防眩性膜的制造方法

防眩性膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠使1μm以上且5μm以下的有機(jī)粒子迅速地凝聚成大的凝聚體的防眩性膜的制造方法。通過制備至少包含具有1μm以上且5μm以下的平均粒徑的有機(jī)粒子(c)、與水作用而增稠的水作用性增稠物質(zhì)、粘合劑樹脂和有機(jī)溶劑的涂布液，并以10μm以上的濕膜厚度涂布到料片(W)上，在將所涂布的涂布膜(T)暴露在調(diào)濕室(40)中露點(diǎn)溫度為7℃以上的氣氛中的同時(shí)，使料片(W)的傾斜角度相對(duì)于水平方向?yàn)?0°以上且90°以下，由此形成凝聚體(Y)。
【專利說(shuō)明】防眩性膜的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防眩性膜的制造方法，特別是涉及在液晶顯示裝置等顯示裝置中使用 的防眩性膜的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在液晶顯示裝置等顯示裝置中，為了防止因戶外光線的反射所導(dǎo)致的圖像的映 入，使用防眩性膜。已知防眩性膜的制造方法大致分類為以下4種方法。即，（1)通過將含 有粒徑比膜厚大的粒子的涂布液涂布到支撐體上并使其干燥，從而使粒子從涂布膜表面突 出而形成表面凹凸，在該凹凸面處使戶外光線散射的"利用粒子的外部散射型防眩性膜"。
[2] 通過配合折射率與周圍的粘合劑成分稍有不同的粒子并使其埋入在涂布膜內(nèi)，從而使 戶外光線在涂布膜內(nèi)散射的"利用粒子的內(nèi)部散射型防眩性膜"。（3)通過使粒徑比膜厚小 的粒子凝聚，從而使戶外光線散射的"利用粒子的凝聚型防眩性膜"。（4)使折射率不同且 相容性少的2種以上的樹脂相分離而使戶外光線散射的"樹脂利用、相分離型防眩性膜"。
[0003] 這些防眩性膜通過在膜上涂布包含粒子的涂布液后使涂布液干燥而在涂布膜表 面形成由粒子造成的凹凸來(lái)制造（例如專利文獻(xiàn)1)。在該防眩性膜的制造中，為了利用干 燥區(qū)長(zhǎng)度短的緊湊的制造裝置進(jìn)行高速生產(chǎn)，期待通過增強(qiáng)干燥區(qū)中的干燥風(fēng)、提高干燥 溫度、提高較快變干的溶劑的混合比率來(lái)加快溶劑從涂布膜干燥的干燥速度。由于該干燥 時(shí)間而使生產(chǎn)速度存在界限，存在無(wú)法以高的生產(chǎn)速度制造均勻的光學(xué)性能的防眩性膜的 問題。
[0004] 特別是在上述（3)的"利用粒子的凝聚型防眩性膜"的情況下，由于當(dāng)粒子不凝聚 時(shí)幾乎不會(huì)表現(xiàn)出防眩性，因此必須確保粒子凝聚所需要的時(shí)間。因此，不僅需要確保用于 防止干燥不均的干燥時(shí)間，還需要確保用于凝聚的凝聚時(shí)間，所以生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)一步變長(zhǎng)，生 產(chǎn)率降低。
[0005] 作為"利用粒子的凝聚型防眩性膜"的現(xiàn)有例子，例如有專利文獻(xiàn)2。在專利文獻(xiàn) 2中，將含有平均粒徑R為δμπΚΙΚΙδμπι的較大粒子的涂布液涂布到透明支撐體上，然后 在涂布液的固體成分比達(dá)到75質(zhì)量％以上的一半以上的時(shí)間內(nèi)，在將透明支撐體以傾斜 至30°?90°的狀態(tài)下保持或搬送，使涂布液中的溶劑以0. 1?0. 7g/m2 · s的干燥速度 蒸發(fā)。
[0006] 記載了由此來(lái)制造在涂布膜的表面利用1個(gè)粒子或2?3個(gè)的較少粒子的凝聚體 而具有用于防眩性的凹凸形狀且干膜厚度（干燥狀態(tài)的產(chǎn)品的膜厚）為8?18 μπι的防眩 性膜。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2005-279339號(hào)公報(bào)
[0010] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2010-54737號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】
toon] 發(fā)明所要解決的課題
[0012] 然而，作為近年來(lái)的傾向，為了謀求防眩性膜制造中的原料的成本降低，干膜厚度 變薄至以往（15μπι左右）的1/3左右（4?6μπι)。因此，為了防眩性的表現(xiàn)或防止點(diǎn)缺 陷，對(duì)應(yīng)于干膜厚度變薄而不得不使用平均粒徑（5 μ m以下）小的粒子。
[0013] 但是，就平均粒徑為5μπι以下的小粒子而言，難以迅速地形成發(fā)揮防眩性那樣的 大的粒子凝聚體，在以往的"利用粒子的凝聚型防眩性膜"的制造方法中防眩性難以發(fā)揮且 生產(chǎn)率變差這樣的問題變得明顯。
[0014] 即，就平均粒徑為5μπι以下的小粒子而言，無(wú)法像以往的大粒子那樣以1個(gè)粒子 或2?3個(gè)粒子的凝聚體來(lái)發(fā)揮防眩性，需要使大量粒子凝聚而形成大的凝聚體。此外，通 過使用有機(jī)粒子作為粒子，可以與粘合劑樹脂的折射率接近并抑制內(nèi)部散射，能夠提供"黑 色濃密度"良好的防眩性膜。但是，有機(jī)粒子由于像具有離子性的無(wú)機(jī)粒子那樣沒有自凝聚 力，所以難以使其凝聚而難以成為大的粒子凝聚體。
[0015] 因此，為了通過"利用粒子的凝聚型防眩性膜"的制造方法來(lái)制造薄膜的防眩性 膜，必須確保用于使涂布液中含有的小的有機(jī)粒子凝聚至大的凝聚體的時(shí)間。由此，除了確 保用于防止干燥不均的干燥時(shí)間以外，還必須確保用于使小的粒子凝聚至大的凝聚體的長(zhǎng) 的時(shí)間，存在生產(chǎn)率顯著降低的問題。
