一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，根據(jù)以下重量比的組分配稱組成：固化劑10～25wt％，甲基纖維素10～25wt％，硅溶膠15～65wt％，防腐蝕水性顏填料漿20～45wt％，聚磷酸銨20～80wt％，微粒硅酸20～55wt％，催干劑20～40wt％，溶劑50～80wt％，防腐劑20～60wt％，消泡劑10～30wt％，水性助劑2～10wt％，去離子水30～60wt％，聚氧乙烯酶4～10wt％，硫酸鋇10～25wt％和氫化蓖麻油1～10wt％；本發(fā)明制得的涂料具有很好的防腐蝕性、耐高溫、抗氧化性和耐擦洗性等優(yōu)點(diǎn)，油箱內(nèi)部具有防腐作用，不易與油箱內(nèi)液體（松香水、甲醇等）產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，其施工工藝簡(jiǎn)單，將涂料倒入油箱內(nèi)部均勻搖晃倒出后就形成，使用后能跟基體材料能緊密結(jié)合，不易脫落，而且制備簡(jiǎn)單、成本低、易于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，特別涉及一種添加了聚氧乙烯酶、硫酸鋇和氫化蓖麻油的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]金屬受周?chē)h(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或者電化學(xué)作用而損壞的現(xiàn)象稱為金屬腐蝕。在電力、冶金、化工、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)企業(yè)大量使用鋼鐵等金屬設(shè)備、金屬構(gòu)件和金屬埋沒(méi)件，這些設(shè)備和構(gòu)件在其周?chē)难?、水、電解質(zhì)離子等介質(zhì)的作用下，日積月累地出現(xiàn)腐蝕、嚴(yán)重腐蝕或損壞，甚至造成重大事故和巨大經(jīng)濟(jì)損失。目前，金屬的腐蝕已經(jīng)給世界各國(guó)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)美國(guó)、日本、加拿大等國(guó)公布的一些腐蝕損失資料，腐蝕造成了大量的直接經(jīng)濟(jì)損失，而且據(jù)估計(jì)，世界上約有20%的金屬材料因被腐蝕而無(wú)法回收，因而金屬的腐蝕及防護(hù)問(wèn)題引起了世界各國(guó)的普遍重視。我國(guó)每年金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民生產(chǎn)總值的4%，每年腐蝕損失超過(guò)火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)和地震造成損失的總和。長(zhǎng)期以來(lái)，為了減少腐蝕的損失，人們采取了很多措施，如金屬的電化學(xué)保護(hù)法、腐蝕介質(zhì)處理法、覆蓋層保護(hù)法等等。但迄今為止最普遍、最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用的保護(hù)措施還是涂料保護(hù)，涂料防腐以其施工簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)適用、不受設(shè)備面積、形狀的約束以及具有一定的裝飾效果等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用。
[0004]隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，金屬表面的防腐越來(lái)越受到各行各業(yè)的高度重視，采用油漆涂覆防腐是一種既經(jīng)濟(jì)又實(shí)效的方法，對(duì)工礦企業(yè)來(lái)說(shuō)，金屬腐蝕造成了經(jīng)濟(jì)上的巨大損失是難于估量的，約占全球鋼產(chǎn)量的15%~20%，可見(jiàn)，對(duì)腐蝕的防護(hù)是何等重要。防止金屬腐蝕的方法很多，如在使用材料上選用耐腐蝕合金材料，雖起到防腐作用，但工程造價(jià)大，不利于有色金屬資源的保護(hù)和科學(xué)經(jīng)濟(jì)；還有采用電鍍和陰極保護(hù)方法，但造成排放污染，不利于環(huán)境保護(hù)。防護(hù)實(shí)踐證明，采取用油漆涂層防護(hù)是最有效最經(jīng)濟(jì)最普遍的方法，首先是施工簡(jiǎn)便，適應(yīng)性廣，不受設(shè)備面積、形態(tài)大小的壓縮，其次油漆防護(hù)可與其它防護(hù)措施聯(lián)合使用，可獲得較完善的防腐蝕體系。我國(guó)生產(chǎn)油漆的企業(yè)很多，油漆品種繁多，但均屬普通產(chǎn)品，遠(yuǎn)不能適應(yīng)我國(guó)鋼鐵工業(yè)及金屬防腐業(yè)的需要，金屬的腐蝕，是金屬受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而被破壞的物理化學(xué)現(xiàn)象。目前，用于防止金屬表面被腐蝕的方法多種多樣，但很多方法防腐蝕效果不是很好，使用時(shí)間較短，給生活和工作帶來(lái)很多不便。
