用于將水狀處理溶液涂覆到運(yùn)動(dòng)鋼帶的表面上的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于將水狀處理溶液涂覆到以預(yù)設(shè)的帶速沿帶運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)的鋼帶(1)的表面上的方法，具有下述步驟：利用氣流干燥運(yùn)動(dòng)的鋼帶(1)；利用具有多個(gè)橫向于帶運(yùn)行方向彼此并排布置的噴射轉(zhuǎn)子(3)的旋轉(zhuǎn)噴射器(2)將水狀溶液涂覆到鋼帶(1)的至少一個(gè)表面上，給噴射轉(zhuǎn)子輸送水狀處理溶液并且驅(qū)動(dòng)器使噴射轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便使處理溶液取決于離心力地以噴射束的形式噴射到鋼帶(1)的所述表面上，并且在那里形成水狀處理溶液的濕膜；借助被驅(qū)動(dòng)的平整輥(5；5a，5b)使所涂覆的水狀處理溶液濕膜均勻；干燥所涂覆的水狀處理溶液濕膜。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行該方法的設(shè)備。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于將水狀處理溶液涂覆到運(yùn)動(dòng)鋼帶的表面上的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將水狀處理溶液涂覆到以預(yù)設(shè)的帶速沿帶運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)的鋼帶的表面上的方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]從現(xiàn)有技術(shù)中已知:在涂覆了金屬鍍層之后，利用后續(xù)處理劑處理鋼帶的涂有抗腐蝕的金屬保護(hù)層的表面，以便使被涂覆的鋼板抗氧化，并且降低摩擦值，從而使被涂覆的鋼板在后續(xù)處理中、例如在制造包裝容器時(shí)更容易加工。從DElO 2005 045 034A1中已知了一種例如用于鈍化涂覆金屬的鋼帶表面的方法，所述鋼帶特別是白鐵皮(鍍錫的鋼板)，其中，將表面活化物質(zhì)的水狀溶液噴射到以在100m/min至600m/min的范圍內(nèi)的帶速運(yùn)動(dòng)的鋼帶的表面上。在此，通過(guò)至少一個(gè)管?chē)姙⒈砻婊罨镔|(zhì)，該述管與被涂覆的鋼帶表面間隔開(kāi)地布置，并且所述管具有至少一個(gè)孔，活化表面物質(zhì)的水狀溶液穿過(guò)該孔噴灑到鋼板的涂覆金屬的這個(gè)或每個(gè)表面上。在噴灑了水狀溶液后，借助擠壓輥從表面擠出多余的部分溶液。最后將留在被涂覆的鋼帶表面上的表面活化物質(zhì)的濕膜干燥，從而在鋼帶的涂覆金屬的表面上，保留了具有在2和10mg/m2之間的涂層的更干更薄的活化表面物質(zhì)膜。
[0003]從DElO 2012 102 082B3中，已知了另一種用于借助后續(xù)處理劑處理設(shè)有金屬涂覆物的鋼帶、尤其是白鐵皮帶的方法。在該方法中，借助噴射法將后續(xù)處理劑噴射到涂覆金屬的鋼帶表面上。作為通過(guò)噴射法噴射后續(xù)處理劑的水狀溶液的替選方案，也可以考慮通過(guò)浸潰法涂上后續(xù)處理劑，其中引導(dǎo)鋼帶穿過(guò)填充有液態(tài)的后續(xù)處理劑的槽。不論是在已知的噴射法中還是在浸入法中，為了實(shí)現(xiàn)處理劑均勻分布在鋼帶的整個(gè)表面上所需的是，將處理劑的水狀溶液過(guò)量地涂覆到表面上，并且例如借助擠壓輥再次去除處理多余的部分溶液。