[0016] 還考慮了在涂布液中添加凝聚劑而使小的粒子迅速凝聚。但是，若使用凝聚劑，則 存在產(chǎn)生涂布條紋、涂布液的穩(wěn)定性（例如在涂布前涂布液中的粒子發(fā)生凝聚）變差等問 題，沒有成為本質(zhì)上的解決對(duì)策。
[0017] 從這樣的背景出發(fā)，利用"利用粒子的凝聚型防眩性膜"的制造方法，以高的生產(chǎn) 率來(lái)制造防眩性優(yōu)異且沒有涂布條紋的薄膜的防眩性膜成為大的課題。
[0018] 本發(fā)明是鑒于這樣的情況而完成的，本發(fā)明的目的是提供能夠使平均粒徑為1 μ m 以上且5μπι以下的有機(jī)粒子迅速地凝聚成大的凝聚體、能夠飛躍性地提高防眩性優(yōu)異且 沒有涂布條紋的干膜厚度薄的防眩性膜制造的生產(chǎn)率的防眩性膜的制造方法。
[0019] 用于解決課題的方法
[0020] 本發(fā)明的防眩性膜的制造方法具備以下工序：制備至少包含具有Iym以上且 5 μ m以下的平均粒徑的有機(jī)粒子、與水作用而增稠的水作用性增稠物質(zhì)、粘合劑樹脂和有 機(jī)溶劑的涂布液的涂布液制備工序；將涂布液按照濕狀態(tài)下的涂布膜的厚度達(dá)到IOym以 上的方式涂布到膜基材上的涂布工序；在將所涂布的涂布膜暴露在含有露點(diǎn)溫度為TC以 上的水分量的空氣環(huán)境下的同時(shí)，使形成有涂布膜的膜基材相對(duì)于水平方向以30°以上且 90°以下的角度傾斜而使涂布膜中的有機(jī)粒子凝聚的凝聚工序；在凝聚工序之后將涂布膜 進(jìn)行干燥的干燥工序；和，使干燥工序中干燥的涂布膜固化的固化工序。
[0021] 這里，水作用性增稠物質(zhì)是通過與水作用而增稠的（提高粘度）物質(zhì)，通過涂布膜 中含有的水作用性增稠物質(zhì)與水作用，從而在涂布膜中以部分的塊的形式形成高粘度的高 分子結(jié)構(gòu)體。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的防眩性膜的制造方法，將包含具有Iym以上且5μπι以下的平均粒 徑的有機(jī)粒子、與水作用而增稠的水作用性增稠物質(zhì)、粘合劑樹脂和有機(jī)溶劑的涂布液按 照濕狀態(tài)下的涂布膜的厚度（涂布后、干燥前的涂布膜的厚度）達(dá)到IOym以上的方式涂 布到膜基材上，在將涂布膜暴露在含有露點(diǎn)溫度為TC以上的水分量的空氣環(huán)境下的同時(shí)， 使膜基材相對(duì)于水平方向以30°以上且90°以下的角度傾斜。由此，即使是平均粒徑為 1 μ m以上且5 μ m以下的微細(xì)粒子且沒有自凝聚性的有機(jī)粒子，也能夠使有機(jī)粒子迅速地 凝聚成大的凝聚體。因此，能夠飛躍性地提高防眩性優(yōu)異且沒有涂布條紋的干膜厚度薄的 防眩性膜的生產(chǎn)率。
[0023] 另外，本發(fā)明由于是沒有預(yù)先在涂布液中大量地使用凝聚劑而通過將有機(jī)粒子捕 獲到高粘度的高分子結(jié)構(gòu)體中來(lái)使其凝聚的凝聚方法，因此也不產(chǎn)生涂布條紋。
[0024] 其中，在涂布工序之前的涂布液制備工序的階段，優(yōu)選使涂布液不過分地吸濕水。 由此，能夠可靠地防止所制造的防眩性膜中產(chǎn)生涂布條紋或點(diǎn)缺陷等故障。作為涂布前的 涂布液的水分量，優(yōu)選為〇. 5質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 1質(zhì)量％以下，理想的是為零。
[0025] 本發(fā)明的另一方式中，在凝聚工序中，優(yōu)選使涂布膜的膜面溫度為30°C以下。
[0026] 根據(jù)該方式，由于使涂布膜的膜面溫度為30°C以下，所以能夠抑制涂布膜迅速干 燥而粘度上升。由此，不會(huì)在變成大的凝聚體前涂布膜的粘度上升而阻礙有機(jī)粒子的高速 移動(dòng)。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的其他方式，在凝聚工序中，優(yōu)選按照涂布膜不結(jié)露的方式調(diào)整涂布 月吳的溫度和露點(diǎn)溫度。
[0028] 根據(jù)該方式，能夠可靠地防止起因于涂布膜表面上的結(jié)露而在涂布膜面形成對(duì)于 防眩性而言不優(yōu)選的凹凸。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的又一方式，在將干燥工序后的涂布膜的干膜厚度記為t、將粒子的直 徑記為R時(shí)，優(yōu)選為R彡t彡3R。
[0030] 根據(jù)該方式，由于在將干燥工序后的涂布膜的干膜厚度記為t、將粒子的直徑記為 R時(shí)，使其滿足R < t < 3R，因此能夠制造為薄膜且具有良好的防眩性的防眩性膜。這里， 干膜厚度可以實(shí)測(cè)，也可以由濕涂布量（濕狀態(tài)下的涂布液量）和涂布液比重求出。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的再一方式，水作用性增稠物質(zhì)優(yōu)選為層狀粘土化合物、有機(jī)金屬粘 土、纖維素系高分子、納米二氧化硅中的任一種或它們中的至少兩種以上的混合物。
[0032] 這些水作用性增稠物質(zhì)即使是相對(duì)于涂布液的含量少也能夠與水作用而在涂布 膜中部分地形成高分子結(jié)構(gòu)體。因此，由于能夠減小涂布液中的固體成分濃度，所以進(jìn)一步 有助于干膜厚度薄的防眩性膜的制造。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的再一方式，從涂布工序中在膜基材上形成涂布膜到凝聚工序結(jié)束為 止所需要的時(shí)間優(yōu)選為20秒以內(nèi)。
[0034] 即使是平均粒徑為1 μ m以上且5 μ m以下的有機(jī)粒子，也能夠通過本發(fā)明在20秒 以內(nèi)完成凝聚工序而制造防眩性優(yōu)異的干膜厚度薄的防眩性膜。即，能夠飛躍性地提高防 眩性膜的生產(chǎn)率。
[0035] 發(fā)明效果
