯的光伏蓄電池密封膠及制作方法。
背景技術(shù)：
近幾年，國(guó)家一直在提倡建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、倡導(dǎo)節(jié)能減排、倡導(dǎo)低碳環(huán)保，在這樣的大環(huán)境下，太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)到發(fā)展成為一種政策下的必然趨勢(shì)。技術(shù)不的斷升級(jí)也成為太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)最有利的支撐。太陽(yáng)能電池是太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)中的一種新技術(shù)，它利用硅等半導(dǎo)體的量子效應(yīng)，直接把太陽(yáng)的可見光轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。太?yáng)能電池的核心部件為硅晶片。為保證硅晶片的光電效能及壽命，工業(yè)上會(huì)將其密封在光伏組件內(nèi)部，而組件的鋁邊框、匯流線及接線盒等就需要用專用的密封粘結(jié)劑進(jìn)行的粘結(jié)密封，避免空氣中水和氧氣等進(jìn)入。
目前用于光伏組件的單組份密封膠，固化速度慢，組件的養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，影響效率。太陽(yáng)能光伏蓄電池要求密封膠應(yīng)具有良好的耐高溫性能及良好的阻燃導(dǎo)熱性能，并保持良好的電絕緣性能，而此類密封膠在研究范圍較窄，不能滿足市場(chǎng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具有粘結(jié)性優(yōu)異、耐高溫高濕性能優(yōu)異、且阻燃導(dǎo)熱和電絕緣性良好，固化速度快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)的一種基于異辛酯和多異氰酸酯的光伏蓄電池密封膠及制作方法，解決蓄電池密封膠的使用需求問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種基于異辛酯和多異氰酸酯的光伏蓄電池密封膠，其特征在于：包括A組分和B組分；所述A組分由甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯，阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導(dǎo)熱填料組成；B組分由多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺，硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡(luò)合物，消泡劑，硅烷增粘劑組成；其中所述A組分中，包括：40-60份的甲基丙烯酸異辛酯，25-40份的乙酸乙酯，5-15份的鄰苯二甲酸二異癸酯，20-35份的阻燃劑，2-10份的氣相法白炭黑，2-10份的Irganox5057，5-15份的導(dǎo)熱填料組成；所述B組分中，包括：60-80份的多異氰酸酯，15-25份的丙烯酸酯橡膠，5-15份的甲基二乙醇胺，3-15份的硅烷交聯(lián)劑，1-8份的鉑或鉑絡(luò)合物，10-15份的消泡劑，0.1-6份的硅烷增粘劑。
所述阻燃劑為堿式碳酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鐵紅、十溴聯(lián)苯醚、赤磷、氯化石蠟中的至少一種；導(dǎo)熱填料為納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、納米氮化硅、高導(dǎo)熱復(fù)合粉，納米碳化鋁中的至少一種；所述消泡劑為有機(jī)硅類和聚丙烯酸酯類中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一種。
所述A組分中，包括：50份的甲基丙烯酸異辛酯，35份的乙酸乙酯，10份的鄰苯二甲酸二異癸酯，25份的阻燃劑，5份的氣相法白炭黑，6份的Irganox5057，10份的導(dǎo)熱填料組成；所述B組分中，包括：70份的多異氰酸酯，20份的丙烯酸酯橡膠，10份的甲基二乙醇胺，8份的硅烷交聯(lián)劑，4份的鉑或鉑絡(luò)合物，12份的消泡劑，3份的硅烷增粘劑。
具體步驟為：
A組分包括步驟：按上述重量份配比，將甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯加入真空捏合機(jī)中，溫度控制在60～100℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～6小時(shí)，然后移入反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌，再投入阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導(dǎo)熱填料，混合均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺加入真空捏合機(jī)中，溫度控制在60～120℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～7小時(shí)，然后移入反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌，投入硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡(luò)合物，消泡劑，硅烷增粘劑，混合均勻后，即得B組分。
所述反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為50～1000rpm，混合攪拌時(shí)間為15～120分鐘。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過良好的阻燃劑和導(dǎo)熱填料，利用其他物質(zhì)相互混合，使膠內(nèi)氣泡含量小，并且具有粘結(jié)性優(yōu)異、耐高溫高濕性能優(yōu)異、且阻燃導(dǎo)熱和電絕緣性良好，固化速度快、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種基于異辛酯和多異氰酸酯的光伏蓄電池密封膠，其特征在于：包括A組分和B組分；所述A組分由甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯，阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導(dǎo)熱填料組成；B組分由多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺，硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡(luò)合物，消泡劑，硅烷增粘劑組成；其中所述A組分中，包括：40-60份的甲基丙烯酸異辛酯，25-40份的乙酸乙酯，5-15份的鄰苯二甲酸二異癸酯，20-35份的阻燃劑，2-10份的氣相法白炭黑，2-10份的Irganox5057，5-15份的導(dǎo)熱填料組成；所述B組分中，包括：60-80份的多異氰酸酯，15-25份的丙烯酸酯橡膠，5-15份的甲基二乙醇胺，3-15份的硅烷交聯(lián)劑，1-8份的鉑或鉑絡(luò)合物，10-15份的消泡劑，0.1-6份的硅烷增粘劑。
