一種底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種底漆及其制備方法，包括：油漆75～98重量份；金屬還原粉2～25重量份；還原性助劑0.1～10重量份。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明底漆包含金屬還原粉，當在底漆表面形成金屬層時，金屬還原粉可作為引發(fā)劑，利用其還原性將化學鍍、電鍍或水性金屬漆中的金屬離子吸附于表面，還原為金屬以形成活性中心，起到催化金屬離子的還原，利用金屬的自身還原作用得到一定厚度的金屬涂層；同時，底漆中含有金屬還原粉與還原性助劑，可充分利用金屬鍵、共價鍵與范德華力等使得金屬層與底漆層面附著力更強，從而不需進行敏化活化等前處理工藝。
【專利說明】一種底漆及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理【技術領域】，尤其涉及一種底漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002]非金屬材料表面金屬化是采用某種表面處理工藝，在非金屬表面上形成一層金屬層，從而達到耐磨、防腐、裝飾的目的，賦予非金屬材料一些新的使用性能。非金屬材料表面金屬化是開發(fā)新材料的一個重要研究領域，比如一些超硬材料的開發(fā)和研究都將使用非金屬材料表面金屬化的技術。
[0003]非金屬材料表面金屬化在我國有著悠久歷史。自我國古代發(fā)明煉金術后，一些能工巧匠就知道把黃金制成薄如蟬翼的金箔，貼在非金屬表面上，使其光彩奪目。在一些古寺廟，一座座金面修身的神像就是非金屬材料表面金屬化的杰作。我國古代的鎦金技術就是把溶解在水銀中的黃金涂覆在非金屬制品表面，待水銀揮發(fā)后再用瑪瑙拋光，可以達到金光燦燦的效果。在國外，開羅和巴格達出土的一些文物中，就有陶瓷表面金屬化的記載。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，在非金屬材料表面沉積金屬的方法很多，其中主要的有金屬粉末噴涂、真空鍍膜、濺射鍍膜、化學鍍與電鍍等。
[0004]非金屬材料表面金屬化工藝主要由前處理工藝和獲得金屬層的方法兩部分構成。非金屬材料包括有機材料(如各 種塑料、纖維、樹脂)與無機材料(主要有各種陶瓷、玻璃、單晶材料等)。這些材料與其表面覆蓋金屬層之間的鍵合力十分微弱，其外表面的影響顯得比較突出，也就是說，這些材料與金屬覆蓋層之間的結合強度低，為了提高基體與鍍層之間的結合力，在非金屬表面金屬化之前，必須對其表面進行處理，以獲得理想的表面形成態(tài)和增加其潤濕性能，此外，賦予非金屬材料基體表面催化活性的一些工藝過程都會影響其金屬化層的結合力。
[0005]由于現(xiàn)有表面金屬化工藝均需經(jīng)過前處理工藝，如敏化、活化等步驟，導致表面金屬化工藝過程復雜，費時費工，且會對環(huán)境造成污染。
【發(fā)明內容】
[0006]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種底漆及其制備方法，該底漆可
直接獲得金屬層。
[0007]本發(fā)明提供了一種底漆，包括:
[0008]油漆75~98重量份；
[0009]金屬還原粉2~25重量份；
[0010]還原性助劑0.1~10重量份。
[0011]優(yōu)選的，還包括:
[0012]有機酸金屬鹽0.02~5重量份。
[0013]優(yōu)選的，所述有機酸金屬鹽為二月桂酸二丁基錫。
[0014]優(yōu)選的，所述油漆選自水性樹脂油漆、環(huán)氧漆、氨基油漆、丙烯酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、不飽和聚酯油漆與UV油漆中的一種或多種。
