筷子自動拉漆設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種筷子自動拉漆設(shè)備，解決了現(xiàn)有的筷子使用手工拉漆，造成拉漆效率低、拉漆質(zhì)量差、廢品率高的缺陷，包括筷子上料機構(gòu)、筷子上漆機構(gòu)及筷子烘干機構(gòu)，由筷子推送裝置及筷子夾拉裝置配合來實現(xiàn)筷子自動轉(zhuǎn)移，筷子上漆機構(gòu)的出口處設(shè)置有若干道筷子刮漆片，筷子上料機構(gòu)能實現(xiàn)筷子自動上料；筷子推送裝置和筷子夾拉裝置組合能實現(xiàn)自動進筷，進筷過程中通過筷子上漆機構(gòu)的油漆盒，實現(xiàn)自動上漆；上漆后經(jīng)過若干道筷子刮漆片刮除筷子表面多余油漆，防止出現(xiàn)掛漆；后加速夾拉裝置和前夾拉裝置組合使筷子順向通過油漆，筷子上漆過程中，不斷變化且后移筷子的加持部位，筷子表面不會出現(xiàn)未上漆的部位，實現(xiàn)筷子拉漆自動化，拉漆效率高，質(zhì)量高。
【專利說明】核子自動拉漆設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種筷子加工設(shè)備，尤其是一種自動快速上漆的筷子自動拉漆設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]筷子，可謂是中國的國粹。它既輕巧又靈活，在世界各國的餐具中獨樹一幟，被西方人譽為“東方的文明”。
[0003]筷子的制作具有很強的傳承性和靈活性，手工制作是它的基本特征?？曜拥慕Y(jié)構(gòu)很簡單，僅僅由兩根光滑的細棍組成。而且筷子作為一種日用品，在人們?nèi)粘Ｉ钪邪缪葜匾慕巧?，每個家庭都會配備足夠數(shù)量的筷子，因此筷子的使用率非常高。
[0004]為了提高筷子的使用壽命，尤其是針對木制和竹制的筷子，一般都會在筷子的外表裹上一層油漆。
[0005]傳統(tǒng)的筷子工藝是手工制作，因此裹油漆的步驟也稱為拉漆?，F(xiàn)有的手工拉漆都是由操作工人手持筷子的尾端，將筷子從小孔伸入到油漆盒內(nèi)，接著在將筷子從小孔內(nèi)抽離，抽離過程中，筷子經(jīng)過小孔的時候，會有刮條將筷子表面多余的油漆刮除。
[0006]但是手工的拉漆工藝，存在較大的缺陷。手工拉漆時，工人重復一送一抽的動作，時間一長，容易得強迫癥，影響工人身體健康，一送一抽，拉漆的時間比較長，效率比較低。人工拉漆容易因為動作變形，影響拉漆效果，使得筷子表面容易出現(xiàn)掛漆的缺陷，而且在抽出的時候還會出現(xiàn)滴漆的現(xiàn)象。工人長時間拉漆，油漆的揮發(fā)顆粒也對工人的身體造成影響。因此亟需一種能夠自動拉漆，且效率高的設(shè)備，以提高效率，解放工人。
[0007]中國專利局于2014年I月I日公告了一份CN101811109B號專利，名稱為多規(guī)格筷子自動化油漆設(shè)備及方法，主要包括排插上筷子機構(gòu)、自動步進上板機構(gòu)、90度翻板機械手、垂直浸入油漆機構(gòu)，方法包括:筷子振動排插入板，自動步進上板與壓力遞給空板，機械手翻板與定位移動筷子板，垂直浸入油漆與筷子引導校正，循環(huán)壓力供漆，筷子板上行與橡皮口掛漆。從公開的設(shè)備及方法中得知，筷子插入到板上，板翻轉(zhuǎn)浸入到油漆內(nèi)，這個過程中筷子的尾端始終被夾持，這樣在進入油漆時該部位不能上漆，即使板子完全浸入到油漆內(nèi)，筷子的夾持部位也會出現(xiàn)拉漆不完全的現(xiàn)象。這種翻轉(zhuǎn)90度浸入油漆內(nèi)，也是類似一送一抽的拉漆方式，雖然比人工拉漆效率高，但是增加了上板的工序，最后還有脫板的工序，也會降低總體的效率。
[0008]為了改變一送一抽的拉漆方式，人們也會使用噴漆的方式，但是噴漆的時間長，效率較低，而且噴漆的效果不太理想。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明解決了現(xiàn)有的筷子使用手工拉漆，造成拉漆效率低、拉漆質(zhì)量差、廢品率高的缺陷，提供一種筷子自動拉漆設(shè)備，采用自動進筷，實現(xiàn)自動上漆，拉漆效率高，上漆速度快，拉漆質(zhì)量高。
