真空鍍膜用紫外光固化底漆及真空鍍膜用紫外光固化漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種真空鍍膜用紫外光固化底漆及真空鍍膜用紫外光固化漆，底漆包括10～20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15～25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、10～15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、1～2重量份的附著力促進樹脂、2～5重量份的光引發(fā)劑、25～60重量份的稀釋劑。本發(fā)明提供的真空鍍膜用紫外光固化底漆通過加入季戊四醇四巰基乙酸酯使得紫外光固化底漆在素材表面僅形成厚度為0.5～3微米的底漆層時，也能避免紫外光固化時的底漆的氧阻聚負效應，從而保證底漆涂層表面充分固化，為后續(xù)真空鍍膜提供良好工作平面。
【專利說明】真空鍍膜用紫外光固化底漆及真空鍍膜用紫外光固化漆
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化學涂料【技術領域】，具體而言，涉及一種真空鍍膜用紫外光固化底漆及真空鍍膜用紫外光固化漆。
【背景技術】
[0002]真空鍍膜技術是利用物理、化學手段將固體表面涂覆一層特殊性能的鍍膜，從而使固體表面耐磨損、耐高溫、耐腐性、抗氧化、防輻射、導電、導磁、絕緣和裝飾等性能得到加強和提高。真空鍍膜一般的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，然后再上面漆。如果直接在素材表面進行真空鍍膜，由于素材表面不夠平整，會造成電鍍后工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡、水泡等不良狀況。噴上一層底漆以后，為真空鍍膜提供了一個光滑平整的表面，杜絕了素材本身存在的氣泡水泡對電鍍效果的影響。
[0003]隨著消費者對紫外光固化漆運用于真空鍍膜的外觀要求日益提高，常需要在素材表面設置各類紋路，如拉絲紋、火花紋、拉絲腐蝕紋等，以滿足消費者的需要。而要想將素材上的紋路清晰的顯示在工件表面，就需要所涂覆底漆厚度較小。以防噴涂膜層過厚，遮蓋素材紋路。而當所用底漆涂裝厚度較薄時，底漆在素材表面存在抗油性下降、氧阻聚負效應加重的問題。使得所得底漆無法滿足真空鍍膜的需要，從而影響了所得工件表面涂膜的性能。使得工件表面漆膜硬度、成膜性能均下降。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明旨在 提供一種真空鍍膜用紫外光固化底漆及真空鍍膜用紫外光固化漆，以解決現(xiàn)有技術在帶有紋路的素材表面涂裝的底漆成膜效果差的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種真空鍍膜用紫外光固化底漆，底漆包括10~20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15~25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、10~15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、I~2重量份的附著力促進樹脂、2~5重量份的光引發(fā)劑、25~60重量份的稀釋劑。
[0006]進一步地，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15~25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進樹脂、4重量份的光引發(fā)劑、34~44重量份的稀釋劑。
[0007]進一步地，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進樹脂、4重量份的光引發(fā)劑、34重量份的稀釋劑。
[0008]進一步地，光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮和/或2，4，6_三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；附著力促進樹脂為丙烯酸樹脂。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種真空鍍膜用紫外光固化漆，真空鍍膜用紫外光固化漆包括底漆和面漆，底漆為如權利要求1~3中任一項的底漆；
[0010]面漆包括20~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進劑、I~5重量份的光引發(fā)劑、20~60重量份的稀釋劑和0.2~2重量份的助劑。
[0011]進一步地，面漆包括30~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進劑、2~3重量份的光引發(fā)劑、40~44.2重量份的稀釋劑。
[0012]進一步地，面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I重量份的附著力促進劑、2重量份的光引發(fā)劑、44.2重量份的稀釋劑。
[0013]進一步地，附著力促進劑為磷酸改性丙烯酸單體。
[0014]進一步地，光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮和/或2，4，6_三甲基苯甲酰基二苯
基氧化膦。
[0015]本發(fā)明的技術效果在于:
[0016]本發(fā)明提供的真空鍍膜用紫外光固化底漆通過加入季戊四醇四巰基乙酸酯使得紫外光固化底漆在素材表面僅形成厚度為0.5~3微米的底漆層時，也能避免紫外光固化時的底漆的氧阻聚負效應，從而保證底漆涂層表面充分固化，為后續(xù)真空鍍膜提供良好工作平面。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照實施例，對本 發(fā)明作進一步詳細的說明。