[0005]改革開(kāi)放以來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)汽車(chē)行業(yè)有了飛速發(fā)展，現(xiàn)已成為世界第一大汽車(chē)生產(chǎn)國(guó)。隨著汽車(chē)保有量越來(lái)越大，同時(shí)對(duì)汽車(chē)油箱的需求量和技術(shù)要求也越來(lái)越高，眾所周知，汽車(chē)油箱是用于存放液體(汽油、柴油、松香水、甲醇等)的容器，汽車(chē)油箱是由金屬材料制成，通常在使用較長(zhǎng)時(shí)間后汽車(chē)油箱內(nèi)壁會(huì)與存放的液體(汽油、柴油、松香水、甲醇等)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而破壞郵箱，因此，本發(fā)明提供的一種防腐蝕性、耐高溫、抗氧化性和耐擦洗性的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面的涂料是至關(guān)重要的。其可以防止汽車(chē)油箱內(nèi)壁與存放的液體(汽油、柴油、松香水、甲醇等)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明目的是提供一種防腐蝕性、耐高溫、抗氧化性和耐擦洗性的改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，根據(jù)以下重量比的組分配稱組成:
固化劑10~25wt%，
甲基纖維素10~25wt%,
娃溶膠15~65wt%,
防腐蝕水性顏填料漿20~45wt %，
聚磷酸銨20~80wt %,
微粒硅酸20~55wt%，
催干劑20~40wt %, 溶劑50~80wt%，
防腐劑20~60wt%，
消泡劑10~30wt%，
水性助劑2~1wt %，
去離子水30~
聚氧乙烯酶4~10wt%,
硫酸鋇10~25wt%，
氫化蓖麻油I~1wt
作為優(yōu)選，所述的固化劑為苯酚樹(shù)脂、滑石粉、石膏粉、石蠟中的一種或多種。
[0009]作為優(yōu)選，所述的防腐蝕水性顏填料漿為三聚磷酸鋁和三聚磷酸鋅中的一種或兩種。
[0010]作為優(yōu)選，所述的溶劑為水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、醋酸纖維素、羥乙基纖維素、丙二醇甲醚醋酸酯、反光劑、乙酸乙烯酯中的一種或多種。
[0011]作為優(yōu)選，所述的消泡劑為聚合物水分散體。
[0012]作為優(yōu)選，所述的硫酸鋇選自異辛酸鋅、異辛酸鋯、二月桂酸二丁基錫中的一種或多種。
[0013]作為優(yōu)選，運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料通過(guò)以下步驟制得:
1)將固化劑、甲基纖維素、硅溶膠、去離子水和防腐蝕水性顏填料漿放入攪拌容器中，控制溫度為10~20°C,攪拌速度為100~300rpm,攪拌使混合物分散均勻,攪拌均勻后預(yù)冷至5-8 °C ；
2)再將聚磷酸銨、微粒硅酸、溶劑和水性助劑加入到攪拌容器中，添加過(guò)程需要攪拌，直至混合均勻，攪拌速度為150~300rpm ；
3)再分別加入防腐劑、催干劑、消泡劑、聚氧乙烯酶、硫酸鋇和氫化蓖麻油，保持?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為10~20min,攪拌速度為100~300rpm,得運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料；4)將步驟3)制得的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料進(jìn)入沙磨機(jī)研磨三遍，過(guò)濾得最終成品，出料裝桶。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制得的涂料具有很好的防腐蝕性、耐高溫、抗氧化性和耐擦洗性等優(yōu)點(diǎn)，油箱內(nèi)部具有防腐作用，不易與油箱內(nèi)液體(松香水、甲醇等)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，其施工工藝簡(jiǎn)單，將涂料倒入油箱內(nèi)部均勻搖晃倒出后就形成，使用后能跟基體材料能緊密結(jié)合，不易脫落，而且制備簡(jiǎn)單、成本低、易于工業(yè)化批量生產(chǎn)。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