[0010]本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的筷子使用手工拉漆，需要手持筷子，一送一抽的方式，容易造成筷子表面掛漆，提供一種筷子自動拉漆設(shè)備，使用推送和夾拉相結(jié)合的方式，速度快，不會在筷子表面掛漆，拉漆質(zhì)量高。
[0011]本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的筷子拉漆中都使用固定夾持，夾持部位不變，容易在筷子表面形成未上漆的部位的缺陷，提供一種筷子自動拉漆設(shè)備，筷子的夾持部位發(fā)生變化，且到最后不在對筷子進行夾持，不會出現(xiàn)筷子未上漆部位。
[0012]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種筷子自動拉漆設(shè)備，包括筷子上料機構(gòu)、筷子上漆機構(gòu)及筷子烘干機構(gòu)，筷子上料機構(gòu)與筷子上漆機構(gòu)之間設(shè)置有筷子推送裝置及筷子夾拉裝置來實現(xiàn)筷子自動轉(zhuǎn)移，筷子上漆機構(gòu)的出口處設(shè)置有若干道筷子刮漆片，筷子烘干機構(gòu)包括烘干箱及設(shè)置在烘干箱內(nèi)的筷子承接裝置；筷子上料機構(gòu)包括筷子排列槽，筷子排列槽具有容納筷子單排并排排列的空隙，筷子推送裝置具有伸入到空隙內(nèi)推送筷子的推送部；筷子夾拉裝置采用滾輪夾拉結(jié)構(gòu)，滾輪的軸線相平行，滾輪的圓周面之間形成筷子夾拉通道；筷子上漆機構(gòu)包括盛油漆的油漆盒，筷子夾拉裝置夾拉筷子使筷子沒入油漆內(nèi)并順向穿過油漆。筷子上料機構(gòu)能實現(xiàn)筷子自動上料；筷子推送裝置和筷子夾拉裝置組合能實現(xiàn)自動進筷，進筷過程中通過筷子上漆機構(gòu)的油漆盒，實現(xiàn)自動上漆；上漆后經(jīng)過若干道筷子刮漆片刮除筷子表面多余油漆，防止出現(xiàn)掛漆；筷子夾拉裝置使筷子順向通過油漆，筷子上漆過程中，不斷變化且后移筷子的加持部位，筷子表面不會出現(xiàn)未上漆的部位，實現(xiàn)筷子拉漆自動化，拉漆效率高，質(zhì)量高。
[0013]作為優(yōu)選，筷子上料機構(gòu)還包括進筷斗、設(shè)置在進筷斗底部的兩滾軸，筷子排列槽設(shè)置在兩滾軸之間的中線下方，兩滾軸之間的間隙為筷子的寬度，兩滾軸連接有電動機，電動機驅(qū)動兩滾軸均按照筷子落下方向相反的方向轉(zhuǎn)動。兩滾軸的軸線可以相互平行，兩滾軸的圓周面之間的間隙為筷子的最大寬度，或者兩滾軸的軸線之間形成一個夾角，兩滾軸的圓周面之間的間隙為變隙，該變隙正好與筷子的寬度變化相吻合。
[0014]作為優(yōu)選，進筷斗具有傾斜面，滾軸的軸線在對應傾斜面的外側(cè)，滾軸的圓周面突出到對應傾斜面的里側(cè)。
[0015]作為優(yōu)選，所述的筷子推送裝置為推送部作往復運動的往復式推送裝置或者推送部作循環(huán)運動的循環(huán)式推送裝置；往復式推送裝置采用轉(zhuǎn)輪拉桿機構(gòu)或者推送氣缸；循環(huán)式推送裝置采用旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。
[0016]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)輪拉桿機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪與拉桿，推送部固定到拉桿一端，拉桿的另一端垂直固定有連接臂，轉(zhuǎn)輪的圓周面上設(shè)置有與連接臂配合用于驅(qū)動拉桿往復運動的滑動槽。
[0017]作為優(yōu)選，油漆盒連接有壓力泵，油漆盒內(nèi)設(shè)置有上漆管，上漆管內(nèi)充有壓力油漆，滾輪之間形成的夾拉通道的軸線與上漆管的軸線同軸。考慮到筷子的寬度是變化的，因此滾輪上可以連接調(diào)節(jié)機構(gòu)，比如用彈簧張緊，或者滾輪的圓周面上固定彈性帶。