因此，不論是常規(guī)的噴射方法還是已知的浸潰方法都具有下述缺點(diǎn)，即需要大量的水狀處理溶液，并且在收集容器中收集處理例如借助擠壓輥從鋼帶的表面擠出的多余的部分溶液，并且必須將該多余部分輸送給再處理裝置。但是，因?yàn)樘幚砣芤河捎谕康戒搸П砻嫔蠒?huì)受到污染，例如被來(lái)自鋼帶的金屬涂覆物中的金屬離子污染，因此對(duì)于已經(jīng)在涂覆金屬的鋼帶表面上涂了一次的處理溶液進(jìn)行再處理被證實(shí)為是花費(fèi)大且昂貴的。因此，例如在白鐵皮表面上涂上水狀處理溶液導(dǎo)致處理溶液受到來(lái)自錫鍍層的錫離子的污染。
[0004]此外，特別是在已知的浸潰法中經(jīng)常出現(xiàn)的是，無(wú)法將水狀處理溶液均勻地涂覆到鋼帶的表面上。當(dāng)鋼帶以例如大于400m/min的帶速運(yùn)動(dòng)地穿過(guò)具有處理溶液的浸潰池時(shí)，則首先能夠察覺(jué)這一點(diǎn)。此外，在浸潰法中還存在儲(chǔ)存在浸潰池(槽)中的水狀處理溶液老化的問(wèn)題。在引導(dǎo)涂覆金屬的鋼帶穿過(guò)浸潰池時(shí)，同樣出現(xiàn)處理溶液的沾染情況，其特別是由于受鋼帶表面被污染和由于金屬離子從鋼帶的金屬涂覆物的涂覆材料中分離而導(dǎo)致的。例如對(duì)于用于鈍化白鐵皮表面的無(wú)鉻鈍化劑而言，出現(xiàn)了浸潰池中水狀處理溶液的老化問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]因此，需要一種用于將水狀處理溶液涂覆到運(yùn)動(dòng)的鋼帶的表面上的節(jié)約材料的方法，借助該方法能夠?qū)崿F(xiàn)將處理溶液均勻地涂覆到鋼帶表面上。因此，本發(fā)明的目的在于，提出一種用于將水狀處理溶液涂覆到運(yùn)動(dòng)的鋼帶的表面上的方法，利用該方法在盡可能少量使用處理溶液的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)將處理溶液均勻地涂到鋼帶表面上。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種用于將水狀處理溶液涂覆到運(yùn)動(dòng)的鋼帶的表面上的方法，利用該方法可以將處理溶液在其沉積之后盡可能新鮮地涂到鋼帶表面上，用于避免老化效應(yīng)。因此，在運(yùn)動(dòng)的鋼帶的帶速很高時(shí)也應(yīng)當(dāng)可以實(shí)施該應(yīng)用方法。
[0006]利用具有權(quán)利要求1所述特征的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)該目的。此外，具有權(quán)利要求16所述特征的設(shè)備也有助于實(shí)現(xiàn)該目的。
[0007]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，鋼帶以預(yù)設(shè)的帶速沿帶運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)利用旋轉(zhuǎn)噴射器將水狀處理溶液涂覆到運(yùn)動(dòng)的鋼帶的一個(gè)或兩個(gè)表面上，來(lái)實(shí)現(xiàn)將水狀處理溶液涂到鋼帶表面上，所述旋轉(zhuǎn)噴射器具有多個(gè)橫向于帶運(yùn)行方向彼此并排布置的噴射轉(zhuǎn)子，給噴射轉(zhuǎn)子輸送水狀處理溶液，并且驅(qū)動(dòng)器使所述噴射轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便使處理溶液取決于離心力地以細(xì)噴射束的形式噴射到鋼帶的所述或每個(gè)表面上，并且在那里形成水狀處理溶液的濕膜。