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的防眩性膜的制造方法，能夠使平均粒徑為1 μ m以上且5 μ m以下的 有機(jī)粒子迅速地凝聚成大的凝聚體，能夠飛躍性地提高防眩性優(yōu)異且沒有涂布條紋的干膜 厚度薄的防眩膜的生產(chǎn)率。
[0037] 由此，能夠在不降低生產(chǎn)率的情況下實(shí)現(xiàn)因能夠減小防眩性膜的干膜厚度所帶來(lái) 的原料的成本降低及因生產(chǎn)速度提高所帶來(lái)的制造設(shè)備的成本降低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038] 圖1是表示實(shí)施本發(fā)明的防眩性膜的制造方法的裝置的整體構(gòu)成的示意圖。
[0039] 圖2是表示調(diào)整料片的傾斜角度的機(jī)構(gòu)的一個(gè)例子的說(shuō)明圖。
[0040] 圖3是表示本發(fā)明的凝聚機(jī)制且水分向涂布膜的吸濕的示意圖。
[0041] 圖4是表示本發(fā)明的凝聚機(jī)制且有機(jī)粒子被捕獲到高粘度的高分子結(jié)構(gòu)體中的 狀態(tài)的示意圖。
[0042] 圖5是表示本發(fā)明的凝聚機(jī)制且形成了有機(jī)粒子的凝聚體的狀態(tài)的示意圖。
[0043] 圖6是表示料片的傾斜角度與防眩性的關(guān)系的定性變化曲線圖。
[0044] 圖7是表示涂布膜的濕膜厚度與防眩性的關(guān)系的定性變化曲線圖。
[0045] 圖8是干燥工序中在涂布膜表面形成凹凸形狀的示意圖。
[0046] 圖9是表示實(shí)施例的試驗(yàn)A的表圖。
[0047] 圖10是表示實(shí)施例的試驗(yàn)B的表圖。
[0048] 符號(hào)說(shuō)明
[0049] 10 制造裝置 12 送出部
[0050] 14 涂布液制備部 16 涂布部
[0051] 17 涂布膜厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)18 凝聚部
[0052] 20 干燥部 22 固化部
[0053] 22C 外殼 22D 電離放射線燈
[0054] 24 卷取部 26 導(dǎo)向輥
[0055] 28 混合罐 30 送液線
[0056] 32 吸濕防止機(jī)構(gòu) 33 調(diào)濕區(qū)形成機(jī)構(gòu)
[0057] 34 傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu) 36 入口
[0058] 38 出口 40 調(diào)濕室
[0059] 42 露點(diǎn)溫度計(jì) 44 露點(diǎn)溫度調(diào)整機(jī)構(gòu)
[0060] 44A 管道 44B風(fēng)扇
[0061] 44C 加濕器 46 控制機(jī)構(gòu)
[0062] 48 涂布膜溫度調(diào)整機(jī)構(gòu)48A非接觸溫度計(jì)
[0063] 48B 溫度棍 50 抵接棍
[0064] 54 軌道 56 汽缸裝置
[0065] 66 鼓風(fēng)機(jī) 68 加熱器
[0066] W 料片 a 水作用性增稠物質(zhì)
[0067] B 水分 c 有機(jī)粒子
[0068] X 高分子結(jié)構(gòu)體 Y 有機(jī)粒子的凝聚體

【具體實(shí)施方式】
[0069] 以下根據(jù)所附附圖，對(duì)本發(fā)明的防眩性膜的制造方法的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì) 敘述。
[0070] 圖1是表示實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式的防眩性膜的制造方法的制造裝置的整體構(gòu) 成的示意圖。
[0071] 本發(fā)明的實(shí)施方式中，以使料片W連續(xù)移動(dòng)而連續(xù)地進(jìn)行處理的輥對(duì)輥（roll to roll)方式進(jìn)行說(shuō)明，但也可以適用于作為料片W使用片材狀的料片、且以間歇式進(jìn)行各部 的處理的情況。
[0072] 如圖1中所示的那樣，從送出部12送出的透明膜基材（以下稱為"料片W"）在被 導(dǎo)向輥26引導(dǎo)的同時(shí)被搬送至涂布部16 (利用涂布液制備部14制備涂布液）、凝聚部18、 干燥部20、固化部22,被卷取部24卷取。然后，在涂布部16?固化部22中進(jìn)行以下說(shuō)明 的各工序。
[0073][涂布液制備工序]
[0074] 利用涂布液制備部14的具備攪拌機(jī)28A的混合罐28,制備至少包含具有1 μ m以 上且5 μ m以下的平均粒徑的有機(jī)粒子、與水作用而增稠的水作用性增稠物質(zhì)、粘合劑樹脂 和有機(jī)溶劑的涂布液。該情況下，在涂布液的制備階段，為了防止涂布條紋或防眩性的經(jīng)時(shí) 變化，優(yōu)選盡量使涂布液中不吸濕水。作為涂布前的涂布液的水分量，優(yōu)選為〇. 5質(zhì)量％以 下，進(jìn)一步優(yōu)選為〇. 1質(zhì)量％以下，理想的是為零。這是由于，通過防止涂布前水分被涂布 液吸濕，使水作用性增稠物質(zhì)的高分子結(jié)構(gòu)體不會(huì)形成，能夠可靠地防止所制造的防眩性 膜中產(chǎn)生涂布條紋或點(diǎn)缺陷等。作為防止所制備的涂布液吸濕水分的對(duì)策，例如通過在混 合罐28的通氣配管32A中設(shè)置外部空氣干燥器32B可以構(gòu)成吸濕防止機(jī)構(gòu)32。
[0075] (有機(jī)粒子）
