有機硅灌封膠及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機硅灌封膠及其制備方法和應用，其中，所述制備方法包括：(1)將乙烯基硅油和含氫硅油混合，得到混合物M1；(2)將催化劑、抑制劑、氧化鋁和二乙基次膦酸鋁加入混合物M1中，得到有機硅灌封膠；其中，相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述含氫硅油的用量為2-10重量份，所述催化劑的用量為0.05-0.5重量份，所述抑制劑的用量為0.005-0.1重量份，所述氧化鋁的用量為5-50重量份，所述二乙基次膦酸鋁的用量為0.5-5重量份。通過上述設計，使得制得的有機硅灌封膠具有良好的導熱性能及阻燃性能，大大增加了其使用范圍。
【專利說明】有機枯灌封膠及其制備方法和應用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機娃灌封材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種有機娃灌封膠及其制備方法 和應用。
【背景技術(shù)】
[0002] 灌封膠在變壓器灌封領(lǐng)域中應用極為廣泛，而有機娃灌封膠作為一種常用的灌封 膠類型，在其中使用則更為廣泛，因而在現(xiàn)有變壓器中使用范圍極為廣泛。且灌封膠的好壞 將直接影響變壓器的性能好壞，而變壓器經(jīng)常使用的環(huán)境又常常為高溫等環(huán)境，因而極易 使得常規(guī)灌封膠（例如環(huán)氧樹脂灌封膠）發(fā)生損壞，進而導致變壓器的損壞。
[0003] 因此，提供一種高導熱且阻燃性好，在變壓器中使用性能更為良好的有機娃灌封 膠及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中變壓器灌封膠在變壓器中 不耐高溫，且阻燃性較差的問題，從而提供一種高導熱且阻燃性好，在變壓器中使用性能更 為良好的有機娃灌封膠及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種有機娃灌封膠的制備方法，其中，所述制備方 法包括：
[0006] (1)將己帰基娃油和含氨娃油混合，得到混合物Ml ;
[0007] (2)將催化劑、抑制劑、氧化鉛和二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中，得到有機娃灌 封膠；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述己帰基娃油，所述含氨娃油的用量為2-10重量份，所述 催化劑的用量為0. 05-0. 5重量份，所述抑制劑的用量為0. 005-0. 1重量份，所述氧化鉛的 用量為5-50重量份，所述二己基次麟酸鉛的用量為0. 5-5重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制得的有機娃灌封膠。
[0010] 本發(fā)明還提供了 一種上述有機娃灌封膠在變壓器灌封中的應用。
[0011] 本發(fā)明通過W己帰基娃油作為基礎(chǔ)油，在其中添加含氨娃油，同時為了進一步提 高其耐高溫性能，還在其中加入氧化鉛和二己基次麟酸鉛，并配合催化劑和抑制劑進行混 合，在一定的添加順序的調(diào)整下，使得通過上述原料制得的有機娃灌封膠具有更好的高導 熱性能，并具有良好的阻燃性，從而使得其使用性能及使用范圍大大增加。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0013] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種有機娃灌封膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0015] (I)將己帰基娃油和含氨娃油混合，得到混合物Ml ;
[0016] (2)將催化劑、抑制劑、氧化鉛和二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中，得到有機娃灌 封膠；其中，
[0017] 相對于100重量份的所述己帰基娃油，所述含氨娃油的用量為2-10重量份，所述 催化劑的用量為0. 05-0. 5重量份，所述抑制劑的用量為0. 005-0. 1重量份，所述氧化鉛的 用量為5-50重量份，所述二己基次麟酸鉛的用量為0. 5-5重量份。
[0018] 上述設計通過W己帰基娃油作為基礎(chǔ)油，在其中添加含氨娃油，同時為了進一步 提高其耐高溫性能，還在其中加入氧化鉛和二己基次麟酸鉛，并配合催化劑和抑制劑進行 混合，在一定的添加順序的調(diào)整下，使得通過上述原料制得的有機娃灌封膠具有更好的高 導熱性能，并具有良好的阻燃性，從而使得其使用性能及使用范圍大大增加。
[0019] 為了使得制得的有機娃灌封膠具有更好的導熱性能和阻燃性能，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述己帰基娃油，所述含氨娃油的用量為4-6重量 份，所述催化劑的用量為0. 1-0. 3重量份，所述抑制劑的用量為0. 02-0. 06重量份，所述氧 化鉛的用量為20-30重量份，所述二己基次麟酸鉛的用量為1-3重量份。
[0020] 所述催化劑可W為本領(lǐng)域常規(guī)使用的催化劑類型，在此不一一舉例，當然，為了使 得在加入該催化劑后制得的有機娃灌封膠能夠具有更好的使用性能，耐熱性更好，在本發(fā) 明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述催化劑為笛催化劑。
[0021] 所述抑制劑可W為本領(lǐng)域常規(guī)使用的抑制劑類型，本領(lǐng)域所使用的制備有機娃灌 封膠的抑制劑在此均可使用，當然，為了使得制得的有機娃灌封膠具有更好的阻燃性能等， 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述抑制劑可W優(yōu)先選擇為快基環(huán)己麗。
[0022] 步驟（2)中的混合過程可W在常溫常壓下進行混合，但是為了使得各材料之間能 夠混合的更為均勻，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，步驟（2)中的混合過程可W 設置為在l〇〇-13(TC，0. 05-0. 2MPa的環(huán)境下進行混合?；旌蠒r間可W不作限定，只要使物 質(zhì)之間攬拌均勻即可，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得在節(jié)約成本的條 件下，使得也能夠保證其混合均勻，步驟（2)中的混合時間可W設置為1-化。
