本發(fā)明涉及一種高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料及其制備方法，屬于電工產(chǎn)品用涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
剝線鉗為內(nèi)線電工，電動(dòng)機(jī)修理、儀器儀表電工常用的工具之一，專(zhuān)供電工剝除電線頭部的表面絕緣層用。利用杠桿原理，當(dāng)剝線時(shí)，先握緊鉗柄，使鉗頭的一側(cè)夾緊導(dǎo)線的另一側(cè)，通過(guò)刀片的不同刃孔可剝除不同導(dǎo)線的絕緣層。高壓電纜外面的絕緣層較厚，強(qiáng)度較高，導(dǎo)致剝線時(shí)比較費(fèi)力，因此對(duì)剝線鉗的要求較高，不但要求其具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性，而且由于長(zhǎng)期室外作業(yè)，對(duì)剝線鉗的耐老化性能要求也比較高?，F(xiàn)有的方法就是涂覆一層保護(hù)層，但是保護(hù)層的質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足以上性能要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，其配方簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)，具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性和耐老化性；同時(shí)本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單實(shí)用的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法。所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：有機(jī)硅樹(shù)脂25-35份，聚硅醚5-10份，紫膠樹(shù)脂5-8份，丙烯酸樹(shù)脂30-45份，氧化鋯4-6份，氮化硅1-2份，硅溶膠3-10份，乙酸乙酯15-20份，松香甘油酯1-2份，無(wú)機(jī)填料5-10份，加工助劑1-5份，成膜劑2-3份。優(yōu)選地，包括以下重量份數(shù)的原料：有機(jī)硅樹(shù)脂30-35份，聚硅醚8-10份，紫膠樹(shù)脂5-6份，丙烯酸樹(shù)脂35-40份，氧化鋯4-5份，氮化硅1-2份，硅溶膠5-8份，乙酸乙酯15-18份，松香甘油酯1-2份，無(wú)機(jī)填料6-8份，加工助劑2-3份，成膜劑2-3份。所述丙烯酸樹(shù)脂為水分散性丙烯酸樹(shù)脂。水分散性丙烯酸樹(shù)脂水分散體的平均粒徑為0.5-0.7μm。水分散性丙烯酸樹(shù)脂為市售產(chǎn)品。所述有機(jī)硅樹(shù)脂具有優(yōu)異的電絕緣性和熱氧化穩(wěn)定性。所述的聚硅醚不但具有優(yōu)異的電絕緣性和防腐蝕性，而且在本申請(qǐng)的配方中起到了消泡的作用，可替代消泡劑的加入。所述紫膠樹(shù)脂粘著力強(qiáng)，光澤好，對(duì)紫外線穩(wěn)定，電絕緣性能良好，兼有熱塑性和熱固性。所述的氧化鋯和氮化硅，由于兩者特殊的性能，提高了涂料的耐磨性。所述無(wú)機(jī)填料的平均粒徑為3-8μm。無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣、鈦白粉、高嶺土或者云母粉。所述加工助劑包括流平劑、潤(rùn)濕分散劑和流變性能調(diào)節(jié)劑。所述成膜劑為醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合質(zhì)量為35-45:10-15:1。成膜劑使用以上配比原料的混合物，大幅提高了涂料的成膜性能，進(jìn)而提高了涂料的使用壽命。所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法，先將有機(jī)硅樹(shù)脂、聚硅醚、紫膠樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂混合，再將混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中攪拌，然后將氧化鋯、氮化硅、硅溶膠和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入無(wú)機(jī)填料、加工助劑和成膜劑，在2000-2500轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-45分鐘，研磨得到漿料，即得高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料。所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料中，丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚硅醚和紫膠樹(shù)脂四種原料相互協(xié)同，克服單一物料的性能方面的不足，為涂料的電絕緣性和耐老化性能作出了主要貢獻(xiàn)；氧化鋯和氮化硅的加入提高了涂料的耐磨性能。綜上所述，各種原料對(duì)于涂料的綜合性能起到協(xié)同作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：(1)所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，其配方簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)，具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性和耐老化性；(2)將所述的涂料涂覆于高壓電纜剝線鉗上面，經(jīng)烘烤固化后，得到的涂層附著力達(dá)到一級(jí)；(3)所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法科學(xué)簡(jiǎn)單，便于推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但其并不限制本發(fā)明的實(shí)施。所用原料均為市售產(chǎn)品。實(shí)施例1所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：有機(jī)硅樹(shù)脂25份，聚硅醚5份，紫膠樹(shù)脂8份，丙烯酸樹(shù)脂45份，氧化鋯4份，氮化硅1份，硅溶膠3份，乙酸乙酯15份，松香甘油酯1份，無(wú)機(jī)填料5份，加工助劑1份，成膜劑2份。所述丙烯酸樹(shù)脂為水分散性丙烯酸樹(shù)脂。水分散性丙烯酸樹(shù)脂水分散體的平均粒徑為0.5μm。水分散性丙烯酸樹(shù)脂為市售的NEOCRYLA-2092。所述無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣，其平均粒徑為3μm。所述加工助劑為市售的流平劑、潤(rùn)濕分散劑和流變性能調(diào)節(jié)劑，質(zhì)量比為1:1:2。