在噴射水狀處理溶液之前，利用氣流干燥并清潔運(yùn)動(dòng)的鋼帶。在涂覆了水狀處理溶液的濕膜之后，借助被驅(qū)動(dòng)的平整輥使水狀處理溶液在鋼帶表面上變均勻。在此，相對(duì)于鋼帶表面如此適宜地設(shè)置平整輥，即使得其并不將壓力或僅將少量壓力施加到水狀處理溶液的濕膜上，并且因此從鋼帶表面并不擠壓被涂上的處理溶液或僅擠壓被涂上的處理溶液的最小份額。在使所噴射的濕膜變均勻后對(duì)其進(jìn)行干燥，從而在所處理的這個(gè)或多個(gè)鋼帶表面上留有處理物質(zhì)的干燥涂層。在干燥之后，處理溶液的干燥涂層適宜地在I和50mg/m2之間。
[0008]適宜地通過(guò)氣刀(Air-Knife)提供氣流，利用該氣流在涂上水狀處理溶液之前對(duì)運(yùn)動(dòng)的鋼帶進(jìn)行清潔和干燥，并且該氣流作為層狀的熱氣流被吹送到運(yùn)動(dòng)的鋼帶的表面上。由此，從鋼帶表面吹走干擾的雜質(zhì)顆粒并且干燥了鋼帶表面。
[0009]適宜地，使在每單位時(shí)間輸送給旋轉(zhuǎn)噴射器的噴射轉(zhuǎn)子的處理溶液量匹配于帶速。對(duì)此優(yōu)選地，在每單位時(shí)間輸送給噴射轉(zhuǎn)子的處理溶液量與帶速之間存在線性關(guān)系。優(yōu)選地，在每單位時(shí)間輸送給噴射轉(zhuǎn)子且與鋼帶的寬度相關(guān)地、并且在每側(cè)的處理溶液量位于0.4至5.5升每分鐘米之間，并且尤其優(yōu)選位于1.0至3.5升每分鐘米之間的范圍內(nèi)，其中帶速通常位于200和700m/min之間。利用噴射轉(zhuǎn)子噴射到一個(gè)或者每個(gè)鋼帶表面?zhèn)壬系奶幚砣芤簼衲ね繉酉鄳?yīng)地位于每鋼帶側(cè)2至8ml/m2的優(yōu)選范圍中，并且優(yōu)選地位于4和6ml/m2之間，并且特別優(yōu)選地為大約5ml/m2。
[0010]為了從鋼帶表面擠出盡可能少的多余的處理溶液，借助被驅(qū)動(dòng)的平整輥使所涂覆的水狀溶液濕膜變均勻，其中平整輥優(yōu)選包括平整輥對(duì)，其具有兩個(gè)被驅(qū)動(dòng)的且相互錯(cuò)位布置的平整輥。因此，平整輥到鋼帶表面的距離可適宜地調(diào)整的，并且其能匹配于利用旋轉(zhuǎn)噴射器噴射的處理溶液的濕膜量(涂層)。由此實(shí)現(xiàn)了:根據(jù)所噴射的處理溶液的濕膜量或者說(shuō)濕膜涂層，雖然一方面能夠?qū)崿F(xiàn)使所涂覆的濕膜在鋼帶的整個(gè)寬度上變均勻，而另一方面并不再次從鋼帶表面擠出過(guò)多的所噴射的濕膜量。因此，不再需要或者僅在極小范圍內(nèi)還需要從鋼帶表面擠出或者滴出過(guò)量的處理溶液、將其再次收集并輸送給處理裝置。
[0011]旋轉(zhuǎn)噴射器2適宜地通過(guò)輸送管道與其中儲(chǔ)備了水狀處理溶液的儲(chǔ)備容器相連。水狀處理溶液可以從容器中并且通過(guò)輸送管道借助泵輸送各旋轉(zhuǎn)噴射器。在儲(chǔ)備容器中適宜地僅儲(chǔ)存新鮮的處理溶液，以避免老化問(wèn)題。與已知的浸潰法不同的是，儲(chǔ)存在儲(chǔ)備容器中的處理溶液在其被涂到鋼帶表面上之前并不與(可能涂覆金屬的)鋼帶接觸，這種接觸會(huì)導(dǎo)致新鮮的處理溶液被污染(例如由于金屬離子從金屬涂覆物中分離)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的方法的特征首先在于其節(jié)約資源地使用要涂覆的處理溶液和其經(jīng)濟(jì)實(shí)惠性。與已知的涂覆方法不同，該方法僅將恰好需要的處理溶液量噴射到鋼帶表面上，而不必再次吹走或擠出可能的多余處理溶液。