[0076] 作為透光性的有機(jī)粒子，使用聚甲基丙烯酸甲酯粒子（折射率為1.49)、交聯(lián)聚 (丙烯酸-苯乙烯）共聚物粒子（折射率為1. 54)、三聚氰胺樹脂粒子（折射率為L(zhǎng) 57)、 聚碳酸酯粒子（折射率為1. 57)、聚苯乙烯粒子（折射率為1. 60)、交聯(lián)聚苯乙烯粒子（折 射率為1.61)、聚氯乙烯粒子（折射率為1.60)、苯并胍胺-三聚氰胺甲醛粒子（折射率為 1. 68)等。
[0077] 有機(jī)粒子的形狀可以使用圓球形或不定形中的任一種。不定形時(shí)的粒徑通過等體 積當(dāng)量球徑求出。其中，優(yōu)選使用交聯(lián)聚苯乙烯粒子、交聯(lián)聚（（甲基）丙烯酸酯）粒子、交 聯(lián)聚（丙烯酸-苯乙烯）粒子。優(yōu)選調(diào)整從這些有機(jī)粒子中選擇的各透光性粒子的折射率 和粘合劑樹脂的折射率。
[0078] 有機(jī)粒子的粒徑越?jīng)]有參差不齊，則散射特性的差異變得越少，霧度值的設(shè)計(jì)變 得越容易。另外，通過使用折射率與粘合劑樹脂接近的有機(jī)粒子，可以抑制內(nèi)部散射，能夠 提供"黑色濃密度"良好的防眩性膜，在這方面與無(wú)機(jī)粒子相比是有利的。
[0079] 另外，也可以將平均粒徑不同的2種以上的有機(jī)粒子并用而使用。利用平均粒徑 更大的透光性粒子可以賦予防眩性，利用平均粒徑更小的透光性粒子可以降低表面的粗糙 感。
[0080] 有機(jī)粒子優(yōu)選按照在涂布膜T的總固體成分中含有3?30質(zhì)量％的方式配合。更 優(yōu)選為5?20質(zhì)量％。若小于3質(zhì)量％，則添加效果不足，若超過30質(zhì)量％，則產(chǎn)生圖像 模糊、表面的白濁、眩目等問題。
[0081] 在本發(fā)明中，平均粒徑表示一次粒徑。作為有機(jī)粒子的平均粒徑的測(cè)定方法，可以 應(yīng)用任意的測(cè)定方法，有以下方法：利用庫(kù)爾特計(jì)數(shù)法測(cè)定粒子的粒度分布，將所測(cè)定的分 布換算成粒子數(shù)分布，由所得到的粒子數(shù)分布算出的方法；或利用透射型電子顯微鏡（倍 率為50萬(wàn)?200萬(wàn)倍）進(jìn)行粒子的觀察，觀察100個(gè)粒子，取其平均值作為平均粒徑的方 法。另外，本發(fā)明中，平均粒徑使用通過庫(kù)爾特計(jì)數(shù)法得到的值。
[0082](水作用性增稠物質(zhì)）
[0083] 水作用性增稠物質(zhì)為通過向涂布膜T中滲透水而使涂布膜T的粘度上升的物質(zhì)， 例如可列舉出層狀粘土化合物（蒙脫石等）、有機(jī)金屬粘土、纖維素系高分子（醋酸丁酸纖 維素（CAB)、醋酸丙酸纖維素（CAP)等）、納米二氧化硅。
[0084] 纖維素系高分子或有機(jī)金屬粘土是具有羥基且在溶液中通過氫鍵形成網(wǎng)絡(luò)（以 下稱為"高分子結(jié)構(gòu)體"）的物質(zhì)。另外，無(wú)論涂布膜T中形不形成氫鍵、氫鍵的強(qiáng)度是大還 是小，水滲透到涂布膜T中時(shí)增稠的物質(zhì)均為本申請(qǐng)的發(fā)明的范疇。
[0085] 水作用性增稠物質(zhì)優(yōu)選按照在防眩層的總固體成分中含有0. 1?10質(zhì)量％的方 式配合。更優(yōu)選為0.5?2. 5質(zhì)量％。通過使其為0.1質(zhì)量％以上，可以易于形成高分子 結(jié)構(gòu)體，通過不超過10質(zhì)量％，在涂布前高分子結(jié)構(gòu)體難以形成，涂布變得容易。另外，通 過在涂布前使高分子結(jié)構(gòu)體不形成，能夠防止所制造的防眩性膜產(chǎn)生涂布條紋或點(diǎn)缺陷。 [0086](粘合劑樹脂）
[0087] 本實(shí)施方式的防眩性膜可以通過電離放射線固化性化合物的交聯(lián)反應(yīng)或聚合反 應(yīng)而形成。即，可以通過將包含電離放射線固化性的多官能單體或多官能低聚物作為粘合 劑樹脂的涂布組合物涂布到料片W上，使多官能單體或多官能低聚物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)或聚合 反應(yīng)而形成。
[0088] 作為聚合性官能團(tuán)，可列舉出（甲基）丙烯?；?、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等不飽 和的聚合性官能團(tuán)等。多官能單體也可以并用2種以上。具有這些烯鍵式不飽和基團(tuán)的單 體的聚合可以在光自由基引發(fā)劑或熱自由基引發(fā)劑的存在下，通過電離放射線的照射或加 熱而進(jìn)行。在聚合性多官能單體的聚合反應(yīng)中，優(yōu)選使用聚合引發(fā)劑。另外，本發(fā)明中作為 粘合劑樹脂，可以使用聚合物或交聯(lián)的聚合物。
[0089] 粘合劑樹脂的優(yōu)選的含量的比例優(yōu)選為50?95質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為70?95 質(zhì)量％，最優(yōu)選為80?95質(zhì)量％。
[0090] (有機(jī)溶劑）
[0091] 作為有機(jī)溶劑的具體例子，可以使用從能夠?qū)⒏鞒煞秩芙饣蚍稚ⅰ⒃谕坎脊ば?、?燥工序中容易形成均勻的面狀、能夠確保液體保存性、具有適度的飽和蒸氣壓等觀點(diǎn)出發(fā) 選擇的各種溶劑。有機(jī)溶劑可以使用1種，也可以將2種以上的溶劑混合使用。由于在干 燥過程中涂布膜T中的溶劑組成發(fā)生變化，伴隨于此使有機(jī)粒子或水作用性增稠物質(zhì)的存 在狀態(tài)發(fā)生變化，所以優(yōu)選使用沸點(diǎn)不同的2種以上的溶劑。
[0092](其他成分）
[0093] 以為了制造本發(fā)明的防眩性膜而使用的上述有機(jī)粒子、水作用性增稠物質(zhì)、粘合 劑樹脂、有機(jī)溶劑作為必須成分，但還可以添加偶聯(lián)劑、防著色劑、著色劑（顏料、染料）、消 泡劑、流平劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、粘接賦予劑、阻聚劑、抗氧化劑、表面 改性劑等作為除上述成分以外的成分。