本發(fā)明的一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，根據(jù)以下重量比的組分配稱組成:
固化劑1wt
甲基纖維素1wt
硅溶膠15wt%，
防腐蝕水性顏填料漿20wt %， 聚磷酸銨20wt%，
微粒娃酸20wt%,
催干劑20wt %,
溶劑50wt%，
防腐劑20wt%,
消泡劑1wt %，
水性助劑2wt%,
去離子水30wt%，
聚氧乙烯酶4wt%,
硫酸鋇1wt
氫化蓖麻油Iwt
所述的固化劑為苯酚樹(shù)脂、滑石粉、石膏粉、石蠟中的一種或多種。
[0017]所述的防腐蝕水性顏填料漿為三聚磷酸鋁和三聚磷酸鋅中的一種或兩種。
[0018]所述的溶劑為水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、醋酸纖維素、羥乙基纖維素、丙二醇甲醚醋酸酯、反光劑、乙酸乙烯酯中的一種或多種。
[0019]所述的消泡劑為聚合物水分散體。
[0020]所述的硫酸鋇選自異辛酸鋅、異辛酸鋯、二月桂酸二丁基錫中的一種或多種。
[0021]所述運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料通過(guò)以下步驟制得:
1)將固化劑、甲基纖維素、硅溶膠、去離子水和防腐蝕水性顏填料漿放入攪拌容器中，控制溫度為10~20°C,攪拌速度為100~300rpm,攪拌使混合物分散均勻,攪拌均勻后預(yù)冷至5-8 °C ；
2)再將聚磷酸銨、微粒硅酸、溶劑和水性助劑加入到攪拌容器中，添加過(guò)程需要攪拌，直至混合均勻，攪拌速度為150~300rpm ；
3)再分別加入防腐劑、催干劑、消泡劑、聚氧乙烯酶、硫酸鋇和氫化蓖麻油，保持?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為10~20min,攪拌速度為100~300rpm,得運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料；
4)將步驟3)制得的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料進(jìn)入沙磨機(jī)研磨三遍，過(guò)濾得最終成品，出料裝桶。
[0022]實(shí)施例2
本發(fā)明的一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，根據(jù)以下重量比的組分配稱組成:
固化劑15wt%,
甲基纖維素15wt%，
硅溶膠20wt%，
防腐蝕水性顏填料漿25wt %，
聚磷酸銨30wt%,
微粒娃酸35wt%,
催干劑25wt%，
溶劑55wt%，
防腐劑30wt%,
消泡劑15wt%，
水性助劑4wt%,
去離子水40wt%，
聚氧乙烯酶6wt%,
硫酸鋇12wt%,
氫化蓖麻油3wt%,
所述的固化劑為苯酚樹(shù)脂、滑石粉、石膏粉、石蠟中的一種或多種。
[0023]所述的防腐蝕水性顏填料漿為三聚磷酸鋁和三聚磷酸鋅中的一種或兩種。
[0024]所述的溶劑為水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、醋酸纖維素、羥乙基纖維素、丙二醇甲醚醋酸酯、反光劑、乙酸乙烯酯中的一種或多種。
[0025]所述的消泡劑為聚合物水分散體。
[0026]所述的硫酸鋇選自異辛酸鋅、異辛酸鋯、二月桂酸二丁基錫中的一種或多種。
[0027]所述運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料通過(guò)以下步驟制得:
1)將固化劑、甲基纖維素、硅溶膠、去離子水和防腐蝕水性顏填料漿放入攪拌容器中，控制溫度為12~20°C,攪拌速度為100~150rpm,攪拌使混合物分散均勻,攪拌均勻后預(yù)冷至5-8 °C ；
2)再將聚磷酸銨、微粒硅酸、溶劑和水性助劑加入到攪拌容器中，添加過(guò)程需要攪拌，直至混合均勻，攪拌速度為150~300rpm ；
3)再分別加入防腐劑、催干劑、消泡劑、聚氧乙烯酶、硫酸鋇和氫化蓖麻油，保持?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為10~20min,攪拌速度為100~300rpm,得運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料；
4)將步驟3)制得的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料進(jìn)入沙磨機(jī)研磨三遍，過(guò)濾得最終成品，出料裝桶。
[0028]實(shí)施例3
本發(fā)明的一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，根據(jù)以下重量比的組分配稱組成:
固化劑20wt%，
甲基纖維素20wt%,
硅溶膠45wt%，
防腐蝕水性顏填料漿35wt %，
聚磷酸銨55wt%,
微粒娃酸45wt%,
催干劑35wt%,
溶劑65wt%，