[0015]優(yōu)選的，所述油漆為水性樹脂油漆和/或聚酯油漆。
[0016]優(yōu)選的，所述金屬還原粉選自還原鐵粉、鋁粉、銀粉與銅粉中的一種或多種。
[0017]優(yōu)選的，所述還原性助劑選自氯化亞錫、氯化鈀、雜多酸鹽與葡甲胺中的一種或多種。
[0018]優(yōu)選的，包括:
[0019]油漆80~98重量份；
[0020]金屬還原粉2~15重量份；
[0021]還原性助劑0.1~6重量份。
[0022]本發(fā)明還提供了一種底漆的制備方法，包括:
[0023]將75~98重量份的油漆、2~25重量份的金屬還原粉與0.1~10重量份的還原性助劑混合，攪拌，得到底漆。
[0024]優(yōu)選的，所述攪拌的時間為I~5h。
[0025]本發(fā)明提供了一種底漆及其制備方法，包括:油漆75~98重量份；金屬還原粉2~25重量份；還原性助劑0.1~10重量份。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明底漆包含金屬還原粉，當在底漆表面形成金屬層時，金屬還原粉可作為引發(fā)劑，利用其還原性將化學鍍、電鍍或水性金屬漆中的金屬離子吸附于表面，還原為金屬以形成活性中心，起到催化金屬離子的還原，利用金屬的自身還原作用得到一定厚度的金屬涂層；同時，底漆中含有金屬還原粉與還原性助劑，可充分利用金屬鍵、共價鍵與范德華力等使得金屬層與底漆層面附著力更強，從而不需進行敏化活化等前處理工藝。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明提供了一種底漆，包括:
[0027]油漆75~98重量份；
[0028]金屬還原粉2~25重量份；
[0029]還原性助劑0.1~10重量份。
[0030]其中，本發(fā)明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。
[0031]所述油漆為本領域技術人員熟知的油漆即可，并無特殊的限制，優(yōu)選為水性樹脂油漆、環(huán)氧漆、氨基油漆、丙烯酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、不飽和聚酯油漆與UV油漆中的一種或多種，更優(yōu)選為水性樹脂油漆和/或聚酯油漆；所述油漆優(yōu)選為80~98重量份，更優(yōu)選為90~98重量份。
[0032]所述金屬還原粉優(yōu)選為2~15重量份，更優(yōu)選為2~10重量份；所述金屬還原粉為本領域技術人員熟知的具有還原性的金屬粉即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為還原鐵粉、鋁粉、銀粉與銅粉中的一種或多種。
[0033] 所述還原性助劑優(yōu)選為0.1~6重量份，更優(yōu)選為0.2~4重量份；所述還原性助劑為本領域技術人員熟知的具有還原性的助劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為氧化亞錫、氯化鈀、雜多酸鹽與葡甲胺中的一種或多種；所述雜多酸鹽為本領域技術人員熟知的雜多酸鹽即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為11-鈰鑰鋯雜多酸鹽、4-甲基吡啶雜多酸鹽、谷氨酸型雜多酸鹽與十一鎳鋯鑰雜多酸鹽中的一種或多種。[0034]按照本發(fā)明，所述底漆優(yōu)選還包括0.02~5重量份的有機酸金屬鹽，更優(yōu)選為
0.05~3重量份；所述有機酸金屬鹽為本領域技術人員熟知的錫鹽即可，并無特殊的限制，本發(fā)明優(yōu)選為有機錫，更有優(yōu)選為二月桂酸二丁基錫。有機酸金屬鹽在獲得金屬層時可起到敏化劑的作用，并且其也可與金屬層之間形成離子鍵，使與底漆層面附著力更強。