[0094] 涂布液制備部14中制備的涂布液的固體成分濃度優(yōu)選為10質(zhì)量％以上且80質(zhì) 量％以下，更優(yōu)選為20質(zhì)量％以上且60質(zhì)量％以下。
[0095] 然后，涂布液制備部14中制備的涂布液經(jīng)由由配管30A和泵30B構(gòu)成的送液線30 被送液至涂布部16中而進(jìn)行涂布工序。
[0096] (涂布工序）
[0097] 利用涂布部16的涂布頭16B在由送出部12送出的料片W上涂布涂布液，使其達(dá) 到10 μ m以上的濕膜厚度（涂布后、干燥前的濕狀態(tài)下的涂布膜的厚度）。涂布膜T是出于 對(duì)膜賦予由表面散射所帶來(lái)的防眩性和優(yōu)選用于提高膜的耐擦傷性的硬涂性的目的而形 成的。
[0098] 圖1所示的涂布部16是由支撐輥16A、涂布頭16B和減壓室16C構(gòu)成的擠出型的 涂布部的一個(gè)例子，在該涂布部16中設(shè)置有調(diào)整涂布液的濕膜厚度的涂布厚度調(diào)整機(jī)構(gòu) 17。作為涂布厚度調(diào)整機(jī)構(gòu)17,可以采用例如使搭載有涂布頭16B的臺(tái)架16D相對(duì)于支撐 輥16A進(jìn)退的機(jī)構(gòu)。
[0099] 其中，涂布液的涂布方法沒有特別限定，只要是能夠?qū)⑼坎家阂訧Oym以上的濕 膜厚度均勻地涂布的裝置即可。例如可以使用擠出涂布法、滑動(dòng)涂布法、輥涂法、繞線棒涂 布法、微型凹版涂布法等，但特別優(yōu)選擠出涂布法。
[0100] 在涂布部16中涂布涂布液而形成有涂布膜T的料片W立即被送至凝聚部18中進(jìn) 行凝聚工序。
[0101] (凝聚工序）
[0102] 利用調(diào)濕區(qū)形成機(jī)構(gòu)33將凝聚部18中設(shè)定成調(diào)濕室40內(nèi)的含有露點(diǎn)溫度為7°C 以上的水分量的空氣環(huán)境，同時(shí)利用傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu)34將料片W移動(dòng)的傾斜角度設(shè)定為 30°以上且90°以下。
[0103] 由此，如圖3所示的那樣，被搬送至凝聚部18中的料片W在調(diào)濕室40內(nèi)以30°以 上且90°以下的傾斜角度Θ移動(dòng)，同時(shí)料片W上的涂布膜T被暴露在含有露點(diǎn)溫度為7°C 以上的水分量的空氣環(huán)境下。如此通過將涂布膜T暴露在含有露點(diǎn)溫度為TC以上的水分 量的空氣環(huán)境下，從而空氣中的水分從涂布膜T的表面?zhèn)葷B透而被吸濕。
[0104] 因此，如圖4所示的那樣，涂布膜T中含有的水作用性增稠物質(zhì)a在吸濕的水b的 作用下而高分子化，在涂布膜T中部分地形成高粘度的高分子結(jié)構(gòu)體X。認(rèn)為該高分子結(jié)構(gòu) 體X從供給水b的涂布膜T的表面?zhèn)认蛄掀琖側(cè)逐漸形成。
[0105] 這里，所謂"在涂布膜中部分地形成高分子結(jié)構(gòu)體"是指高分子結(jié)構(gòu)體不是在涂布 膜T整體中形成，而是高分子結(jié)構(gòu)體在涂布膜T中以部分的塊的形式形成。因此，僅形成有 高分子結(jié)構(gòu)體的涂布膜部分增稠。
[0106] 此外，使在調(diào)濕室40內(nèi)移動(dòng)的料片W相對(duì)于水平方向傾斜成30°以上且90°以 下。由此，如圖4所示的那樣，濕狀態(tài)的涂布膜T在重力作用下從傾斜的上方向下方流動(dòng)。 艮P，通過使料片W相對(duì)于水平方向傾斜成30°以上且90°以下，可以賦予用于使涂布膜T 流動(dòng)的大的驅(qū)動(dòng)力，能夠提高涂布膜T整體的流動(dòng)速度。此時(shí)，認(rèn)為作為剛體的有機(jī)粒子c 隨著涂布膜T的流動(dòng)以一起的速度移動(dòng)，但認(rèn)為高粘度的高分子結(jié)構(gòu)體X以比涂布膜T的 流動(dòng)慢的速度緩慢地移動(dòng)。
[0107] 并且，在該涂布膜T的流動(dòng)中，由于使涂布膜T的濕膜厚度厚達(dá)10 μ m以上，從而 涂布膜T的表層一側(cè)（與料片W相反的一側(cè)）因料片W所產(chǎn)生的摩擦阻力小而以高速流 動(dòng)，因此有機(jī)粒子C也以高速移動(dòng)。于是，推測(cè)在涂布膜T的表層側(cè)以高速移動(dòng)的有機(jī)粒子 c被因高粘度而緩慢移動(dòng)的高分子結(jié)構(gòu)體X相繼捕獲，如圖5所示的那樣，逐漸形成有機(jī)粒 子C的凝聚體Y。認(rèn)為該有機(jī)粒子的凝聚體Y隨著高分子結(jié)構(gòu)體X從涂布膜T的表層側(cè)向 料片W側(cè)逐漸形成而變大。其中，圖5中，水作用性增稠物質(zhì)a省略了圖示。
[0108] 這樣，通過使涂布膜T的濕膜厚度為10 μ m以上且使料片W的傾斜角度相對(duì)于水 平方向傾斜成30°以上且90°以下，同時(shí)利用水作用增稠物質(zhì)的吸濕而在涂布膜T中部分 地形成高分子結(jié)構(gòu)體X，從而能夠協(xié)同且飛躍地增大用于使有機(jī)粒子c彼此碰撞而凝聚的 機(jī)會(huì)。該情況下，在凝聚工序中，若不使料片W傾斜而賦予有機(jī)粒子c移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，則有 機(jī)粒子c的凝聚不會(huì)開始。
[0109] 此外，通過使有機(jī)粒子c捕獲到高分子結(jié)構(gòu)體X中，從而即使有機(jī)粒子c繼續(xù)受到 大的重力帶來(lái)的驅(qū)動(dòng)力，有機(jī)粒子c再次解離的比例也顯著變小，能夠維持凝聚狀態(tài)。