[0018]作為優(yōu)選，筷子夾拉裝置分為前夾拉裝置和后加速夾拉裝置，前夾拉裝置處于筷子推送裝置后方，前夾拉裝置上設(shè)置有主動輪，后加速夾拉裝置上設(shè)置有從動輪，主動輪與從動輪之間通過皮帶相連，從動輪的轉(zhuǎn)速與主動輪的轉(zhuǎn)速之比大于1:1。后加速夾拉裝置的滾輪的轉(zhuǎn)速大于前夾拉裝置的滾輪的轉(zhuǎn)速，這樣筷子經(jīng)過后加速夾拉裝置的筷子夾拉通道時能獲得一個加速，使得該處的筷子的尾端與后面的筷子的前端相分離，保證筷子的前端和尾端均能上漆。[0019]作為優(yōu)選，前夾拉裝置和后加速夾拉裝置之間布置有過渡機構(gòu)，過渡機構(gòu)上設(shè)置有中間輪及過渡輪，過渡輪與主動輪之間通過皮帶相連，中間輪與從動輪之間通過皮帶相連，過渡輪與主動輪之間的轉(zhuǎn)速比為1:1，從動輪與中間輪的轉(zhuǎn)速比大于1:1。
[0020]作為優(yōu)選，筷子承接裝置包括筷子承接槽及設(shè)置在筷子承接槽上的傳送帶，筷子承接槽的側(cè)邊上安裝有擋板，擋板正對筷子夾拉裝置的筷子夾拉通道，該側(cè)邊為筷子承接槽上遠離筷子上漆機構(gòu)的側(cè)邊，傳送帶的橫截面上直線距離為筷子長度的兩點之間的實際長度大于筷子的長度，該兩點的直線連線處于傳送帶上該兩點之間的表面的上方?？曜映薪硬鄣膿醢鍖曜舆M行阻擋，阻擋后使得筷子落到筷子承接槽的傳送帶上并隨傳送帶移動；傳送帶的結(jié)構(gòu)，使得筷子落到傳送帶上表面時是兩端點支撐，確?？曜颖砻娌粫c傳送帶相接觸，這樣就保證筷子表面的拉漆效果完好，只要控制好傳送帶的移動速度，就能使得筷子與筷子之間留出足夠的間隙，筷子與筷子之間也不會出現(xiàn)粘接的現(xiàn)象；擋板的角度可以調(diào)節(jié)，調(diào)出擋板最佳阻擋角度，使得筷子經(jīng)過擋板阻擋后落到傳送帶上的位置理想；擋板可以具有彈性表面，這樣阻擋筷子時能起到緩沖的作用，同時也能更好地控制筷子阻擋后的下落位置。
[0021]作為優(yōu)選，傳送帶的橫截面成弧形，且弧形的內(nèi)弧面朝上；筷子承接槽為多層結(jié)構(gòu)，每一層上均安裝有傳送帶，且下一層的傳送帶正好能承接上一層傳送帶的傳送邊緣。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:筷子上料機構(gòu)能實現(xiàn)筷子自動上料；筷子推送裝置和筷子夾拉裝置組合能實現(xiàn)自動進筷，進筷過程中通過筷子上漆機構(gòu)的油漆盒，實現(xiàn)自動上漆；上漆后經(jīng)過若干道筷子刮漆片刮除筷子表面多余油漆，防止出現(xiàn)掛漆；后加速夾拉裝置和前夾拉裝置組合使筷子順向通過油漆，筷子上漆過程中，不斷變化且后移筷子的加持部位，筷子表面不會出現(xiàn)未上漆的部位，實現(xiàn)筷子拉漆自動化，拉漆效率高，質(zhì)量高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種俯視圖；
圖3是本發(fā)明一種筷子上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明一種筷子排列槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明第二種筷子上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明一種筷子推送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明第二種筷子推送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明一種前夾拉裝置與后加速夾拉裝置組合示意圖；
圖9是本發(fā)明一種筷子上漆機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明圖9所示篌子上漆機構(gòu)的俯視圖；
圖11是本發(fā)明一種加速夾拉裝置的驅(qū)動連接示意圖；