[0035]底漆不僅可在金屬或非金屬表面形成油漆層從而使金屬或非金屬表面光滑平整，并且本發(fā)明底漆包含金屬還原粉，當在底漆表面形成金屬層時，金屬還原粉可作為引發(fā)劑，利用其還原性將化學鍍、電鍍或水性金屬漆中的金屬離子吸附于表面，還原為金屬以形成活性中心，起到催化金屬離子的還原，利用金屬的自身還原作用得到一定厚度的金屬涂層；同時，底漆中含有金屬還原粉與還原性助劑，可充分利用金屬鍵、共價鍵與范德華力等使得金屬層與底漆層面附著力更強，從而不需進行敏化活化等前處理工藝。
[0036]本發(fā)明還提供了上述底漆的制備方法，包括:將75~98重量份的油漆、2~25重量份的金屬還原粉與0.1~10重量份的還原性助劑混合，攪拌，得到底漆。
[0037]其中，所述油漆、金屬還原粉與還原性助劑均同上所述，在此不再贅述。
[0038]將油漆、金屬還原粉與還原性助劑混合后，攪拌，所述攪拌的時間優(yōu)選為I~5h，更優(yōu)選為I~4h,再優(yōu)選為I~2h。
[0039]按照本發(fā)明，優(yōu)選還加入0.02~5重量份的有機酸金屬鹽，然后攪拌，所述有機酸金屬鹽同上所述，在此不再贅述。
[0040]為了進一步說明本發(fā)明，以下結合實施例對本發(fā)明提供的一種底漆及其制備方法進行詳細描述。
[0041]以下實施例中所用的試劑均為市售。
[0042]實施例1
[0043]1.1將97公斤聚酯漆清漆、二月桂酸二丁基錫0.05公斤、2.7公斤鋁銀漿、0.2公斤氯化亞錫與0.05公斤雜多酸鹽混合，攪拌分散2h，得到底漆。
[0044]1.2在塑膠表面噴涂1.1中得到的底漆，固化干燥，得到油漆層。
[0045]1.3在油漆層表面通過雙槍噴涂設備同時噴涂甲組分水性銅金屬漆與乙組分水性金屬漆，在油漆層的表面形成銅的鏡面層；甲組分水性銅金屬漆:6g/L硫酸銅、35g/L酒石酸鉀鈉、lg/L氫氧化鉀、0.4g/L雜多酸鹽(谷氨酸型雜多酸鹽)、0.lg/L乙醇胺與水；乙組分水性金屬漆:15g/L硼氫化鈉、0.5g/L氫氧化鈉與水；甲組分水性銅金屬漆與乙組分水性金屬漆的體積比為1:2。
[0046]1.4在銅鏡面層表面通過雙槍噴涂設備同時噴涂甲組分水性銀金屬漆與乙組分水性金屬漆，在油漆層的表面形成銀的鏡面層；甲組分水性銀金屬漆:15g/L硝酸銀、35g/L氨水、lg/L氫氧化鈉、0.5g/L乙醇與水；乙組分水性金屬漆:8g/L乙醛、15g/L葡萄糖與水。甲組分水性銀金屬漆與乙組分水性金屬漆的體積比為1:1。
[0047]1.5用去離子水對噴涂形成的銀鏡面層表面的反應殘留液進行清洗，然后噴涂抗氧化劑，進行表面處理，噴涂之后用去離子水進行清洗，干燥，形成抗氧化層。
[0048]1.6在抗氧化層表面噴涂耐黃變的亮光清漆，形成清漆層，40°C干燥20min，得到表面處理后的塑膠。
[0049]對實施例1中得到的表面處理后的塑膠進行附著力檢測:用鋼尖刀在表面上劃出間隔為2mm的劃痕，并確保劃痕深達基體，縱橫各六條，得到25個2mmX2mm的小方格；之后，采用膠帶粘貼實驗，統(tǒng)計被粘掉的小方格數(shù)，借此來對附著力進行評分。評分標準共分為5個等級:脫落的小方格數(shù)< 5的為5分；脫落的小方格數(shù)< 10的為4分；脫落的小方格數(shù)< 15的為3分；15 <脫落的小方格數(shù)< 20的為2分；脫落的小方格數(shù)> 20的為I分。其中，定義4分為合格線。經(jīng)過檢測，實施例1中得到的表現(xiàn)的效果為5分。
[0050]實施例2
[0051]2.1將97公斤聚酯漆清漆、2.7公斤還原鐵粉、0.25公斤葡甲胺與0.05公斤雜多酸鹽混合,攪拌分散2h，得到底漆。