因此，也不再需要收集從鋼帶表面擠出的多余處理溶液并且將其輸送給再處理裝置。由此也能夠避免在再處理方法中產(chǎn)生的需要后續(xù)處理的廢水。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的使用方法適用于將不同的處理溶液涂覆到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上。利用根據(jù)本發(fā)明的方法可以例如將鈍化溶液或后續(xù)處理溶液涂覆到白鐵皮表面上以降低摩擦值。然而，根據(jù)本發(fā)明的方法也可以用于以相應(yīng)的方式將其他水狀處理溶液涂覆到白鐵皮表面上或鋼帶表面上，所述表面涂覆有其他的金屬涂覆物(例如含鋅或含鉻的涂覆物)。根據(jù)本發(fā)明的方法也可以用于將水狀處理溶液涂覆到未涂覆的鋼帶上，例如用于將水狀的抗腐蝕涂層涂覆到黑鐵皮(熱軋的或冷軋的、未引燃和未涂覆的鋼板)的表面上。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]從以下參考附圖詳細(xì)說(shuō)明的實(shí)施例中得出根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的這些和其他的特征及優(yōu)點(diǎn)。附圖示出:
[0015]圖1是用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的設(shè)備的示意圖；
[0016]圖2是圖1中的設(shè)備在旋轉(zhuǎn)噴射器的區(qū)域中的部段的細(xì)節(jié)圖以及所述旋轉(zhuǎn)噴射器的立體俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]在圖1中示意性地示出用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的設(shè)備，其用于將水狀處理溶液涂覆到運(yùn)動(dòng)的鋼帶的表面上。在此，通過(guò)多個(gè)轉(zhuǎn)向輥U引導(dǎo)鋼帶1，并且鋼帶以預(yù)設(shè)的帶速V沿帶運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)，在圖1中用箭頭標(biāo)識(shí)出所述帶運(yùn)行方向。在此，帶速通常大于200m/min且最大為750m/min。鋼帶I例如可以是涂覆有金屬涂覆物且冷軋的鋼帶,例如是白鐵皮帶或者鍍鋅的鋼帶。然而它也可以是未涂覆的鋼帶，例如黑鐵皮帶。
[0018]用此未示出的運(yùn)輸裝置以預(yù)設(shè)的帶速V沿帶運(yùn)行方向使鋼帶I運(yùn)動(dòng)，并且在此過(guò)程中通過(guò)轉(zhuǎn)向輥U對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)。首先，引導(dǎo)鋼帶I穿過(guò)第一干燥裝置4，以便干燥和清潔鋼帶I的表面。在此，例如通過(guò)“氣刀(Air-Knife) ”形成第一干燥裝置4，所述氣刀將層狀的熱氣流吹到以帶速V運(yùn)動(dòng)通過(guò)的鋼帶I的表面上，以便由此干燥鋼帶表面并吹走干擾的雜質(zhì)顆粒。
[0019]旋轉(zhuǎn)噴射器2連接到第一干燥裝置4上。在圖2中詳細(xì)示出了該旋轉(zhuǎn)噴射器。旋轉(zhuǎn)噴射器2具有多個(gè)橫向于帶運(yùn)行方向彼此并排且相互間隔布置的噴射轉(zhuǎn)子3。噴射轉(zhuǎn)子3通過(guò)中央輸送管道6和從中分支出的支路管道6a，6b, 6c等與儲(chǔ)備容器9相連。在儲(chǔ)備容器9中儲(chǔ)存了應(yīng)當(dāng)被涂到鋼帶表面上的水狀處理溶液。水狀處理溶液適宜地借助泵8被泵送到輸送管道6中，從那里將水狀處理溶液導(dǎo)入到支路管道6a，6b，6c中，其中每個(gè)支路管道與噴射轉(zhuǎn)子3中的一個(gè)相連。為了檢測(cè)泵送到輸送管道6中的水狀處理溶液量，在輸送管道6中適當(dāng)?shù)卦O(shè)有流量計(jì)11。