防腐劑40wt%,
消泡劑25wt%，
水性助劑8wt% ,
去離子水40wt%，
聚氧乙烯酶7wt%,
硫酸鋇15wt%,
氫化蓖麻油5wt%,
所述的固化劑為苯酚樹(shù)脂、滑石粉、石膏粉、石蠟中的一種或多種。
[0029]所述的防腐蝕水性顏填料漿為三聚磷酸鋁和三聚磷酸鋅中的一種或兩種。
[0030]所述的溶劑為水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、醋酸纖維素、羥乙基纖維素、丙二醇甲醚醋酸酯、反光劑、乙酸乙烯酯中的一種或多種。
[0031]所述的消泡劑為聚合物水分散體。
[0032]所述的硫酸鋇選自異辛酸鋅、異辛酸鋯、二月桂酸二丁基錫中的一種或多種。
[0033]所述運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料通過(guò)以下步驟制得:
1)將固化劑、甲基纖維素、硅溶膠、去離子水和防腐蝕水性顏填料漿放入攪拌容器中，控制溫度為10~15°c,攪拌速度為150~300rpm,攪拌使混合物分散均勻,攪拌均勻后預(yù)冷至5-8 °C ；
2)再將聚磷酸銨、微粒硅酸、溶劑和水性助劑加入到攪拌容器中，添加過(guò)程需要攪拌，直至混合均勻，攪拌速度為180~300rpm ；
3)再分別加入防腐劑、催干劑、消泡劑、聚氧乙烯酶、硫酸鋇和氫化蓖麻油，保持?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為15~20min,攪拌速度為100~300rpm,得運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料；
4)將步驟3)制得的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料進(jìn)入沙磨機(jī)研磨三遍，過(guò)濾得最終成品，出料裝桶。
[0034]實(shí)施例4
本發(fā)明的一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，根據(jù)以下重量比的組分配稱組成:
固化劑18wt%,
甲基纖維素18wt%,硅溶膠45wt%，
防腐蝕水性顏填料漿35wt %，
聚磷酸銨70wt%,
微粒娃酸50wt%,
催干劑35wt%,
溶劑60wt%，
防腐劑45wt%,
消泡劑20wt%，
水性助劑9wt%,
去離子水50wt%,
聚氧乙烯酶8wt%,
硫酸鋇20wt%,
氫化蓖麻油8wt%,
所述的固化劑為苯酚樹(shù)脂、滑石粉、石膏粉、石蠟中的一種或多種。
[0035]所述的防腐蝕水性顏填料漿為三聚磷酸鋁和三聚磷酸鋅中的一種或兩種。
[0036]所述的溶劑為水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、醋酸纖維素、羥乙基纖維素、丙二醇甲醚醋酸酯、反光劑、乙酸乙烯酯中的一種或多種。
[0037]所述的消泡劑為聚合物水分散體。
[0038]所述的硫酸鋇選自異辛酸鋅、異辛酸鋯、二月桂酸二丁基錫中的一種或多種。
[0039]所述運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料通過(guò)以下步驟制得:
1)將固化劑、甲基纖維素、硅溶膠、去離子水和防腐蝕水性顏填料漿放入攪拌容器中，控制溫度為10~20°C,攪拌速度為120~300rpm,攪拌使混合物分散均勻，攪拌均勻后預(yù)冷至 5-10。。；
2)再將聚磷酸銨、微粒硅酸、溶劑和水性助劑加入到攪拌容器中，添加過(guò)程需要攪拌，直至混合均勻，攪拌速度為150~300rpm ；
3)再分別加入防腐劑、催干劑、消泡劑、聚氧乙烯酶、硫酸鋇和氫化蓖麻油，保持?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為10~20min,攪拌速度為150~300rpm,得運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料；
4)將步驟3)制得的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料進(jìn)入沙磨機(jī)研磨三遍，過(guò)濾得最終成品，出料裝桶。
[0040]實(shí)施例5
本發(fā)明的一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，根據(jù)以下重量比的組分配稱組成:
固化劑25wt%，
甲基纖維素25wt%，
硅溶膠65wt%，
防腐蝕水性顏填料漿45wt %，
聚磷酸銨80wt%,
微粒娃酸55wt%,
催干劑40wt %,溶劑80wt%，
防腐劑60wt%,
消泡劑30wt%，
水性助劑1wt
去離子水60wt%，
聚氧乙烯酶1wt
硫酸鋇25wt%,
氫化蓖麻油1wt
所述的固化劑為苯酚樹(shù)脂、滑石粉、石膏粉、石蠟中的一種或多種。
[0041]所述的防腐蝕水性顏填料漿為三聚磷酸鋁和三聚磷酸鋅中的一種或兩種。