[0110] 圖6是表示料片W相對(duì)于水平方向的傾斜角度與所制造的防眩性膜的防眩性能 (AG性）的關(guān)系的定性變化曲線圖。如圖6所示的那樣，隨著料片W的傾斜角度逐漸增大， 存在防眩性能（AG性）變大的傾向，若使料片W的傾斜角度為30°以上則防眩性能（AG性） 開始急劇上升。此外，若使料片W的傾斜角度為40°以上，則防眩性能（AG性）開始極其急 劇地上升。
[0111] 另外，即使將料片W暴露在調(diào)濕室40中含有露點(diǎn)溫度為TC以上的水分量的空氣 環(huán)境下，當(dāng)料片W的傾斜角度相對(duì)于水平方向小于30°時(shí)也無(wú)法使有機(jī)粒子C高速凝聚。 這意味著料片W的傾斜角度處于30°以上時(shí)能夠賦予用于使有機(jī)粒子c凝聚至能夠滿足作 為防眩性膜的大小的凝聚體Y的驅(qū)動(dòng)力。
[0112] 另外，若涂布膜T的濕膜厚度小于ΙΟμπι，則由于涂布膜與料片W之間的摩擦阻力 阻礙有機(jī)粒子C的高速移動(dòng)，所以無(wú)法使有機(jī)粒子C高速凝聚。
[0113] 圖7是表示涂布膜T的濕膜厚度與所制造的防眩性膜的防眩性能（AG性）的關(guān)系 的定性變化曲線圖。如圖7所示的那樣，隨著濕膜厚度增大，存在防眩性能（AG性）變大的 傾向，若濕膜厚度達(dá)到IOym以上則防眩性能（AG性）急劇上升。
[0114] 換句話說(shuō)，意味著若使?jié)衲ず穸葹镮Oym以上，則涂布膜與料片W之間的摩擦阻力 阻礙有機(jī)粒子C的高速移動(dòng)的程度顯著變小，有機(jī)粒子C能夠高速凝聚。
[0115] 通過將涂布膜T暴露在露點(diǎn)溫度為7°C以上的水分量的調(diào)濕室40中，從而能夠在 涂布膜T中可靠地形成水作用性增稠物質(zhì)a的高分子結(jié)構(gòu)體X。在露點(diǎn)溫度小于TC的情 況下，水分的絕對(duì)量少，在涂布膜T中水作用性增稠物質(zhì)a的高分子結(jié)構(gòu)體X難以形成、或 至形成高分子結(jié)構(gòu)體X為止的時(shí)間變長(zhǎng)。
[0116] 在調(diào)濕室40的露點(diǎn)溫度與涂布膜T的膜面溫度的關(guān)系方面，優(yōu)選按照涂布膜T不 發(fā)生結(jié)露的方式調(diào)整露點(diǎn)溫度和涂布膜T的膜面溫度。這是由于，若涂布膜面發(fā)生結(jié)露，則 對(duì)于防眩性而言形成不良影響的凹凸形狀，有可能妨礙穩(wěn)定制造。但是，若將來(lái)能夠控制因 結(jié)露所產(chǎn)生的凹凸形成，則也可以特意并積極地使其結(jié)露，將因結(jié)露所產(chǎn)生的凹凸和因粒 子凝聚所產(chǎn)生的凹凸并用。
[0117] 另外，調(diào)濕區(qū)形成機(jī)構(gòu)33、傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu)34及涂布膜溫度調(diào)整機(jī)構(gòu)48的裝置 構(gòu)成例如可以如下那樣構(gòu)成。
[0118] (調(diào)濕區(qū)形成機(jī)構(gòu)）
[0119] 如圖1所示的那樣，調(diào)濕區(qū)形成機(jī)構(gòu)33可以由具有料片W的入口 36和出口 38的 調(diào)濕室40、使調(diào)濕室40內(nèi)的空氣循環(huán)的管道44A及風(fēng)扇44B、設(shè)置在管道44A中的加濕器 44C、測(cè)定調(diào)濕室40內(nèi)的露點(diǎn)溫度的露點(diǎn)溫度計(jì)42和控制機(jī)構(gòu)46構(gòu)成。并且，控制機(jī)構(gòu)46 通過基于用露點(diǎn)溫度計(jì)42測(cè)定的測(cè)定值來(lái)控制加濕器44C，從而成為調(diào)濕室40內(nèi)的含有空 氣的露點(diǎn)溫度為TC以上的水分量的空氣環(huán)境。
[0120] (傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu)）
[0121] 如圖1及圖2所示的那樣，傾斜角度調(diào)整機(jī)構(gòu)34可以由與移動(dòng)的料片W的背面 (沒有涂布膜的一面）抵接的抵接輥50、使抵接輥50進(jìn)退移動(dòng)而改變料片W的傾斜角度的 汽缸裝置56和控制汽缸裝置56的控制機(jī)構(gòu)46構(gòu)成。并且，控制機(jī)構(gòu)46通過相對(duì)于料片W 使抵接輥50進(jìn)退，從而按照料片W的傾斜角度達(dá)到30°以上且90°以下的方式進(jìn)行控制。 圖2的符號(hào)54是引導(dǎo)抵接輥50的進(jìn)退移動(dòng)的軌道。
[0122] (涂布膜溫度調(diào)整機(jī)構(gòu)）
[0123] 如圖1所示的那樣，涂布膜溫度調(diào)整機(jī)構(gòu)48可以由測(cè)定涂布膜T的膜面溫度的非 接觸溫度計(jì)48A (例如堀場(chǎng)制作所IT540S)、與移動(dòng)的料片W的涂布膜相反側(cè)面接觸而將料 片W加熱或冷卻的多個(gè)溫度輥48B、48B……和控制機(jī)構(gòu)46構(gòu)成。并且，控制機(jī)構(gòu)46通過基 于非接觸溫度計(jì)48A的測(cè)定結(jié)果來(lái)控制溫度輥48B的溫度，從而按照涂布膜T的膜面溫度 達(dá)到30°C以下且調(diào)濕室40的露點(diǎn)溫度以上的方式進(jìn)行控制。此外，優(yōu)選通過在溫度輥48B、 48B……上，設(shè)置與圖2中所示的相同結(jié)構(gòu)的進(jìn)退移動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而即使料片W的傾斜角度Θ 發(fā)生改變，溫度輥48B、48B……也能夠維持與料片W的背面的接觸。
[0124] (干燥工序）