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明中通過在真空鍍膜底漆中加入季戊四醇四巰基乙酸酯從而降低了底漆的涂裝厚度至0.5~3微米，使得涂裝后的真空鍍膜能更加清晰的顯現(xiàn)素材表面的紋路，同時所得漆膜的性能不但沒有下降，反而得到了提高。本發(fā)明提供的底漆可以用于各類常用塑料素材，如PVC、PC、ABS等。
[0020]本文所提到的官能為聚合物或活性單體的官能度，其中官能度是指聚合物或活性單體所含丙烯酸酯基團中不飽和雙鍵的數(shù)目。
[0021]本發(fā)明的一方面提供了一種真空鍍膜用紫外光固化底漆，該底漆包括10~20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15~25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、10~15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、I~2重量份的附著力促進樹脂、2~5重量份的光引發(fā)劑、25~60重量份的稀釋劑。顯然該底漆中還可以包括其他如催干劑、乳化劑、增稠劑、顏料分散劑等各類助劑。各類助劑的加入量按常規(guī)方法得到。
[0022]按該底漆中的加入量加入機硅丙烯酸酯樹脂后，機硅丙烯酸酯樹脂分子結構中硅氧烷單元具有的較低表面張力，能保證底漆涂裝厚度為0.5~3微米時，底漆能在具有各類深淺不一紋路的素材表面的充分潤濕流平，使得底漆在該素材表面可均勻成膜，提高底漆的成膜性能。按此比例加入的有機硅丙烯酸酯樹脂能最大程度的發(fā)揮其潤濕性和抗油性。按上述量加入的有機硅丙烯酸酯樹脂還能提高所得底漆膜的抗油性，以避免底漆涂裝較薄時，受到素材表面油污影響過大，造成涂裝后底漆膜表面產(chǎn)生油點和凹坑的不良外觀。按上述量加入有機硅丙烯酸酯樹脂后，無需在底漆內(nèi)加入流平助劑，從而降低成本，簡化生產(chǎn)工藝，提高了所得底漆膜的表面性能。
[0023]按上述量加入的季戊四醇四巰基乙酸酯可減小紫外光固化底漆時由于底漆涂裝厚度過薄導致的氧阻聚負效應過大，進而導致的底漆膜固化不完全，影響真空鍍膜性能的問題。加入季戊四醇四巰基乙酸酯后能使得底漆涂裝0.5微米時仍然能實現(xiàn)表面充分固化。季戊四醇四巰基乙酸酯在紫外光下可顯著提高涂層的表面固化程度，使得底漆固化完全。
[0024]由于所用底漆涂裝厚度可進一步降低至0.5微米，因而設置于素材表面的紋路，在涂裝底漆、真空鍍膜、面漆后仍能清晰的顯現(xiàn)出來，無需加深紋路的深度和寬度，使得紋路的設計受限減少。底漆通過按上述配方混合上述物質后，能使得所得底漆涂裝厚度降低至0.5微米，同時保證所得底漆膜的漆膜各項性能較優(yōu)。使得底漆膜的鉛筆硬度、附著力、RCA耐磨、水煮和耐高溫高濕均較優(yōu)。
[0025]上述底漆可以與常用面漆結合使用如CN201210332439.5中的面漆即可直接用于涂裝有該底漆的真空鍍膜表面。
[0026]文中所列二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂均可以按照劉世基、呂波發(fā)表于的《精細與專用化學品》2007年9月21日的第15卷第18期的《多官能度聚氨醋丙烯酸醋的合成及性能研究》中提到的雙官能度的聚氨酯丙烯酸酯的方法制備得到。二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂分子量1000-5000。文中所列有機硅丙烯酸酯樹脂是指按常規(guī)方法制備的有機硅改性丙烯酸酯樹脂。文中所列六官能丙烯酸酯單體按范燃，曾光明，單文偉，潘東營，賀迅發(fā)表于《熱固性樹脂》第23卷第2期2008年3月上的《六官能UV固化聚氨醋丙烯酸酯的合成》中的方法制備 得到。文中所列高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂為六官能度或八官能度或九官能度中的任一一種。高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂分子量為1500-5000。
[0027]本文中稀釋劑可以為常用涂料稀釋劑或溶劑，優(yōu)選為選自甲苯、丁酮、乙醋、二甲苯、環(huán)己醋、環(huán)己醇、乙酸乙醋、乙酸丁醋或丙二醇乙醚中的至少一種。光引發(fā)劑為為α-羥基環(huán)己基苯甲酮和/或2，4，6_三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。當光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲?；交趸⒌幕旌衔飼r，光固化效果更好，制得的紫外光固化漆的性能更強。
[0028]優(yōu)選的，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15~25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進樹脂、4重量份的光引發(fā)劑、34~44重量份的稀釋劑。按此比例混合后，所得底漆薄涂裝時流平、固化性能進一步得到提高。
[0029]更優(yōu)選的底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進樹脂、4重量份的光引發(fā)劑、34重量份的稀釋劑。按此比例混合后，所得底漆的流平、固化性能達到最優(yōu)。
