一種高耐磨鋁顏料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨鋁顏料，其特征是由下述重量份的原料組成：微米級的片狀鋁粉30-40，正硅酸乙酯6-8，硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.5，鈦白粉1-2，芥酸酰胺0.03-0.05，丙二醇脂肪酸酯0.01-0.02，鄰苯二甲酸正丁酯2-4，癸二酸二甲酯1-2，琥珀酸二辛酯0.5-1，硅烷偶聯(lián)劑A-1510.1-0.2，鋯英粉1-2，復(fù)合助劑1-2。本發(fā)明的鋁顏料具有較強耐磨性，且與有機樹脂的相容性好，實用性強，適用于涂料領(lǐng)域。
【專利說明】一種高耐磨鋁顏料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬顏料領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨鋁顏料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬顏料是具有片狀形態(tài)的金屬粒子，其作用在于以裝飾或特殊工藝性能為目標或特征而賦予制品以一種金屬色外觀。金屬顏料的用途可大致分為表面涂層(涂料、油墨、粉末涂料等)和塑料。在這些用途中，利用了金屬顏料共有的特性:高金屬光澤、高遮蓋力和能形成平滑薄層涂膜。鋁粉、銅金粉和鋅粉是目前應(yīng)用最廣泛的金屬顏料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高耐磨鋁顏料。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種高耐磨鋁顏料，其由下述重量份的原料制成:
微米級的片狀鋁粉30-40，正硅酸乙酯6-8，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.3-0.5，鈦白粉1_2，芥酸酰胺0.03-0.05,丙二醇脂肪酸酯0.01-0.02，鄰苯二甲酸正丁酯2_4，癸二酸二甲酯1-2，琥珀酸二辛酯0.5-1，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.1-0.2，鋯英粉1_2，復(fù)合助劑1-2 ；
復(fù)合助劑由下列重量份的原料制成:
納米碳酸鈣30-40，納米二氧化硅5-10，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1，白礦油1_2，亞麻籽油1-2，太古油0.5-1，沒食子酸丙酯0.5-1 ；
復(fù)合助劑的制備方法:
將納米碳酸鈣和納米二氧化硅加入適量水，混合均勻后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，60-80°C充分攪拌0.5-lh，干燥后加入白礦油、亞麻籽油、沒食子酸丙酯和太古油的混合液，110-130°C充分攪拌0.5-lh，即得。
[0005]一種高耐磨鋁顏料的制備方法，包括以下步驟:
(O配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級的片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮氣保護下攪拌0.5-lh后，以1-2滴/s的滴加速度同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應(yīng)6-8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1: 2: 5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2；
(2)在反應(yīng)容器中加入(I)中處理后的鋁粉、鈦白粉、鋯英粉和適量乙醇，攪拌混合均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550，60-80°C加熱攪拌回流反應(yīng)3_6h，用乙醇多次洗滌后干燥，再加入芥酸酰胺和適量甲苯，30-40°C攪拌反應(yīng)l_2h，離心后多次洗滌，真空干燥；
(3)與其余原料混合后50-60°C攪拌l_2h，取出后真空干燥即得。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.通過配方與工藝的改進，使鋁顏料具有較強的耐磨性，適用于涂料領(lǐng)域，能提供堅韌的保護涂層，耐刮擦耐磨損；
2.通過鋁粉的表面改性，提升了鋁顏料的疏水性和在樹脂中的分散性能，與樹脂的相容性好，實用性強。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明非限定實施例如下:
實施例1
一種高耐磨鋁顏料，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
微米級的片狀鋁粉35，正硅酸乙酯7，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.4，鈦白粉1.5，芥酸酰胺0.04，丙二醇脂肪酸酯0.015，鄰苯二甲酸正丁酯3，癸二酸二甲酯1.5，琥珀酸二辛酯0.8，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.15，鋯英粉1.5，復(fù)合助劑1.5 ；
其中，復(fù)合助劑由下列重量(kg)的原料制成:
納米碳酸鈣35，納米二氧化硅8，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.8，白礦油1.5，亞麻籽油1.5，太古油0.8，沒食子酸丙酯0.8 ;
復(fù)合助劑的制備方法:
將納米碳酸鈣和納米二氧化硅加入適量水，混合均勻后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，80°C充分攪拌0.5h，干燥后加入白礦油、亞麻籽油、沒食子酸丙酯和太古油的混合液，120°C充分攪拌0.5h,即得。
[0008]其制備方法包括以下步驟:
(O配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級的片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮氣保護下攪拌0.5h后，以I滴/s的滴加速度同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40°C反應(yīng)8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ；
(2)在反應(yīng)容器中加入(I)中處理后的鋁粉、鈦白粉、鋯英粉和適量乙醇，攪拌混合均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550，80°C加熱攪拌回流反應(yīng)3h，用乙醇多次洗滌后干燥，再加入芥酸酰胺和適量甲苯，40°C攪拌反應(yīng)2h，離心后多次洗滌，真空干燥；
(3)與其余原料混合后60°C攪拌lh，取出后真空干燥即得。
[0009]經(jīng)檢驗，本實施例的鋁顏料涂層表面平整光滑，光澤度良好，手感良好。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨鋁顏料，其特征在于其由下述重量份的原料制成: 微米級的片狀鋁粉30-40，正硅酸乙酯6-8，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 0.3-0.5，鈦白粉1_2，芥酸酰胺0.03-0.05,丙二醇脂肪酸酯0.01-0.02，鄰苯二甲酸正丁酯2_4，癸二酸二甲酯.1-2，琥珀酸二辛酯0.5-1，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.1-0.2，鋯英粉1_2，復(fù)合助劑1-2 ； 所述復(fù)合助劑由下列重量份的原料制成: 納米碳酸鈣30-40，納米二氧化硅5-10，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1，白礦油1_2，亞麻籽油.1-2，太古油0.5-1，沒食子酸丙酯0.5-1 ； 所述復(fù)合助劑的制備方法是: 將納米碳酸鈣和納米二氧化硅加入適量水，混合均勻后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，60-80°C充分攪拌0.5-lh，干燥后加入白礦油、亞麻籽油、沒食子酸丙酯和太古油的混合液，110-130°C充分攪拌0.5-lh，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨鋁顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級的片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮氣保護下攪拌.0.5-lh后，以1-2滴/s的滴加速度同時分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應(yīng)6-8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1: 2: 5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2； (2)在反應(yīng)容器中加入(I)中處理后的鋁粉、鈦白粉、鋯英粉和適量乙醇，攪拌混合均勻后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550，60-80°C加熱攪拌回流反應(yīng)3_6h，用乙醇多次洗滌后干燥，再加入芥酸酰胺和適量甲苯，30-40°C攪拌反應(yīng)l_2h，離心后多次洗滌，真空干燥； (3)與其余原料混合后50-60°C攪拌l_2h，取出后真空干燥即得。
【文檔編號】C09D17/00GK104277595SQ201410508894
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】董前年, 朱雙單, 單國慶 申請人:合肥旭陽鋁顏料有限公司