所述成膜劑為醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合質(zhì)量為35:10:1。所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法，先將有機(jī)硅樹(shù)脂、聚硅醚、紫膠樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂混合，再將混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中攪拌，然后將氧化鋯、氮化硅、硅溶膠和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入無(wú)機(jī)填料、加工助劑和成膜劑，在2000轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘，研磨得到漿料，即得高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料。實(shí)施例2所述所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：有機(jī)硅樹(shù)脂35份，聚硅醚10份，紫膠樹(shù)脂5份，丙烯酸樹(shù)脂30份，氧化鋯6份，氮化硅2份，硅溶膠10份，乙酸乙酯20份，松香甘油酯2份，無(wú)機(jī)填料10份，加工助劑5份，成膜劑3份。所述丙烯酸樹(shù)脂為水分散性丙烯酸樹(shù)脂。水分散性丙烯酸樹(shù)脂水分散體的平均粒徑為0.7μm。水分散性丙烯酸樹(shù)脂為市售的NEOCRYLA-2099。所述無(wú)機(jī)填料的平均粒徑為8μm。無(wú)機(jī)填料為鈦白粉。所述加工助劑為市售的流平劑、潤(rùn)濕分散劑、流變性能調(diào)節(jié)劑和防腐劑，質(zhì)量比為2:3:1:1。所述成膜劑為醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合質(zhì)量為45:15:1。所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法，先將有機(jī)硅樹(shù)脂、聚硅醚、紫膠樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂混合，再將混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中攪拌，然后將氧化鋯、氮化硅、硅溶膠和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入無(wú)機(jī)填料、加工助劑和成膜劑，在2500轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)45分鐘，研磨得到漿料，即得高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料。實(shí)施例3所述所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：有機(jī)硅樹(shù)脂30份，聚硅醚8份，紫膠樹(shù)脂6份，丙烯酸樹(shù)脂40份，氧化鋯4份，氮化硅1份，硅溶膠8份，乙酸乙酯15份，松香甘油酯1份，無(wú)機(jī)填料6份，加工助劑3份，成膜劑3份。所述丙烯酸樹(shù)脂為水分散性丙烯酸樹(shù)脂。水分散性丙烯酸樹(shù)脂水分散體的平均粒徑為0.6μm。水分散性丙烯酸樹(shù)脂為市售的NEOCRYLA-2099。所述無(wú)機(jī)填料的平均粒徑為5μm。無(wú)機(jī)填料為高嶺土。所述加工助劑為流平劑、潤(rùn)濕分散劑和流變性能調(diào)節(jié)劑，質(zhì)量比為1:2:1。所述成膜劑為醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合質(zhì)量為40:12:1。所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法，先將有機(jī)硅樹(shù)脂、聚硅醚、紫膠樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂混合，再將混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中攪拌，然后將氧化鋯、氮化硅、硅溶膠和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入無(wú)機(jī)填料、加工助劑和成膜劑，在2200轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)35分鐘，研磨得到漿料，即得高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料。實(shí)施例4所述所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：有機(jī)硅樹(shù)脂35份，聚硅醚10份，紫膠樹(shù)脂5份，丙烯酸樹(shù)脂35份，氧化鋯5份，氮化硅2份，硅溶膠5份，乙酸乙酯18份，松香甘油酯2份，無(wú)機(jī)填料8份，加工助劑2份，成膜劑2份。所述丙烯酸樹(shù)脂為水分散性丙烯酸樹(shù)脂。水分散性丙烯酸樹(shù)脂水分散體的平均粒徑為0.5μm。水分散性丙烯酸樹(shù)脂為市售的NEOCRYLA-2092。所述無(wú)機(jī)填料的平均粒徑為7μm。無(wú)機(jī)填料為云母粉。所述加工助劑包括流平劑、潤(rùn)濕分散劑和流變性能調(diào)節(jié)劑，質(zhì)量比為3:4:1。所述成膜劑為醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合質(zhì)量為38:14:1。所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法，先將有機(jī)硅樹(shù)脂、聚硅醚、紫膠樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂混合，再將混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中攪拌，然后將氧化鋯、氮化硅、硅溶膠和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入無(wú)機(jī)填料、加工助劑和成膜劑，在2500轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)40分鐘，研磨得到漿料，即得高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料。根據(jù)以上各實(shí)施例及方法制作的涂料涂覆于高壓電纜剝線鉗上面，經(jīng)烘烤固化后，得到的涂層附著力達(dá)到一級(jí)，其具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性和耐老化性，使用壽命周期相對(duì)現(xiàn)有的涂層延長(zhǎng)了3～4倍。