一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料及其制備方法，稱(chēng)取氧化鋅、氯化鋁、水、順丁烯二酸酐、焦磷酸鈉、二環(huán)戊二烯、甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂、氫化松香甘油酯、乙二醇單丁醚、甲苯、催干劑、甲乙酮、炭黑和增塑劑，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐球磨，再加水球磨，加入二環(huán)戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂，升溫反應(yīng)，加入剩余原料，再研磨即得產(chǎn)物；產(chǎn)品粘度20-30s，表干時(shí)間20-30min，實(shí)干30-60min；在飽和氫氧化鈣中浸泡10-20d不起泡、皺皮；在水中浸泡20-30d不脫落、起泡；50℃儲(chǔ)存30-50d，涂膜外觀平整光滑，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料及其制備方法，屬于水溶性涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱(chēng)為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國(guó)涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書(shū)是這樣定義的:“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱(chēng)涂膜，又稱(chēng)漆膜或涂層。”涂料，是涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標(biāo)志等)的固態(tài)涂膜的一類(lèi)液體或固體材料的總稱(chēng)，包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流動(dòng)的液體涂料，包括油(性)漆及水性漆。油漆是以有機(jī)溶劑為介質(zhì)或高固體、無(wú)溶劑的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。涂料作為家庭裝修的主材之一，在裝飾裝修中占的比例較大，購(gòu)買(mǎi)涂料的合格與否直接影響到整體裝修效果和居室的環(huán)境，有時(shí)甚至?xí)?duì)人體的健康產(chǎn)生極大的危害。
[0004]新中國(guó)成立60年來(lái)，伴隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展，作為其配套的涂料工業(yè)從一個(gè)極不引人注目的小行業(yè)逐步發(fā)展成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域必不可少的重要行業(yè)。經(jīng)過(guò)幾代人的頑強(qiáng)拼搏、開(kāi)拓進(jìn)取，我國(guó)已成為世界第二大涂料生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，進(jìn)入到世界涂料行業(yè)發(fā)展的主流。世界涂料品種結(jié)構(gòu)向著減少VOC等方向發(fā)展，水性涂料是其中發(fā)展方向之一。中國(guó)傳統(tǒng)的溶劑型涂料比重逐漸下降，水性涂料的發(fā)展速度也很快，但聚乙烯醇類(lèi)低檔品種仍占較大比重。提高水性涂料的質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新的品種是鞏固和發(fā)展水性涂料的重要環(huán)節(jié)。重點(diǎn)研究和開(kāi)發(fā)應(yīng)以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及純丙烯酸系列為基料的乳膠涂料為主，并爭(zhēng)取在耐久性、漆膜平滑性、豐滿度、施工性、裝飾性等方面有所突破；對(duì)于已較成熟的環(huán)氧乳液、水性聚氨酯的水性基料應(yīng)繼續(xù)研究具有高性能的水性涂料，滿足部分的特殊要求。水溶性涂料是以氧化鋅為溶劑成分散介質(zhì)的涂料，均稱(chēng)為水溶性涂料。水溶性涂料已形成多品種、多功能、多用途、龐大而完整的體系。水溶性涂料是以水溶性合成樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，氧化鋅為稀釋劑，加入適量的顏料、填料及輔助材料等，經(jīng)研磨而成的一種涂料。水溶性涂料分為水溶性涂料、氧化鋅分散性涂料；又分為電沉積涂料、乳膠涂料水溶性自干或低溫烘干涂料；按用途分類(lèi)可分為:水溶性木器底漆、裝飾性水溶性涂料、內(nèi)外墻建筑用水溶性涂料、工業(yè)用水溶性涂料，其中以水溶性涂料、電沉積涂料以及乳膠涂料占據(jù)主要地位。
[0005]世界涂料品種結(jié)構(gòu)向著減少VOC等方向發(fā)展，氧化鋅性涂料是其中發(fā)展方向之一。中國(guó)傳統(tǒng)的溶劑型涂料比重逐漸下降，氧化鋅性涂料的發(fā)展速度也很快，但聚乙烯醇類(lèi)低檔品種仍占較大比重。提高氧化鋅性涂料的質(zhì)量、開(kāi)發(fā)新的品種是鞏固和發(fā)展氧化鋅性涂料的重要環(huán)節(jié)。重點(diǎn)研究和開(kāi)發(fā)應(yīng)以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及純丙烯酸系列為基料的乳膠涂料為主，并爭(zhēng)取在耐久性、漆膜平滑性、豐滿度、施工性、裝飾性等方面有所突破；對(duì)于已較成熟的環(huán)氧乳液、氧化鋅性聚氨酯的氧化鋅性基料應(yīng)繼續(xù)研究具有高性能的氧化鋅性涂料，滿足部分的特殊要求，隨著社會(huì)城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計(jì)一種穩(wěn)定性好、耐腐蝕性好、耐水性好和干燥快的水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料及其制備方法，以滿足市場(chǎng)需求，是非常必要的。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]解決的技術(shù)問(wèn)題:
本申請(qǐng)針對(duì)現(xiàn)有水溶性涂料穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐水性差和干燥慢的技術(shù)問(wèn)題，提供一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料及其制備方法。