[0020]通過(guò)輸送管道6和布置在其上的支路管道將水狀的處理溶液輸送給旋轉(zhuǎn)噴射器2的噴射轉(zhuǎn)子3。噴射轉(zhuǎn)子3分別具有通過(guò)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的盤(pán)。由于噴射轉(zhuǎn)子3的盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力將所輸送的水狀的處理溶液向外運(yùn)送至盤(pán)邊緣。如此模制圓盤(pán)的邊緣，即將水狀的處理溶液以微細(xì)液滴的形式從旋轉(zhuǎn)的盤(pán)的盤(pán)邊緣甩出。液滴直徑取決于所應(yīng)用的處理溶液的表面應(yīng)力和粘性地通常在30微米和70微米之間。從盤(pán)邊緣甩出的處理溶液的液滴圍繞噴射轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)的盤(pán)全圓周式地噴灑。橫向于鋼帶的運(yùn)行方向如此地布置噴射轉(zhuǎn)子3，即將相鄰的噴射轉(zhuǎn)子3的噴射束12在鋼帶I的表面上疊加，以便呈現(xiàn)出水狀處理溶液均勻涂覆在鋼帶I的整個(gè)寬度B上。
[0021]在此適宜地將在每單位時(shí)間輸送給噴射轉(zhuǎn)子3的處理溶液量匹配于帶速V，鋼帶I以所述速度運(yùn)動(dòng)。在此，在每單位時(shí)間輸送給噴射轉(zhuǎn)子的處理溶液量與帶速V之間存在線性關(guān)系。因此，在每單位時(shí)間At輸送給噴射轉(zhuǎn)子且與鋼帶I的寬度B相關(guān)的處理溶液量M通常在M/ Δ t.B = 0.4至5.5升每分鐘米之間變化，并且優(yōu)選位于M/ Δ t.B = 1.0至3.5升每分鐘米。在帶速典型的為200至700m/min時(shí)，利用噴射轉(zhuǎn)子3噴射到鋼帶I的表面上的處理溶液濕膜量在2和8ml/m2之間，并且優(yōu)選地在4和6ml/m2之間，并且特別優(yōu)選地為大約5ml/m2。
[0022]借助旋轉(zhuǎn)噴射器2，可以將水狀處理溶液或者僅噴射到鋼帶I的一側(cè)上或者也從兩側(cè)噴射到鋼帶I的表面上。為此，如果可能，將旋轉(zhuǎn)噴射器2朝向被引導(dǎo)穿過(guò)的鋼帶I的兩側(cè)布置。
[0023]在將水狀的處理溶液作為濕膜涂覆到鋼帶I的這個(gè)或每個(gè)表面上之后，引導(dǎo)鋼帶I在被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的平整輥5a，5b之間穿過(guò)。平整輥5用于使所涂覆的水狀溶液的濕膜變均勻。為此優(yōu)選地，應(yīng)用具有兩個(gè)彼此錯(cuò)位布置的平整輥5a和5b的平整輥對(duì)5。在圖中示出平整輥5a，5b的錯(cuò)位布置。如從圖中得出:如此將平整輥5a，5b彼此布置，即平整輥的彼此平行并且平行于鋼帶表面延伸的旋轉(zhuǎn)軸的連接線在橫截面中與穿過(guò)兩個(gè)平整輥的鋼帶I圍成大約30°至60°的角度，并且特別是大約為45°。與從現(xiàn)有技術(shù)中已知的、相對(duì)于鋼帶對(duì)稱(chēng)布置并且施加壓緊力以便從鋼帶表面擠出多余的處理溶液擠壓輥不同的是，通過(guò)在此應(yīng)用的平整輥并不將任何顯著地壓緊力施加到鋼帶表面上。由此，從鋼帶表面并不擠出或者僅僅擠出極少量的噴射的處理溶液。平整輥5僅導(dǎo)致處理溶液濕膜在鋼帶的整個(gè)表面上變均勻。由此確保了始終以均勻的厚度將處理溶液的濕膜涂覆在鋼帶的整個(gè)表面上，并且實(shí)現(xiàn)的是，并不產(chǎn)生必須被收集并且輸送給再處理裝置的多余處理溶液。