[0030]本發(fā)明另一發(fā)明還提供了一種真空鍍膜用紫外光固化漆，該漆包括底漆和面漆，其中底漆為按上述配方混合而成的底漆。優(yōu)選面漆包括20~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進劑、I~5重量份的光引發(fā)劑、20~60重量份的稀釋劑和0.2~2重量份的助劑。
[0031]面漆中的主成膜物質為20~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂和5~15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂；在面漆的配比中包含了多個高官能團有機物，這種有機物由于官能度高，因而功能官能團數(shù)目較多，而鏈長相對較短，在紫外光固化時，漆膜表現(xiàn)出高硬度的特點，將其用為面漆能保護真空鍍膜層，從而延長涂裝表面的使用壽命。同時按此比例加入的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，具有良好的韌性和耐磨性，能調(diào)整所得面漆膜的柔韌性，使得面漆涂膜具有堅韌的特性，提高面漆膜的耐磨性。其他物質的加入使得所得面漆具有較優(yōu)的鉛筆硬度、耐磨、耐高溫高濕、耐水煮性能。
[0032]優(yōu)選面漆包括30~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進劑、2~3重量份的光引發(fā)劑、40~44.2重量份的稀釋劑。按此比例混合制得的面漆鉛筆硬度、耐磨、耐高溫高濕、耐水煮性能更優(yōu)。
[0033]更優(yōu)選面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I重量份的附著力促進劑、2重量份的光引發(fā)劑、44.2重量份的稀釋 劑。按此比例混合的面漆鉛筆硬度、耐磨、耐高溫高濕、耐水煮性能最優(yōu)。
[0034]面漆與底漆的組合中優(yōu)選底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹月旨、15~25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進樹脂、4重量份的光引發(fā)劑、34~44重量份的稀釋劑。面漆包括30~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進劑、2~3重量份的光引發(fā)劑、40~44.2重量份的稀釋劑。當紫外光固化涂料的底漆和面漆按照上述配方和配方量進行組合時，紫外光固化漆的性能更佳，硬度更好，耐磨性能更佳、附著力更好，在水煮和高溫高濕條件下外觀和附著力均無異常。
[0035]更優(yōu)選的，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進樹脂、4重量份的光引發(fā)劑、34重量份的稀釋劑。面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I重量份的附著力促進劑、2重量份的光引發(fā)劑、44.2重量份的稀釋劑。當紫外光固化漆的底漆和面漆按照上述配方和配方量進行組合時，紫外光固化漆的性能最佳，硬度最好，耐磨性能最佳、附著力最好，在水煮和高溫高濕條件下外觀和附著力均無異常。
[0036]附著力促進劑可以為常用附著力促進劑，優(yōu)選為磷酸改性丙烯酸單體或。當附著力促進劑為磷酸改性丙烯酸單體時，紫外光固化漆的附著力更強。附著力促進樹脂可以為常用的其他附著力促進樹脂，優(yōu)選為丙烯酸樹脂。當附著力促進樹脂為丙烯酸樹脂時，紫外光固化漆的附著力更強。
[0037]實施例
[0038]以下實施例中漆面固化時，底漆所需固化能量為600~800J/cm2 ;面漆所需固化能量為1000~1300mJ/cm2，可由紫外燈提供相應能量。
[0039]實施例1~7中，用于底漆的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂購自美國沙多瑪公司的CN9178NS、CN9001NS,或購自購自臺灣長興化學的6121F-80、611A_85。
[0040]用于面漆的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂購自臺灣長興化學的6151-100，美國氰特公司的EBECRYL4858，美國沙多瑪公司的CN989。
[0041]有機硅丙烯酸酯樹脂購自美國沙多瑪公司的CN990，美國氰特公司的EB350，臺灣長興化學的6225。
[0042]季戊四醇四巰基乙酸酯購自日本梯希愛公司。
[0043]高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，為購自美國氰特公司的六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂EBECYRL5129，購自美國沙多瑪公司的九官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂CN9013,臺灣長興化學的八官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂DR-U095。
[0044]六官能丙烯酸酯單體型號為EM266、EM2692，以上單體均購自臺灣長興化學。
[0045]光引發(fā)劑中α -羥基環(huán)己基苯甲酮型號為Irgacurel84購自瑞士 Ciba公司、2,4,6-三甲基苯甲酰 基二苯基氧化膦型號為DarocurTPO購自瑞士 Ciba公司。
[0046]附著力促進樹脂為丙烯酸樹脂，型號6531B40購自臺灣長興化學；附著力促進劑為磷酸改性丙烯酸單體型號為CD9050購自美國沙多瑪公司。特殊聚酯樹脂購自AddBondLTW (德固賽公司)。
[0047]聚丙烯化合物的產(chǎn)品型號MT-8370，購自廣州方景貿(mào)易有限公司；附著力促進樹脂中PP樹脂的產(chǎn)品型號PPA1441，購自廣州聚佳貿(mào)易有限公司。