[0008]技術(shù)方案:
一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料，原料按重量份數(shù)配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁20-30份，水70-80份，順丁烯二酸酐1-5份，焦磷酸鈉5_10份，二環(huán)戊二烯40-50份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂10-20份，氫化松香甘油酯15-25份，乙二醇單丁醚30-40份，甲苯20-30份，催干劑25-35份，甲乙酮25-35份，炭黑1-10份，增塑劑15-25份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁22-28份，水72-78份，順丁烯二酸酐2_4份，焦磷酸鈉7-9份，二環(huán)戊二烯43-47份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂13-17份，氫化松香甘油酯18-22份，乙二醇單丁醚 32-38份，甲苯23-27份，催干劑27-33份，甲乙酮27-33份，炭黑3-7份，增塑劑18-22份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁25份，水75份，順丁烯二酸酐3份，焦磷酸鈉8份，二環(huán)戊二烯45份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂15份，氫化松香甘油酯20份，乙二醇單丁醚35份，甲苯25份，催干劑30份，甲乙酮30份，炭黑5份，增塑劑20份。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述催干劑采用環(huán)烷酸鈷。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述增塑劑采用DBP或D0P。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料的制備方法步驟為:
第一步:將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機(jī)中球磨1h ；
第二步:再加入水，繼續(xù)球磨1h ；
第三步:加入二環(huán)戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂，升溫至60°C反應(yīng)30_50min ；
第四步:加入剩余原料，混合均勻后用水調(diào)節(jié)粘度，再加入研磨機(jī)中研磨10-30min即得產(chǎn)物。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述第四步中的調(diào)節(jié)粘度為將粘度控制在20_30s ο
[0015]有益效果:本發(fā)明所述一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、產(chǎn)品粘度20-30S，表干時(shí)間20-30min，實(shí)干30_60min ;2、涂膜在飽和氫氧化鈣中浸泡10-20d不起泡、皺皮；3、在水中浸泡20-30d不脫落、起泡；4、穩(wěn)定性好，50°C儲(chǔ)存30-50d，涂膜外觀平整光滑，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
按重量份數(shù)配比稱(chēng)取氧化鋅100份，氯化鋁20份，水70份，順丁烯二酸酐1份，焦磷酸鈉5份，二環(huán)戊二烯40份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂10份，氫化松香甘油酯15份，乙二醇單丁醚30份，甲苯20份，環(huán)烷酸鈷25份，甲乙酮25份，炭黑1份，DBP15份，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機(jī)中球磨10h，再加入水，繼續(xù)球磨10h，加入二環(huán)戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂，升溫至60°C反應(yīng)30min，加入剩余原料，混合均勻后用水粘度控制在20s，再加入研磨機(jī)中研磨1min即得產(chǎn)物。
[0017]產(chǎn)品粘度20s,表干時(shí)間30min,實(shí)干60min ;涂膜在飽和氫氧化鈣中浸泡1d不起泡、皺皮；在水中浸泡20d不脫落、起泡；50°C儲(chǔ)存30d。
[0018]實(shí)施例2:
按重量份數(shù)配比稱(chēng)取氧化鋅100份，氯化鋁30份，水80份，順丁烯二酸酐5份，焦磷酸鈉10份，二環(huán)戊二烯50份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂20份，氫化松香甘油酯25份，乙二醇單丁醚40份，甲苯30份，環(huán)烷酸鈷35份，甲乙酮35份，炭黑10份，DBP25份，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機(jī)中球磨10h，再加入水，繼續(xù)球磨10h，加入二環(huán)戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂，升溫至60°C反應(yīng)50min，加入剩余原料，混合均勻后用水粘度控制在30s，再加入研磨機(jī)中研磨30min即得產(chǎn)物。
[0019]產(chǎn)品粘度30s,表干時(shí)間28min,實(shí)干50min ;涂膜在飽和氫氧化鈣中浸泡12d不起泡、皺皮；在水中浸泡22d不脫落、起泡；50°C儲(chǔ)存35d。
[0020]實(shí)施例3:
按重量份數(shù)配比稱(chēng)取氧化鋅100份，氯化鋁22份，水72份，順丁烯二酸酐2份，焦磷酸鈉7份，二環(huán)戊二烯43份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂13份，氫化松香甘油酯18份，乙二醇單丁醚32份，甲苯23份，環(huán)烷酸鈷27份，甲乙酮27份，炭黑3份，D0P18份，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機(jī)中球磨10h，再加入水，繼續(xù)球磨10h，加入二環(huán)戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂，升溫至60°C反應(yīng)35min，加入剩余原料，混合均勻后用水粘度控制在22s，再加入研磨機(jī)中研磨15min即得產(chǎn)物。