[0024]在平整輥5之后，引導(dǎo)鋼帶I通過(guò)第二干燥裝置7。第二干燥裝置7可以是干燥爐或紅外或熱空氣干燥器。
[0025]在干燥之后，在鋼帶I的這個(gè)或每個(gè)表面上保留了處理溶液的均勻干燥涂層，其中在干燥之后干燥涂層通常位于I和50mg/m2之間，并且優(yōu)選地在2和30mg/m2之間。特別優(yōu)選地，處理溶液的干燥涂層為大約10mg/m2。
[0026]水狀處理溶液例如可以是無(wú)鉻的、活化表面的鈍化溶液，如同例如在DElO 2005045 034A1中所說(shuō)明的用于無(wú)鉻地鈍化白鐵皮表面的溶液。水狀的處理溶液也可以是用于鈍化白鐵皮的無(wú)鉻的鈍化溶液，其包含元素錯(cuò)和鈦或招的水溶無(wú)機(jī)化合物。這種水狀的處理溶液可以應(yīng)用在用于鈍化白鐵皮的兩步鈍化方法，其中在第一步中實(shí)施對(duì)白鐵皮的陽(yáng)極氧化，并且在第二步中進(jìn)行將水狀處理溶液施加到白鐵皮上，其中處理溶液包含元素鋯和/或鈦或鋁的水溶無(wú)機(jī)化合物。在此，可以利用根據(jù)本發(fā)明的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)涂覆水狀處理溶液。
[0027]然后，還可以將利用根據(jù)本發(fā)明的方法涂覆水狀處理溶液提前到第一步對(duì)白鐵皮表面陽(yáng)極氧化之前。對(duì)此-如圖1中示意性示出的-引導(dǎo)鋼帶I以預(yù)設(shè)的帶速V通過(guò)含有水狀電解液(例如蘇打溶液)的槽10，并且在電回路中作為陽(yáng)極連接，以便對(duì)白鐵皮表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化。已經(jīng)證明的是，通過(guò)對(duì)白鐵皮表面的這種陽(yáng)極氧化，在白鐵皮的鍍錫表面上形成了特別是惰性的氧化層，其基本上由(惰性的)四價(jià)的氧化錫SnO2構(gòu)成，并且其保護(hù)白鐵皮表面防止氧化層由于空氣氧氣而自然生長(zhǎng)以及防止與含硫的材料反應(yīng)。白鐵皮表面的這種陽(yáng)極氧化和隨后利用無(wú)鉻的水狀的后續(xù)處理劑對(duì)氧化的表面的處理因此可以保護(hù)鋼帶的鍍錫表面廣泛地防止腐蝕，并且可以防止由于錫與硫的反應(yīng)而引起表面變色，其中所述水狀的后續(xù)處理劑特別地包含鈦和/或鋯。
[0028]借助根據(jù)本發(fā)明的方法，也可以將金屬的或有機(jī)的轉(zhuǎn)換涂覆物涂在黑鐵皮(未涂覆的、冷軋或熱軋的鋼板)上。已經(jīng)證明的是，根據(jù)本發(fā)明的方法例如適合于將轉(zhuǎn)換涂覆物涂到黑鐵皮上，所述轉(zhuǎn)換涂覆物包含例如鈦、鋯、錳、鋅也或者磷的金屬成分、或者例如聚丙烯酸酯或聚羧酸鹽的有機(jī)成分。這種轉(zhuǎn)換涂覆為黑鐵皮的表面提供了良好的抗腐蝕保護(hù)，從而可以使用進(jìn)行了相應(yīng)處理的黑鐵皮例如作為鋼板的替代品，所述鋼板涂覆有由鉻構(gòu)成的金屬的抗腐蝕保護(hù)層(如ECCS (電鍍鉻鋼板)，“eletrolytic chromium coatedsteel” )。
【權(quán)利要求】