[0048]底漆稀釋劑乙酸乙酯、乙酸丁酯、異丙醇為市售，分析純；面漆稀釋劑乙酸乙酯、甲基異丁基酮、丁酮為市售，分析純。
[0049]實施例1~7面漆、底漆的涂裝固化方法:
[0050]a)將實施例1~7中的紫外光固化底漆進行預處理后噴涂于具有拉絲紋的PC基材上，涂裝膜厚為I μ m，50°C紅外燈照射下流平5分鐘，800mJ/cm2能量固化；
[0051]b)然后進行真空鍍膜；
[0052]c)在真空鍍膜上噴涂實施例1~7中的紫外光固化面漆，涂裝膜厚20 μ m，60°C紅外燈照射下流平7分鐘，給予llOOmJ/cm2能量固化。
[0053]實施例1~7中紫外光固化底漆預處理步驟為:
[0054]a)將實施例1~7的紫外光固化底漆中含丙烯酸基團的樹脂在40~50°C下預熱I~2小時，用2/3體積的稀釋劑溶解得到第一溶液；
[0055]b)在第一溶液中加入實施例1~7的紫外光固化底漆中的光引發(fā)劑、附著力促進樹脂加入，在40~50°C下以500~600r/分鐘進行攪拌20~30分鐘得到第二溶液；
[0056]c)在第二溶液中加入實施例1~7的紫外光固化底漆中剩余的1/3體積的稀釋劑和季戊四醇四巰基乙酸酯，在900~1200r/分鐘下攪拌10~20分鐘，用400目濾布過濾得到紫外光固化底漆。
[0057]實施例1~7中紫外光固化面漆預處理步驟為:
[0058]a)將實施例1~7的紫外光固化底漆中含丙烯酸基團的樹脂在40~50°C下預熱I~2小時，用2/3體積的稀釋劑溶解得到第一溶液；
[0059]b)在第一溶液中分別加入相應的實施例1~7的紫外光固化底漆中的丙烯酸類單體、光引發(fā)劑、助劑加入，在40~50°C下以500~600r/分鐘進行攪拌20~30分鐘得到第二溶液；[0060]c)在第二溶液中加入相應實施例1~7的紫外光固化底漆中的附著力促進劑和剩余的1/3體積的稀釋劑，在900~1200r/分鐘下攪拌10~20分鐘，用400目濾布過濾得到紫外光固化底漆。
[0061]實施例1~7中紫外光固化底、面漆各成分重量份數(shù)對應列于表1~7中。
[0062]表1實施例1中底漆各成分的重量份數(shù)
[0063]
【權利要求】
1.一種真空鍍膜用紫外光固化底漆，其特征在于，所述底漆包括10~20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15~25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、10~15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、I~2重量份的附著力促進樹脂、2~5重量份的光引發(fā)劑、25~60重量份的稀釋劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的底漆，其特征在于，所述底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15~25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進樹脂、4重量份的光引發(fā)劑、34~44重量份的稀釋劑。
3.根據(jù)權利要求2所述的底漆，其特征在于，所述底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、25重量份的有機硅丙烯酸酯樹脂、15重量份的季戊四醇四巰基乙酸酯、2重量份的附著力促進樹脂、4重量份的光引發(fā)劑、34重量份的稀釋劑。
4.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的底漆，其特征在于，所述光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮和/或2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?；所述附著力促進樹脂為丙烯酸樹脂。
5.一種真空鍍膜用紫外光固化漆，其特征在于，所述真空鍍膜用紫外光固化漆包括底漆和面漆，所述底漆為如權利要求1~3中任一項所述的底漆。
6.根據(jù)權利要求5所述的漆，其特征在于，所述面漆包括20~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進劑、I~5重量份的光引發(fā)劑、20~60重量份的稀釋劑和0.2~2重量份的助劑。
7.根據(jù)權利要求 6所述的漆，其特征在于，所述面漆包括30~40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、5~15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I~5重量份的附著力促進劑、2~3重量份的光引發(fā)劑、40~44.2重量份的稀釋劑。
8.根據(jù)權利要求7所述的漆，其特征在于，所述面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂、15重量份的六官能丙烯酸酯單體、I重量份的附著力促進劑、2重量份的光引發(fā)劑、44.2重量份的稀釋劑。
9.根據(jù)權利要求8所述的漆，其特征在于，所述附著力促進劑為磷酸改性丙烯酸單體。
10.根據(jù)權利要求8所述的漆，其特征在于，所述光引發(fā)劑為α-羥基環(huán)己基苯甲酮和/或2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?。
【文檔編號】C09D175/14GK104031546SQ201410272444
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權日:2014年6月18日
【發(fā)明者】繆培凱 申請人:湖南松井新材料有限公司