[0021]產(chǎn)品粘度22s，表干時(shí)間25min，實(shí)干45min ;涂膜在飽和氫氧化鈣中浸泡15d不起泡、皺皮；在水中浸泡25d不脫落、起泡；50°C儲(chǔ)存40d。
[0022]實(shí)施例4:
按重量份數(shù)配比稱(chēng)取氧化鋅100份，氯化鋁28份，水78份，順丁烯二酸酐4份，焦磷酸鈉9份，二環(huán)戊二烯47份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂17份，氫化松香甘油酯22份，乙二醇單丁醚38份，甲苯27份，環(huán)烷酸鈷33份，甲乙酮33份，炭黑7份，D0P22份，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機(jī)中球磨10h，再加入水，繼續(xù)球磨10h，加入二環(huán)戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂，升溫至60°C反應(yīng)45min，加入剩余原料，混合均勻后用水粘度控制在28s，再加入研磨機(jī)中研磨25min即得產(chǎn)物。
[0023]產(chǎn)品粘度28s，表干時(shí)間22min，實(shí)干40min ;涂膜在飽和氫氧化鈣中浸泡18d不起泡、皺皮；在水中浸泡28d不脫落、起泡；50°C儲(chǔ)存45d。
[0024]實(shí)施例5:
按重量份數(shù)配比稱(chēng)取氧化鋅100份，氯化鋁25份，水75份，順丁烯二酸酐3份，焦磷酸鈉8份，二環(huán)戊二烯45份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂15份，氫化松香甘油酯20份，乙二醇單丁醚35份，甲苯25份，環(huán)烷酸鈷30份，甲乙酮30份，炭黑5份，D0P20份，將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機(jī)中球磨10h，再加入水，繼續(xù)球磨10h，加入二環(huán)戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂，升溫至60°C反應(yīng)40min，加入剩余原料，混合均勻后用水粘度控制在25s，再加入研磨機(jī)中研磨20min即得產(chǎn)物。
[0025]產(chǎn)品粘度25s,表干時(shí)間20min,實(shí)干30min ;涂膜在飽和氫氧化鈣中浸泡20d不起泡、皺皮；在水中浸泡30d不脫落、起泡；50°C儲(chǔ)存50d。
[0026]以上實(shí)施例中的所有組分均可以商業(yè)購(gòu)買(mǎi)。
[0027]上述實(shí)施例只是用于對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料，其特征在于，所述水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁20-30份，水70-80份，順丁烯二酸酐1_5份，焦磷酸鈉5-10份，二環(huán)戊二烯40-50份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂10-20份，氫化松香甘油酯15-25份，乙二醇單丁醚30-40份，甲苯20-30份，催干劑25-35份，甲乙酮25-35份，炭黑1-10份，增塑劑15-25份。
2.一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料，其特征在于，所述水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁22-28份，水72-78份，順丁烯二酸酐2_4份，焦磷酸鈉7-9份，二環(huán)戊二烯43-47份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂13-17份，氫化松香甘油酯18-22份，乙二醇單丁醚32-38份，甲苯23-27份，催干劑27-33份，甲乙酮27-33份，炭黑3-7份，增塑劑18-22份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料，其特征在于，所述水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:氧化鋅100份，氯化鋁25份，水75份，順丁烯二酸酐3份，焦磷酸鈉8份，二環(huán)戊二烯45份，甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂15份，氫化松香甘油酯20份，乙二醇單丁醚35份，甲苯25份，催干劑30份，甲乙酮30份，炭黑5份，增塑劑20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料，其特征在于:所述催干劑采用環(huán)烷酸鈷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料，其特征在于:所述增塑劑采用 DBP 或 DOP。
6.一種權(quán)利要求1所述水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:將焦磷酸鈉、氧化鋅、氯化鋁和順丁烯二酸酐加入球磨機(jī)中球磨1h ； 第二步:再加入水，繼續(xù)球磨1h ； 第三步:加入二環(huán)戊二烯和甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂，升溫至60°C反應(yīng)30_50min ； 第四步:加入剩余原料，混合均勻后用水調(diào)節(jié)粘度，再加入研磨機(jī)中研磨10-30min即得產(chǎn)物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水溶性氨基醇酸樹(shù)脂涂料的制備方法，其特征在于:所述第四步中的調(diào)節(jié)粘度為將粘度控制在20-30s。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104073130SQ201410282181
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】潘琳, 章隆泉, 顧肖紅 申請(qǐng)人:無(wú)錫市崇安區(qū)科技創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心