[0052]2.2在塑膠表面噴涂2.1中得到底漆，固化干燥，得到油漆層。[0053]2.3在油漆層表面通過雙槍噴涂設備同時噴涂甲組分水性鎳金屬漆與乙組分水性金屬漆，在油漆層的表面形成鎳的鏡面層；甲組分水性鎳金屬漆:35g/L硫酸鎳、8g/L檸檬酸鈉、0.2g/L EDTA穩(wěn)定劑與水；乙組分水性金屬漆:25g/L次磷酸鈉的水溶液；將甲組分水性鎳金屬漆與乙組分水性金屬漆的體積比為1:1.5。
[0054]2.4用去離子水對噴涂形成的鎳鏡面層表面的反應殘留液進行清洗，然后噴涂抗氧化劑，進行表面處理，噴涂之后用去離子水進行清洗，干燥，形成抗氧化層。
[0055]2.5在抗氧化層表面噴涂耐黃變的亮光清漆，形成清漆層，40°C干燥20min，得到表面處理后的塑膠。
[0056]對實施例2中得到的表面處理后的塑膠進行附著力檢測，其效果為5分。
[0057]實施例3
[0058]3.1將97公斤水性漆清漆、2.7公斤銅粉、0.25公斤氯化亞錫與0.005公斤雜多酸鹽混合,攪拌分散2h，得到底漆。
[0059]3.2在塑膠表面噴涂3.1中得到的底漆，固化干燥，得到油漆層。
[0060]3.3在油漆層表面通過雙槍噴涂設備同時噴涂甲組分水性銀金屬漆與乙組分水性金屬漆，在油漆層的表面形成銀的鏡面層；甲組分水性銀金屬漆:15g/L硝酸銀、35g/L氨水、lg/L氫氧化鈉、0.5g/L乙醇與水；乙組分水性金屬漆:8g/L乙醛、15g/L葡萄糖與水。甲組分水性銀金屬漆與乙組分水性金屬漆的體積比為1:1。
[0061]3.4用去離子水對噴涂形成的銀鏡面層表面的反應殘留液進行清洗，然后噴涂抗氧化劑，進行表面處理，噴涂之后用去離子水進行清洗，干燥，形成抗氧化層。
[0062]3.5在抗氧化層表面噴涂耐黃變的亮光清漆，形成清漆層，40°C干燥20min，得到表面處理后的塑膠。
[0063]對實施例3中得到的表面處理后的塑膠進行附著力檢測，其效果為4分。
[0064]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種底漆，其特征在于，包括: 油漆75~98重量份； 金屬還原粉2~25重量份； 還原性助劑0.1~10重量份。
2.根據(jù)權利要求1所述的底漆，其特征在于，還包括: 有機酸金屬鹽0.02~5重量份。
3.根據(jù)權利要求2所述的底漆，其特征在于，所述有機酸金屬鹽為二月桂酸二丁基錫。
4.根據(jù)權利要求1所述的底漆，其特征在于，所述油漆選自水性樹脂油漆、環(huán)氧漆、氨基油漆、丙烯酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、不飽和聚酯油漆與UV油漆中的一種或多種。
5.根據(jù)權利要求1所述的底漆，其特征在于，所述油漆為水性樹脂油漆和/或聚酯油漆。
6.根據(jù)權利要求1所述的底漆，其特征在于，所述金屬還原粉選自還原鐵粉、鋁粉、銀粉與銅粉中的一種或多種。
7.根據(jù)權利要求1所述的底漆，其特征在于，所述還原性助劑選自氯化亞錫、氯化鈀、雜多酸鹽與葡甲胺中的一種或多種。
8.根據(jù)權利要求1所述的底漆，其特征在于，包括: 油漆80~98重量份； 金屬還原粉2~15重量份； 還原性助劑0.1~6重量份。
9.一種底漆的制備方法，其特征在于，包括: 將75~98重量份的油漆、2~25重量份的金屬還原粉與0.1~10重量份的還原性助劑混合，攪拌，得到底漆。
10.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述攪拌的時間為I~5h。
【文檔編號】C09D5/38GK103897467SQ201410155682
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】任國華, 任玉杰 申請人:任國華