所述阻燃劑為堿式碳酸鋅、硼酸鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鐵紅、十溴聯(lián)苯醚、赤磷、氯化石蠟中的至少一種；導(dǎo)熱填料為納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、納米氮化硅、高導(dǎo)熱復(fù)合粉，納米碳化鋁中的至少一種；所述消泡劑為有機(jī)硅類和聚丙烯酸酯類中BYK-065、BYK-066N、BYK-354、DEUCHEM2700中的任意一種。
所述A組分中，包括：50份的甲基丙烯酸異辛酯，35份的乙酸乙酯，10份的鄰苯二甲酸二異癸酯，25份的阻燃劑，5份的氣相法白炭黑，6份的Irganox5057，10份的導(dǎo)熱填料組成；所述B組分中，包括：70份的多異氰酸酯，20份的丙烯酸酯橡膠，10份的甲基二乙醇胺，8份的硅烷交聯(lián)劑，4份的鉑或鉑絡(luò)合物，12份的消泡劑，3份的硅烷增粘劑。
具體步驟為：
A組分包括步驟：按上述重量份配比，將甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯加入真空捏合機(jī)中，溫度控制在60～100℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～6小時(shí)，然后移入反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌，再投入阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導(dǎo)熱填料，混合均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺加入真空捏合機(jī)中，溫度控制在60～120℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～7小時(shí)，然后移入反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌，投入硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡(luò)合物，消泡劑，硅烷增粘劑，混合均勻后，即得B組分。
所述反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速為50～1000rpm，混合攪拌時(shí)間為15～120分鐘。
實(shí)施例2：
所述A組分中，包括：40-60份的甲基丙烯酸異辛酯，25-40份的乙酸乙酯，5-15份的鄰苯二甲酸二異癸酯，20-35份的阻燃劑，2-10份的氣相法白炭黑，2-10份的Irganox5057，5-15份的導(dǎo)熱填料組成；所述B組分中，包括：60-80份的多異氰酸酯，15-25份的丙烯酸酯橡膠，5-15份的甲基二乙醇胺，3-15份的硅烷交聯(lián)劑，1-8份的鉑或鉑絡(luò)合物，10-15份的消泡劑，0.1-6份的硅烷增粘劑。
具體生產(chǎn)加工步驟為：
A組分包括步驟：按上述重量份配比，將甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯加入真空捏合機(jī)中，溫度控制在60～100℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～6小時(shí)，然后移入反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌，再投入阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導(dǎo)熱填料，混合均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺加入真空捏合機(jī)中，溫度控制在60～120℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～7小時(shí)，然后移入反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌，投入硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡(luò)合物，消泡劑，硅烷增粘劑，混合均勻后，即得B組分。
A組分、B組分分別靜置分裝，使用時(shí)直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后即可進(jìn)行灌封操作。
實(shí)施例3：
所述A組分中，包括：50份的甲基丙烯酸異辛酯，35份的乙酸乙酯，10份的鄰苯二甲酸二異癸酯，25份的阻燃劑，5份的氣相法白炭黑，6份的Irganox5057，10份的導(dǎo)熱填料組成；所述B組分中，包括：70份的多異氰酸酯，20份的丙烯酸酯橡膠，10份的甲基二乙醇胺，8份的硅烷交聯(lián)劑，4份的鉑或鉑絡(luò)合物，12份的消泡劑，3份的硅烷增粘劑。
具體生產(chǎn)加工步驟為：
A組分包括步驟：按上述重量份配比，將甲基丙烯酸異辛酯，乙酸乙酯，鄰苯二甲酸二異癸酯加入真空捏合機(jī)中，溫度控制在60～100℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～6小時(shí)，然后移入反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌，再投入阻燃劑，氣相法白炭黑，Irganox5057，導(dǎo)熱填料，混合均勻，即得A組分；B組分包括步驟：按上述重量份配比，將多異氰酸酯，丙烯酸酯橡膠，甲基二乙醇胺加入真空捏合機(jī)中，溫度控制在60～120℃，真空度為0.08～0.12MPa，共混脫水1～7小時(shí)，然后移入反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌，投入硅烷交聯(lián)劑，鉑或鉑絡(luò)合物，消泡劑，硅烷增粘劑，混合均勻后，即得B組分。
A組分、B組分分別靜置分裝，使用時(shí)直接將A組分、B組分按照重量比混合均勻后即可進(jìn)行灌封操作。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。