[0042]所述的溶劑為水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、醋酸纖維素、羥乙基纖維素、丙二醇甲醚醋酸酯、反光劑、乙酸乙烯酯中的一種或多種。
[0043]所述的消泡劑為聚合物水分散體。
[0044]所述的硫酸鋇選自異辛酸鋅、異辛酸鋯、二月桂酸二丁基錫中的一種或多種。
[0045]所述運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料通過(guò)以下步驟制得:
1)將固化劑、甲基纖維素、硅溶膠、去離子水和防腐蝕水性顏填料漿放入攪拌容器中，控制溫度為10~20°C,攪拌速度為100~300rpm,攪拌使混合物分散均勻，攪拌均勻后預(yù)冷至5-8 °C ；
2)再將聚磷酸銨、微粒硅酸、溶劑和水性助劑加入到攪拌容器中，添加過(guò)程需要攪拌，直至混合均勻，攪拌速度為150~300rpm ；
3)再分別加入防腐劑、催干劑、消泡劑、聚氧乙烯酶、硫酸鋇和氫化蓖麻油，保持?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為10~20min,攪拌速度為100~300rpm,得運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料；
4)將步驟3)制得的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料進(jìn)入沙磨機(jī)研磨三遍，過(guò)濾得最終成品，出料裝桶。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，其特征在于:根據(jù)以下重量比的組分配稱組成: 固化劑10~25wt%， 甲基纖維素10~25wt%, 娃溶膠15~65wt%, 防腐蝕水性顏填料漿20~45wt %， 聚磷酸銨20~80wt %, 微粒硅酸20~55wt%， 催干劑20~40wt %, 溶劑50~80wt%， 防腐劑20~60wt%， 消泡劑10~30wt%， 水性助劑2~1wt %，去離子水30~ 聚氧乙烯酶4~10wt%, 硫酸鋇10~25wt%， 氫化蓖麻油I~1wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，其特征在于:所述的固化劑為苯酚樹(shù)脂、滑石粉、石膏粉、石蠟中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，其特征在于:所述的防腐蝕水性顏填料漿為三聚磷酸鋁和三聚磷酸鋅中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，其特征在于:所述的溶劑為水性丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、醋酸纖維素、羥乙基纖維素、丙二醇甲醚醋酸酯、反光劑、乙酸乙烯酯中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，其特征在于:所述的消泡劑為聚合物水分散體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，其特征在于:所述的硫酸鋇選自異辛酸鋅、異辛酸鋯、二月桂酸二丁基錫中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的改進(jìn)的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料的制備方法，其特征在于:運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料通過(guò)以下步驟制得: 1)將固化劑、甲基纖維素、硅溶膠、去離子水和防腐蝕水性顏填料漿放入攪拌容器中，控制溫度為10~20°C,攪拌速度為100~300rpm,攪拌使混合物分散均勻,攪拌均勻后預(yù)冷至5-8 °C ； 2)再將聚磷酸銨、微粒硅酸、溶劑和水性助劑加入到攪拌容器中，添加過(guò)程需要攪拌，直至混合均勻，攪拌速度為150~300rpm ； 3)再分別加入防腐劑、催干劑、消泡劑、聚氧乙烯酶、硫酸鋇和氫化蓖麻油，保持?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為10~20min,攪拌速度為100~300rpm,得運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料； 4)將步驟3)制得的運(yùn)用于油箱內(nèi)部表面涂料進(jìn)入沙磨機(jī)研磨三遍，過(guò)濾得最終成品，出料裝桶。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK104073034SQ201410324764
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】程軍, 況志高, 何程軍 申請(qǐng)人:杭州鼎升機(jī)械有限公司