[0023] 所述氧化鉛可W為本領(lǐng)域常規(guī)使用的氧化鉛的形態(tài)，例如，可W為顆粒狀，也可W 為粉末狀，考慮到使其混合均勻，且能夠使制得的有機娃灌封膠具有更好的阻燃性能，在本 發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述氧化鉛的粒徑可W優(yōu)先選擇為不大于IOy m。
[0024] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制得的有機娃灌封膠。
[00巧]本發(fā)明還提供了一種上述有機娃灌封膠在變壓器灌封中的應用。
[0026] W下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。W下實施例中，所述己帰基娃油和含 氨娃油為深圳市淳昌化工有限公司生產(chǎn)的市售品，所述笛催化劑為廣州大熙化工有限公司 生產(chǎn)的市售品，所述抑制劑（主要成分為快基環(huán)己醇）為深圳市蠢澤業(yè)科技有限公司生產(chǎn) 的市售品，所述氧化鉛為佛山維科德化工材料有限公司生產(chǎn)的粒徑為Sum的市售品，所述 二己基次麟酸鉛為天津市振興化工有限責任公司生產(chǎn)的市售品。
[0027] 實施例1
[0028] 將IOOg己帰基娃油和4g含氨娃油混合，得到混合物Ml ;將0. Ig笛催化劑、0. 02g 抑制劑、20g氧化鉛和Ig二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中后放置于IOOC，壓力為0. 05MPa 的反應蓋中混合，得到有機娃灌封膠Al。
[002引 實施例2
[0030] 將IOOg己帰基娃油和6g含氨娃油混合，得到混合物Ml ;將0. 3g笛催化劑、0. 06g 抑制劑、30g氧化鉛和3g二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中后放置于13(TC，壓力為0. 2MPa 的反應蓋中混合，得到有機娃灌封膠A2。
[00引]實施例3
[0032] 將IOOg己帰基娃油和5g含氨娃油混合，得到混合物Ml ;將0. 2g笛催化劑、0. 04g 抑制劑、25g氧化鉛和2g二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中后放置于12(TC，壓力為0. IMPa 的反應蓋中混合，得到有機娃灌封膠A3。
[003引 實施例4
[0034] 將IOOg己帰基娃油和2g含氨娃油混合，得到混合物Ml ;將0.05g笛催化劑、 0. 005g抑制劑、5g氧化鉛和0. 5g二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中在常溫常壓下混合，得 到有機娃灌封膠A4。
[00巧]實施例5
[003引將IOOg己帰基娃油和IOg含氨娃油混合，得到混合物Ml ;將0. 5g笛催化劑、0. Ig 抑制劑、50g氧化鉛和5g二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中在常溫常壓下混合，得到有機娃 灌封膠A5。
[0037] 對比例1
[003引按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述含氨娃油的用量為Ig,所述笛 催化劑的用量為0. 02g，所述抑制劑的用量為0. 002g，所述氧化鉛的用量為2g，所述二己基 次麟酸鉛的用量為0. 2g，得到有機娃灌封膠Dl。
[00測 對比例2
[0040] 按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述含氨娃油的用量為20g，所述 笛催化劑的用量為2g，所述抑制劑的用量為Ig,所述氧化鉛的用量為80g，所述二己基次麟 酸鉛的用量為lOg，得到有機娃灌封膠D2。
[00川 對比例3
[0042] 東堯市億嘉復合材料有限公司生產(chǎn)的牌號為YJ-800A/B的市售有機娃灌封膠D3。
[0043] 測試例
[0044] 將上述制得的A1-A5和D1-D3按照GB/T2794測定其粘度，再將上述A1-A5和D1-D3 分別灌封至同一型號的變壓器中，待其固化后，按照GB/T2794測定其熱導率和阻燃等級， 得到的結(jié)果如表1所示。
[0045] 表 1
[0046]
【權(quán)利要求】
1. 一種有機硅灌封膠的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將乙烯基硅油和含氫硅油混合，得到混合物Ml ; (2) 將催化劑、抑制劑、氧化鋁和二乙基次膦酸鋁加入混合物Ml中，得到有機硅灌封 膠；其中， 相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述含氫硅油的用量為2-10重量份，所述催化 劑的用量為〇. 05-0. 5重量份，所述抑制劑的用量為0. 005-0. 1重量份，所述氧化鋁的用量 為5-50重量份，所述二乙基次膦酸鋁的用量為0. 5-5重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述 含氫硅油的用量為4-6重量份，所述催化劑的用量為0. 1-0. 3重量份，所述抑制劑的用量為 0. 02-0. 06重量份，所述氧化鋁的用量為20-30重量份，所述二乙基次膦酸鋁的用量為1-3 重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述催化劑為鉬催化劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述抑制劑為炔基環(huán)己酮。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（2)中的混合過程為在100-130°C， 0. 05-0. 2MPa的環(huán)境下進行混合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，步驟（2)中的混合時間為l-5h。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述氧化鋁的粒徑不大于10 y m。
8. -種根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的制備方法制得的有機硅灌封膠。
9. 一種權(quán)利要求8所述的有機硅灌封膠在變壓器灌封中的應用。
【文檔編號】C09J11/08GK104357007SQ201410545911
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】姚強, 李曉燕, 朱金敏 申請人:安徽藍翔電器成套設備有限公司