本發(fā)明屬于涂料工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑型材涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
建筑型材是當(dāng)今門窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。鋁合金擠壓型材(未經(jīng)表面處理)外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐侯的要求。為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理。因此，表面處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。鋁是一種很有特點的金屬。當(dāng)它受到空氣氧化時，在表面形成一層致密的氧化鋁。這層膜抗腐蝕性能優(yōu)越，但不像鋼鐵那樣可以一直被腐蝕下去。所以鋁合金上的涂料很難在鋁合金附著。我國鋁型材表面處理仍有較大差距，主要表現(xiàn)生產(chǎn)裝備落后，環(huán)境污染嚴(yán)重，能耗高。用無鉻氧化槽液穩(wěn)定性和膜層性能仍很難滿足要求，需要進一步提高和完善。開發(fā)以有機醇為主要成分的電解拋光工藝不但有利環(huán)保，而且拋光效果比“傳統(tǒng)三酸”更好，發(fā)展前途被廣為看好。為了生產(chǎn)更多顏色的陽極氧化型材，歐洲開始采用多色化電解著色技術(shù)，即在同一電解著色槽中可以得到紅、黃、藍(lán)、灰等多種顏色。該技術(shù)已有應(yīng)用，但大批量生產(chǎn)主要為藍(lán)色、灰色鋁型材，用電泳漆存在容易出現(xiàn)劃痕的缺點，其應(yīng)用仍需進一步研究。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑型材涂料配方，采用建筑型材被涂表面脫脂處理后，可以直接涂刷，烘烤成膜，解決建筑型材表面氧化、老化、脫色、 變色的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一、建筑型材涂料配方的質(zhì)量比：
二、建筑型材涂料的制備方法：
1、將丙烯酸衍生物溶解于900份異丙醇和380份水中，用100份6.7％的氫氧化鈉的水溶液中和；
2、在氮氣保護下一偶氮二異丁腈引發(fā)聚合，70℃聚合6小時；
3、用氨水調(diào)節(jié)ph值為6.8，用水稀釋到10％的濃度，與80份三羥甲基三聚氰胺混合，
4、用水稀釋到50％的固體分得親水性鋁合金表面處理涂料。
三、建筑型材涂料的涂裝工藝：
1、施工環(huán)境：涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度85％以下，底材表面溫度大于露點3℃以上，溫度和濕度應(yīng)在底材附近測量。底材溫度高于40℃，不建議施工。未達(dá)到涂裝條件不能涂裝。
2、表面處理：首先用堿液和稀釋劑清除附著在鋁合金表面的油污等贓物。采用動力工具或噴砂方法除去表面氧化層，露出金屬本色和光澤和一定的粗糙度，處理后的表面不允許存在灰塵、油污、水氣等污物，表面處理達(dá)到涂裝要求后，須在4小時以內(nèi)涂裝第一道。
3、采用手工滾涂或刷涂、無氣噴涂等施工方法，涂裝間隔：第一道施工完畢后約12小時(23攝氏度)，即實干，并打磨除塵后，方可繼續(xù)涂刷中間料，在23攝氏度下，約12小時后，繼續(xù)涂刷面料。溫度高時，可適當(dāng)縮短涂裝間隔。
4、每道涂料施工完畢后，表面應(yīng)沒有明顯的流掛、針孔、縮孔、桔皮等現(xiàn)象。兩道施工最長施工間隔最好不要超過15天，下一道噴涂施工之前要檢查是否有灰塵、油污等。對局部漏涂和膜厚不夠部位應(yīng)進行補涂。
本發(fā)明的有益效果在于原料為市場易購原料，配方新穎，親水性好，制備工藝簡單，涂刷施工方便，為鋁合金型材表面處理的極好涂料。
具體實施方式
實例1、一種建筑型材涂料及其制備方法的技術(shù)方案如下：
(一)、建筑型材涂料配方的質(zhì)量比：甲基丙酸：30份,丙烯酸-2-羥乙酯:35份,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸:20份,異丙醇:100份,水:400份,甲基丙烯酸-N，N-二氨基乙酯:15份,氫氧化鈉溶液(6.7％):100份,偶氮二異丁腈:0.5份,三羥甲基三聚氰胺:80份。(二)、建筑型材涂料的制備方法：(1)、將丙烯酸衍生物溶解于100份異丙醇和400份水中，用100份6.7％的氫氧化鈉的水溶液中和；(2)、在氮氣保護下一偶氮二異丁腈引發(fā)聚合，70℃聚合6小時；(3)、用氨水調(diào)節(jié)ph值為7，用水稀釋到10％的濃度，與80份三羥甲基三聚氰胺混合， (4)、用水稀釋到50％的固體分得親水性鋁合金表面處理涂料。
實例2、一種建筑型材涂料的涂裝工藝：(1)、施工環(huán)境：涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度85％以下，底材表面溫度大于露點3℃以上，溫度和濕度應(yīng)在底材附近測量。底材溫度高于40℃，不建議施工。未達(dá)到涂裝條件不能涂裝。(2)、表面處理：首先用堿液和稀釋劑清除附著在型材表面的油污等贓物。采用動力工具或噴砂方法除去表面氧化層，露出金屬本色和光澤和一定的粗糙度，處理后的表面不允許存在灰塵、油污、水氣等污物，表面處理達(dá)到涂裝要求后，須在4小時以內(nèi)涂裝第一道。(3)、采用手工滾涂或刷涂、無氣噴涂等施工方法，涂裝間隔：第一道施工完畢后約12小時(23攝氏度)，即實干，并打磨除塵后，方可繼續(xù)涂刷中間料，在23攝氏度下，約12小時后，繼續(xù)涂刷面料。溫度高時，可適當(dāng)縮短涂裝間隔。(4)、每道涂料施工完畢后，表面應(yīng)沒有明顯的流掛、針孔、縮孔、桔皮等現(xiàn)象。兩道施工最長施工間隔最好不要超過15天，下一道噴涂施工之前要檢查是否有灰塵、油污等。對局部漏涂和膜厚不夠部位應(yīng)進行補涂。本發(fā)明的有益效果在于原料為市場易購原料，配方新穎，親水性好，制備工藝簡單，涂刷施工方便，為型材表面處理的極好涂料。