一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，該口字膠貼合結(jié)構(gòu)包括離型膜及貼合于其上的雙面膠層，雙面膠層包括相接圍成“口”字形的上粘貼部、下粘貼部、左粘貼部及右粘貼部；右粘貼部上開設(shè)有一內(nèi)凹部、圓形通孔、第一條形通孔、第二條形通孔。該生產(chǎn)工藝包括通過貼合機(jī)在離型膜上端面的上、下側(cè)各水平貼覆一雙面膠帶，模切，形成上粘貼部與下粘貼部；通過圓刀機(jī)在上粘貼部與下粘貼部之間貼覆復(fù)數(shù)個雙面膠帶，模切，分別形成左粘貼部與右粘貼部；模切右粘貼部，形成內(nèi)凹部、圓形通孔、第一條形通孔及第二條形通孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，生產(chǎn)工藝簡單易實(shí)施，設(shè)置定位孔，可以精準(zhǔn)定位貼合產(chǎn)品，且可在滿足生產(chǎn)要求的前提下降低成本。
【專利說明】一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種用于手機(jī)屏與機(jī)殼粘貼的口字膠貼合結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，口字膠被廣泛應(yīng)用在電子裝置中，口字膠可用以粘合面板、顯示模塊或是其組合，或者手機(jī)屏與機(jī)殼粘貼，以完成電子裝置的組裝。
[0003]然而現(xiàn)有的口字膠在貼附至周邊區(qū)時必須精準(zhǔn)地對位才能減少貼附不正的情形發(fā)生，并不可以精準(zhǔn)定位。一旦有貼附不正的情況發(fā)生，必須將整個口字膠撕下來，因此有不易重工的問題。
[0004]因此，提供一種可精準(zhǔn)定位貼合產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡單且降低成本的口字膠貼合結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，成為了業(yè)界研習(xí)的方向。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)，其可精準(zhǔn)定位貼合產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡單且降低成本。
[0006]與此相應(yīng)，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其可以提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)，其包括雙面膠層與離型膜，所述雙面膠層貼合在所述離型膜上，所述雙面膠層呈“ 口”字形，所述雙面膠層包括相接圍成“ 口 ”字形的上粘貼部、下粘貼部、左粘貼部及右粘貼部，所述上粘貼部與下粘貼部對稱設(shè)置，所述左粘貼部與右粘貼部對稱設(shè)置；所述右粘貼部靠近上粘貼部的一端的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一內(nèi)凹部，用于避讓產(chǎn)品中的電子元器件；所述右粘貼部的中部設(shè)置有圓形通孔、第一條形通孔、第二條形通孔。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述圓形通孔、第一條形通孔、第二條形通孔在右粘貼部上沿從上粘貼部至下粘貼部的方向依次設(shè)置。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述第一條形通孔的長度大于第二條形通孔的長度。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述雙面膠層上還設(shè)置有至少一背膠撕手，以方便客戶撕膠。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，所述口字膠貼合結(jié)構(gòu)的厚度為0.4mm。
[0012]一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
1)通過貼合機(jī)在離型膜的上端面的上側(cè)和下側(cè)各水平貼覆一雙面膠帶，通過模切機(jī)將該兩個雙面膠帶模切成型，在離型膜上端面的上側(cè)形成一排復(fù)數(shù)個間隔設(shè)置的上粘貼部；在離型膜上端面的下側(cè)形成一排復(fù)數(shù)個間隔設(shè)置的下粘貼部；
2)通過圓刀機(jī)在離型膜的上端面的上粘貼部與下粘貼部之間豎直間隔貼覆復(fù)數(shù)個雙面膠帶，模切，分別形成左粘貼部與右粘貼部；
3)模切右粘貼部，形成內(nèi)凹部、圓形通孔、第一條形通孔及第二條形通孔，得到該口字膠貼合結(jié)構(gòu)。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，該復(fù)數(shù)個雙面膠帶分別貼覆在每兩個相鄰上粘貼部和/或下粘貼部之間的縫隙上。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案之一，在步驟I)中，模切之前，在離型膜上設(shè)置復(fù)數(shù)個定位孔。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，工藝簡單易實(shí)施，利用圍成“ 口 ”字形的上粘貼部、下粘貼部、左粘貼部及右粘貼部，并且設(shè)置避讓孔，只需實(shí)際面積30%的原料，可一次性完成全部貼合，在提升效率的同時可以精準(zhǔn)定位貼合產(chǎn)品，且可在滿足生產(chǎn)要求的前提下降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例公開的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例公開的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝的流程圖一；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例公開的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝的流程圖二；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例公開的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝的流程圖三；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例公開的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝的流程圖四。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1_上粘貼部，2-下粘貼部，3-左粘貼部，4-右粘貼部，41-內(nèi)凹部，42-圓形通孔，43-第一條形通孔，44-第二條形通孔，5-離型膜，6-雙面膠帶，51-定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行具體、清楚、完整地描述。