1.一種用于將水狀處理溶液涂覆到以預(yù)設(shè)的帶速沿帶運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)的鋼帶(I)的表面上的方法，具有下述步驟: -利用氣流干燥運(yùn)動(dòng)的所述鋼帶(1)， -利用具有多個(gè)橫向于所述帶運(yùn)行方向彼此并排布置的噴射轉(zhuǎn)子(3)的旋轉(zhuǎn)噴射器(2)，將水狀的所述溶液涂覆到所述鋼帶(I)的至少一個(gè)所述表面上，給所述噴射轉(zhuǎn)子輸送水狀的所述處理溶液，并且驅(qū)動(dòng)器使所述噴射轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便使所述處理溶液取決于離心力地以噴射束的形式噴射到所述鋼帶(I)的所述表面上，并且在那里形成水狀的所述處理溶液的濕膜， -借助被驅(qū)動(dòng)的平整輥(5;5a，5b)使所涂覆的水狀的所述處理溶液的所述濕膜變均勻， -干燥所涂覆的水狀的所述處理溶液的所述濕膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將用于利用氣刀(4)來(lái)干燥運(yùn)動(dòng)的所述鋼帶的所述氣流作為層狀的熱氣流吹送到運(yùn)動(dòng)的所述鋼帶的所述表面上。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將在每單位時(shí)間輸送給所述噴射轉(zhuǎn)子(3)的所述處理溶液的量匹配于所述帶速，所述鋼帶(I)以所述帶速運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在每單位時(shí)間輸送給所述噴射轉(zhuǎn)子的所述處理溶液的所述量與所述帶速之間存在線性關(guān)系。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在每單位時(shí)間(At)輸送給所述噴射轉(zhuǎn)子(3)且與所述鋼帶的寬度(B)相關(guān)的所述處理溶液的所述量(M)位于M/At*B =0.4至5.5升每分鐘米(l/min*m)之間、并且優(yōu)選地位于M/ Δ t*B = 1.0至3.5升每分鐘米(l/min*m)之間。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述帶速位于200和700m/min之間。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，利用所述噴射轉(zhuǎn)子涂覆到所述鋼帶的一個(gè)表面?zhèn)然蛎總€(gè)表面?zhèn)壬系乃鎏幚砣芤旱臐衲さ乃隽课挥?ml/m2和8ml/m2之間，并且優(yōu)選地位于4ml/m2和6ml/m2之間，并且特別優(yōu)選地為大約5ml/m2。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述處理溶液干燥后的干燥涂層位于1.0mg/m2和50mg/m2之間，并且優(yōu)選位于2mg/m2和30mg/m2之間，并且特別優(yōu)選地為大約10mg/m2o
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，借助具有兩個(gè)相互錯(cuò)位布置的平整輥(5a，5b)的被驅(qū)動(dòng)的平整輥對(duì)(5)，實(shí)現(xiàn)被涂覆的水狀的所述溶液的所述濕膜的均勻化。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋼帶是鍍錫的鋼帶(白鐵皮)，并且水狀的所述處理溶液是用于鈍化錫鍍層的鈍化溶液，特別是無(wú)鉻的鈍化溶液。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋼帶是未鍍層的鋼帶(黑鐵皮)，并且水狀的所述處理溶液是用于將抗腐蝕的轉(zhuǎn)換鍍層涂覆到所述鋼帶(黑鐵皮)的所述表面上的含金屬的或有機(jī)的處理溶液。