[0125] 在凝聚部18中進(jìn)行了凝聚工序的料片W的涂布膜T接著被送至干燥工序，涂布膜 T中的有機(jī)溶劑通過熱風(fēng)干燥而除去。作為干燥風(fēng)的溫度，為40°C?150°C的范圍，進(jìn)一步 優(yōu)選為50°C?130°C，特別優(yōu)選為60°C?IKTC的范圍。作為干燥時(shí)間，優(yōu)選10秒?10分 鐘的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選15秒?5分鐘的范圍，特別優(yōu)選15秒?3分鐘的范圍。
[0126] 由此，如圖8所示的那樣，由于追隨涂布膜T中形成的有機(jī)粒子c的凝聚體Y的形 狀，涂布膜T的膜厚變薄，從而在涂布膜表面形成用于將戶外光線散射的凹凸形狀。另外， 在圖8中，水作用性增稠物質(zhì)a省略了圖示。
[0127] 干燥部20的構(gòu)成沒有特別限定，可以使用公知的各種干燥裝置。
[0128] (固化工序）
[0129] 料片W從干燥部20被搬送至固化部22,通過對(duì)形成有凹凸形狀的涂布膜T照射 紫外線，從而使涂布膜T中的樹脂粘合劑固化。優(yōu)選利用紫外線燈對(duì)涂布膜T照射IOmJ/ cm2?1000mJ/cm2的照射量的紫外線。
[0130] 如圖1所示的那樣，固化部22為將干燥后的涂布膜T進(jìn)行固化的裝置，主要由具 有移動(dòng)的料片W的入口 22A和出口 22B、料片W所通過的外殼22C和電離放射線燈22D構(gòu) 成。按照以下方式構(gòu)成：向外殼22C內(nèi)部的幾乎密閉空間內(nèi)，由未圖示的不活潑性氣體供 給機(jī)構(gòu)供給不活潑性氣體（例如氮?dú)猓Ｔ谕鈿?2C的內(nèi)部配置有氧濃度計(jì)的探針（未圖 示），通過向外殼22C內(nèi)供給不活潑性氣體，從而能夠?qū)⑼鈿?2C內(nèi)的氧濃度控制為所期望 的值。
[0131] 關(guān)于電離放射線的種類，沒有特別限制，可列舉出X射線、電子射線、紫外線、可見 光線、紅外線等，但廣泛使用紫外線。例如若涂布膜T的粘合劑樹脂為紫外線固化性，則利 用紫外線燈對(duì)涂布膜照射lOmJ/cm 2?lOOOmJ/cm2的照射量的紫外線。在照射時(shí)，可以將上 述能量一次性進(jìn)行照射，也可以分次進(jìn)行照射。
[0132] 經(jīng)過固化部22的料片W在卷取部24中被卷取，由此來(lái)制造防眩性膜。
[0133] 若總結(jié)以上的防眩性膜的制造方法，則認(rèn)為為了使平均粒徑為Iym以上且5μπι 以下的有機(jī)粒子c迅速地凝聚成大的凝聚體Υ，從而飛躍性地提高防眩性優(yōu)異的干膜厚度 薄的防眩膜制造的生產(chǎn)率，重要的是全部滿足以下的1)?4)的要件。
[0134] 1)在涂布液中含有與水作用而增稠的水作用性增稠物質(zhì)a。
[0135] 2)在料片W上以IOym以上的濕膜厚度涂布涂布液。特別優(yōu)選使?jié)衲ず穸葹?30 μ m以上。濕膜厚度越變厚則越有助于凝聚工序中的有機(jī)粒子的凝聚促進(jìn)，但在涂布液中 的固體成分濃度恒定的情況下，越增厚濕膜厚度則涂布液中的有機(jī)溶劑比率變得越高。其 結(jié)果是，有助于凝聚工序中的有機(jī)粒子的凝聚促進(jìn)，但另一方面，干燥工序中的干燥時(shí)間變 長(zhǎng)，與防眩性膜的生產(chǎn)率提高相悖。
[0136] 因此，雖未示出濕膜厚度的上限，但可以由與干燥工序中的干燥時(shí)間或干燥后的 干膜厚度（干燥狀態(tài)下的涂布膜的厚度）的關(guān)系來(lái)決定。該情況下，作為干膜厚度，若考慮 本發(fā)明的最終目的是"不降低生產(chǎn)率而防眩性膜的制造中的原料成本降低"，則作為干膜厚 度，優(yōu)選滿足R(粒徑）(干膜厚度）S3R。并且，若考慮有機(jī)粒子的平均粒徑為Ι.Ομπι 以上且5. 0 μ m以下，則認(rèn)為濕膜厚度的上限為50 μ m左右是合適的。
[0137] 3)將所涂布的涂布膜T暴露在含有露點(diǎn)溫度為TC以上的水分量的空氣環(huán)境下。 在露點(diǎn)溫度低至小于TC的情況下，由于水分量不足而水分難以向涂布膜T面中滲透，所以 利用水作用性增稠物質(zhì)a的高粘度的高分子結(jié)構(gòu)體X難以形成。其中，雖未示出露點(diǎn)溫度 的上限，但在不想要因結(jié)露所產(chǎn)生的凹凸形成的情況下，可以由與涂布膜面溫度的關(guān)系按 照使涂布膜面上不結(jié)露的方式來(lái)決定露點(diǎn)溫度的上限。例如若露點(diǎn)溫度高至20°C則水分量 也多，水分向涂布膜中的滲透得到促進(jìn)，但若涂布膜面溫度小于20°C則涂布膜面發(fā)生結(jié)露。
[0138] 4)使形成有涂布膜T的料片W相對(duì)于水平方向傾斜成30°以上且90°以下，特別 是從加速有機(jī)粒子的凝聚的方面考慮，優(yōu)選使料片W傾斜成40 °以上。
[0139] 并且，通過滿足上述1)?4)的全部要件，即使是平均粒徑為1 μ m以上且5 μ m以 下的微細(xì)粒子且沒有自凝聚力的有機(jī)粒子c，即使從涂布工序中在料片W上形成涂布膜（防 眩層）至凝聚工序結(jié)束為止的時(shí)間短（例如20秒以內(nèi)），也能夠使有機(jī)粒子迅速地凝聚成 大的凝聚體Y。由此，能夠飛躍性地提高防眩性優(yōu)異且沒有涂布條紋的干膜厚度薄的防眩膜 的生產(chǎn)率。
[0140] 此外，在防眩性膜的制造方法中，更優(yōu)選除了上述的1)?4)的要件以外，還滿足 以下的要件。
[0141] 即，在凝聚工序中，優(yōu)選將在調(diào)濕室40內(nèi)移動(dòng)的料片W上形成的涂布膜T的膜面 溫度設(shè)為30°C以下。由此，能夠抑制涂布膜T快速干燥而粘度上升，因此，不會(huì)在有機(jī)粒子 變成大的凝聚體Y前涂布膜T的粘度上升而阻礙有機(jī)粒子c的高速移動(dòng)。