[0020]本實(shí)施例的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)，用于手機(jī)屏與機(jī)殼粘貼，其包括雙面膠層與離型膜，所述雙面膠層貼合在所述離型膜上，所述口字膠貼合結(jié)構(gòu)的厚度為0.4mm。
[0021]參見圖1所示，所述雙面膠層呈“口 ”字形，所述雙面膠層包括相接圍成“口 ”字形的上粘貼部1、下粘貼部2、左粘貼部3及右粘貼部4，所述上粘貼部I與下粘貼部2對稱設(shè)置，所述左粘貼部3與右粘貼部4對稱設(shè)置；所述右粘貼部4靠近上粘貼部2的一端的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一內(nèi)凹部41，所述內(nèi)凹部41用于避讓產(chǎn)品的電子元器件。所述右粘貼部4的中部設(shè)置有圓形通孔42、第一條形通孔43、第二條形通孔44。所述圓形通孔42為攝像頭鏡片的避讓孔，所述第一條形通孔43為聽筒的避讓孔，所述第二條形通孔44為屏幕感應(yīng)器的避讓孔。優(yōu)選的，所述圓形通孔42、第一條形通孔43、第二條形通孔44在右粘貼部4上沿從上粘貼部I至下粘貼部2的方向依次設(shè)置。所述第一條形通孔43的長度大于第二條形通孔44的長度。
[0022]作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案之一，所述雙面膠層上還設(shè)置有至少一背膠撕手，以方便客戶撕膠。
[0023]該口字膠貼合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝如圖2至圖5所示，包括如下步驟:
1)通過貼合機(jī)在離型膜5的上端面的上側(cè)和下側(cè)各水平貼覆一雙面膠帶6，在離型膜5上設(shè)置復(fù)數(shù)個定位孔51，通過模切機(jī)將該兩個雙面膠帶6模切成型，在離型膜5上端面的上側(cè)形成一排復(fù)數(shù)個間隔設(shè)置的上粘貼部I ;在離型膜5上端面的下側(cè)形成一排復(fù)數(shù)個間隔設(shè)置的下粘貼部2 ；
2)通過圓刀機(jī)在離型膜5的上端面的上粘貼部I與下粘貼部2之間豎直間隔貼覆復(fù)數(shù)個雙面膠帶6，該復(fù)數(shù)個雙面膠帶6分別貼覆在每兩個相鄰上粘貼部I和/或下粘貼部2之間的縫隙上，模切，分別形成左粘貼部3與右粘貼部4，同時去除廢料，并收集廢料；
3)模切右粘貼部4， 形成內(nèi)凹部41、圓形通孔42、第一條形通孔43及第二條形通孔44，得到該口字膠貼合結(jié)構(gòu)。
[0024]綜上所述，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單合理，工藝簡單易實(shí)施，利用圍成“ 口 ”字形的上粘貼部、下粘貼部、左粘貼部及右粘貼部，并且設(shè)置避讓孔，只需實(shí)際面積30%的原料，可一次性完成全部貼合，在提升效率的同時可以精準(zhǔn)定位貼合產(chǎn)品，且可在滿足生產(chǎn)要求的前提下降低成本。
[0025]上述【具體實(shí)施方式】，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上所述內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)，其包括雙面膠層與離型膜，所述雙面膠層貼合在所述離型膜上，所述雙面膠層呈“ 口 ”字形，其特征在于， 所述雙面膠層包括相接圍成“ 口”字形的上粘貼部、下粘貼部、左粘貼部及右粘貼部，所述上粘貼部與下粘貼部對稱設(shè)置，所述左粘貼部與右粘貼部對稱設(shè)置； 所述右粘貼部靠近上粘貼部 的一端的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一內(nèi)凹部，所述右粘貼部的中部設(shè)置有圓形通孔、第一條形通孔、第二條形通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓形通孔、第一條形通孔、第二條形通孔在右粘貼部上沿從上粘貼部至下粘貼部的方向依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一條形通孔的長度大于第二條形通孔的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述雙面膠層上還設(shè)置有至少一背膠撕手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述口字膠貼合結(jié)構(gòu)的厚度為0.4mm。
6.—種如權(quán)利要求1所述的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 1)通過貼合機(jī)在離型膜的上端面的上側(cè)和下側(cè)各水平貼覆一雙面膠帶，通過模切機(jī)將該兩個雙面膠帶模切成型，在離型膜上端面的上側(cè)形成一排復(fù)數(shù)個間隔設(shè)置的上粘貼部；在離型膜上端面的下側(cè)形成一排復(fù)數(shù)個間隔設(shè)置的下粘貼部； 2)通過圓刀機(jī)在離型膜的上端面的上粘貼部與下粘貼部之間豎直間隔貼覆復(fù)數(shù)個雙面膠帶，模切，分別形成左粘貼部與右粘貼部； 3)模切右粘貼部，形成內(nèi)凹部、圓形通孔、第一條形通孔及第二條形通孔，得到該口字膠貼合結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該復(fù)數(shù)個雙面膠帶分別貼覆在每兩個相鄰上粘貼部和/或下粘貼部之間的縫隙上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種口字膠貼合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟I)中，模切之前，在離型膜上設(shè)置復(fù)數(shù)個定位孔。
【文檔編號】C09J7/02GK104073186SQ201410335860
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】王勤 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)寶優(yōu)際通訊科技有限公司