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，在涂覆含水的所述處理溶液之前實(shí)施對(duì)所述鋼帶(I)的所述表面的陽(yáng)極氧化，優(yōu)選地通過(guò)使所述鋼帶以所述帶速穿過(guò)堿性電解液進(jìn)行所述陽(yáng)極氧化。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，水狀的所述處理溶液(鈍化溶液)包含丙烯酸酯的共聚物、具有聚醚側(cè)鏈的聚甲基硅氧烷、酸性聚醚、具有雜環(huán)基團(tuán)的聚合物和/或含有具有二價(jià)至四價(jià)的陽(yáng)離子的復(fù)合金屬氟化物陰離子和聚合物質(zhì)的酸性組合物。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，水狀的所述處理溶液包含鈦和/或鋯或鋁、尤其是硝酸鋁。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，水狀的所述處理溶液包含下述成分中的至少一種:鈦、鋯、錳、鋅、磷、聚丙烯酸酯或聚羧酸鹽。
16.一種用于執(zhí)行根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法的設(shè)備，具有: -用于以預(yù)設(shè)的帶速(V)沿帶運(yùn)行方向運(yùn)輸所述鋼帶(I)的運(yùn)輸裝置； -用于干燥所述鋼帶(I)的第一干燥裝置(4)， -具有多個(gè)橫向于所述帶運(yùn)行方向彼此并排布置的噴射轉(zhuǎn)子(3)的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴射器(2)，其中用于將水狀的所述處理溶液涂覆到所述鋼帶(I)的至少一個(gè)表面上的所述旋轉(zhuǎn)噴射器(2)與所述鋼帶(I)的所述表面間隔開(kāi)地布置； -用于給所述旋轉(zhuǎn)噴射器(2)供應(yīng)所述處理溶液的輸送裝置(6，8)具有輸送管道(6)，所述輸送轉(zhuǎn)置與所述旋轉(zhuǎn)噴射器(2)并且與用于水狀的所述處理溶液的儲(chǔ)備容器(9)相連； -驅(qū)動(dòng)器，利用所述驅(qū)動(dòng)器使所述旋轉(zhuǎn)噴射器(2)的所述噴射轉(zhuǎn)子(3)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便使水狀的所述處理溶液取決于離心力地以噴射束的形式噴射到所述鋼帶(I)的所述表面上，并且在那里形成水狀的所述溶液的濕膜； -一對(duì)被驅(qū)動(dòng)的平整輥(5a，5b)，所述平整輥在帶運(yùn)行方向上布置在所述旋轉(zhuǎn)噴射器(2)的下游，并且所述平整輥用于使所述鋼帶(I)的所述表面上的水狀的所述溶液的所涂覆的濕膜變均勻； -用于干燥水狀的所述溶液的所涂覆的所述濕膜。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸送裝置(6，8)包括泵(8)，所述泵與耦聯(lián)運(yùn)輸裝置的控制裝置連接，以便使在每單位時(shí)間輸送給所述旋轉(zhuǎn)噴射器(2)的所述處理溶液的量匹配于所述帶速。
【文檔編號(hào)】B05D1/02GK104289394SQ201410325612
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】安德烈亞·馬爾曼, 邁克爾·維爾德, 保羅·米歇爾斯 申請(qǐng)人:蒂森克虜拉塞斯坦有限公司