[0142] 此外，在凝聚工序中，優(yōu)選按照在調(diào)濕室40內(nèi)移動(dòng)的料片W上形成的涂布膜不發(fā) 生結(jié)露的方式調(diào)整涂布膜T的膜面溫度和露點(diǎn)溫度。由此，能夠防止起因于涂布膜T面上 的結(jié)露而形成對(duì)于防眩性而言不理想的凹凸。
[0143] 實(shí)施例
[0144] 以下列舉出實(shí)施例對(duì)本發(fā)明更詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。但是，本發(fā)明并不限于該實(shí)施例。 其中，只要沒有特別說(shuō)明，"份"及" ％ "為質(zhì)量基準(zhǔn)。
[0145] [試驗(yàn) A]
[0146] 試驗(yàn)A中，研究在使用具有1 μ m以上且5 μ m以下的微細(xì)的平均粒徑的有機(jī)粒子 來(lái)進(jìn)行利用粒子的凝聚型的防眩性膜的制造的情況下，在滿足以下4個(gè)要件時(shí)和4個(gè)要件 中的一個(gè)也不滿足時(shí)，對(duì)防眩性及生產(chǎn)率造成怎樣的影響。
[0147] 〈4個(gè)要件〉
[0148] 1)在涂布液中含有與水作用而增稠的水作用性增稠物質(zhì)，
[0149] 2)在料片W上以10 μ m以上的濕膜厚度涂布該涂布液，
[0150] 3)將所涂布的涂布膜暴露在含有露點(diǎn)溫度為TC以上的水分量的空氣環(huán)境下，
[0151] 4)使形成有涂布膜的料片W相對(duì)于水平方向傾斜成30°以上且90°以下。
[0152] 〈涂布液制備工序〉
[0153] 將有機(jī)粒子、水作用性增稠物質(zhì)、粘合劑樹脂和有機(jī)溶劑混合而制備涂布液。
[0154] ?有機(jī)粒子使用交聯(lián)丙烯酸-苯乙烯粒子，并且如圖9的表中所示的那樣，對(duì)粒徑 為0. 5 μ m、I. 0 μ m、3. 0 μ m、5. 0 μ m、5. 5 μ m、6. 0 μ m的6個(gè)水平來(lái)進(jìn)行。另外，作為參考例， 也對(duì)3 μ m的無(wú)機(jī)粒子實(shí)施。
[0155] ?水作用性增稠物質(zhì)如圖9的表中所示的那樣，使用蒙脫石（有機(jī)修飾蒙脫石： Co-op Chemical公司制）、醋酸丁酸纖維素（CAB)、醋酸丙酸纖維素（CAP)、納米二氧化硅這 4種。
[0156] ?作為粘合劑樹脂，使用PET_30(季戊四醇三丙烯酸酯、日本化藥制）與Biscoat 360 (大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)制）（注冊(cè)商標(biāo)）的混合樹脂。
[0157] ?作為有機(jī)溶劑，使用甲基異丁酮（MIBK)與甲乙酮（MEK)的混合溶劑。
[0158] ?作為其他成分，使用作為聚合引發(fā)劑的IRGACURE 127 (Ciba Specialty Chemicals制）（注冊(cè)商標(biāo)）、作為氟系的表面活性劑的SP-13 (下述的[化學(xué)式1]中記載 的化學(xué)結(jié)構(gòu)）。
[0159] 上述制備的涂布液的各成分的組成比如下所述。
[0160]

【權(quán)利要求】
1. 一種防眩性膜的制造方法，其具備以下工序： 涂布液制備工序：制備至少包含具有1 U m以上且5 y m以下的平均粒徑的有機(jī)粒子、與 水作用而增稠的水作用性增稠物質(zhì)、粘合劑樹脂和有機(jī)溶劑的涂布液， 涂布工序：將所述涂布液按照在濕狀態(tài)下的涂布膜的厚度達(dá)到10 ym以上的方式涂布 到膜基材上， 凝聚工序：在將所涂布的所述涂布膜暴露在含有露點(diǎn)溫度為7°C以上的水分量的空氣 環(huán)境下的同時(shí)，使形成有所述涂布膜的所述膜基材相對(duì)于水平方向以30°以上且90°以 下的角度傾斜而使所述涂布膜中的有機(jī)粒子凝聚， 干燥工序：在所述凝聚工序之后將所述涂布膜進(jìn)行干燥，和 固化工序：使在所述干燥工序中干燥了的所述涂布膜固化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩性膜的制造方法，其中，在所述凝聚工序中，使所述涂布 膜的膜面溫度為30°C以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防眩性膜的制造方法，其中，在所述凝聚工序中，按照所述涂 布膜不發(fā)生結(jié)露的方式調(diào)整所述涂布膜的膜面溫度和所述露點(diǎn)溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的防眩性膜的制造方法，其中，所述水作用性增稠 物質(zhì)為層狀粘土化合物、有機(jī)金屬粘土、纖維素系高分子、納米二氧化硅中的任一種或它們 中的至少兩種以上的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的防眩性膜的制造方法，其中，將所述干燥工序后 的涂布膜的干膜厚度記為t、將粒子的直徑記為R時(shí)，為R彡t彡3R。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的防眩性膜的制造方法，其中，從所述涂布工序中 在所述膜基材上形成涂布膜至所述凝聚工序結(jié)束為止所需要的時(shí)間為20秒以內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的防眩性膜的制造方法，其中，在所述涂布工序中 涂布前的涂布液的水分量為〇. 5質(zhì)量％以下。
【文檔編號(hào)】B05D1/26GK104459841SQ201410493396
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】國(guó)安諭司, 池山裕介 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社