圖中:1、進筷斗，2、滾軸，3、主動輪，4、從動輪，5、從動軸，6、滾輪，7、上漆管，8、刮漆片，9、筷子，10、擋板，11、傳送帶，12、筷子承接裝置，13、壓力泵，14、油漆盒，15、主動軸，16、筷子推送裝置，17、輸入軸，18、推送驅(qū)動軸，19、筷子排列槽，20、電動機，21、錐齒輪，22、傳動齒輪，23、前夾拉裝置，24、后加速夾拉裝置，25、傾斜面，26、空隙，27、滑槽，28、推送部，29、拉桿，30、連接臂，31、轉(zhuǎn)輪，32、滑動槽，33、推送氣缸，34、上漆盒，35、漆孔，36、中間輪，37、中間軸，38、過渡輪，Va、前夾拉裝置的滾輪轉(zhuǎn)速，Vb、后加速夾拉裝置的滾輪轉(zhuǎn)速。
【具體實施方式】
[0024]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0025]實施例:一種筷子自動拉漆設(shè)備(參見附圖1附圖2)，包括筷子上料機構(gòu)、筷子推送裝置16、筷子夾拉裝置23、筷子上漆機構(gòu)及筷子烘干機構(gòu)，筷子推送裝置和筷子夾拉裝置相互配合來實現(xiàn)筷子從筷子上料機構(gòu)到筷子上漆機構(gòu)之間的自動轉(zhuǎn)移。
[0026]筷子上料機構(gòu)處于拉漆的最前位，筷子上料機構(gòu)包括進筷斗1、設(shè)置在進筷斗底部的兩滾軸2及設(shè)置在兩滾軸中線下方的筷子排列槽19。進筷斗為V形(參見附圖3)，具有兩傾斜面25，進筷斗的底部開口，兩滾軸設(shè)置在進筷斗的底部，滾軸的轉(zhuǎn)動方向為帶動筷子9向上移動，篩選出外形尺寸大的筷子同時也是對筷子進行初排列。滾軸的軸線在對應傾斜面的外側(cè),滾軸的圓周面突出到對應傾斜面的里側(cè)。兩滾軸的軸線相互平行,兩滾軸的圓周面之間的間隙為筷子的最大寬度?？曜优帕胁圬Q向布置(參見附圖4)，筷子排列槽具有容納筷子單排并排排列的空隙26，空隙的寬度與筷子的最大寬度相吻合，筷子排列槽的底部設(shè)置有一道軸向的滑槽27，滑槽的寬度小于筷子最小寬度，防止筷子從滑槽處掉出。筷子排列槽最下側(cè)朝向筷子夾拉裝置的一端設(shè)置有筷子推送出口。
[0027]筷子推送裝置采用往復式推送裝置，往復式推送裝置使用轉(zhuǎn)輪拉桿機構(gòu)(參見附圖6)。轉(zhuǎn)輪拉桿機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪31與拉桿29，轉(zhuǎn)輪的圓周面上設(shè)置有驅(qū)動拉桿往復運動的滑動槽32，滑動槽展開后形成的軌跡是拉桿沿著軸向的移動軌跡，拉桿的一端垂直固定有圓柱形的連接臂30，連接臂的端部插入到滑動槽內(nèi)，拉桿的另一端垂直固定有推送部28，推送部的上端寬度與筷子排列槽底部的滑槽的寬度相適配，拉桿往復移動時，推送部可以插入到滑槽內(nèi)并推動筷子前進。轉(zhuǎn)輪上固定有推送驅(qū)動軸18，推送驅(qū)動軸通過皮帶連接輸入軸17，輸入軸與電動機20相連。電動機轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輸入軸轉(zhuǎn)動，輸入軸通過皮帶驅(qū)動推送驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，推送驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪上的滑動槽驅(qū)動拉桿往復移動，拉桿往前移動過程中，推送部會插入到滑槽內(nèi)推動筷子前進，筷子被推送到筷子前端接上筷子夾拉裝置23，此時拉桿回退并退出滑槽，筷子排列槽內(nèi)的筷子下落一個位置，等待下一次推送。此實施例中，推送驅(qū)動軸還通過皮帶連接滾軸，兩滾軸之間通過兩嚙合的傳動齒輪22傳遞動力。
[0028]筷子夾拉裝置分為前夾拉裝置23和后加速夾拉裝置24，夾拉裝置23包括兩根相互平行且通過嚙合的齒輪傳動的主動軸15，兩主動軸上分別固定有滾輪6，兩滾輪處于同一水平面，兩滾輪的圓周面上為彈性帶，兩滾輪的圓周面之間形成筷子夾拉通道?？曜訆A拉通道與筷子排列槽的最下側(cè)的筷子推送出口相對應，筷子被筷子推送裝置向前推送時從筷子推送出口被推出，筷子的前端進入到筷子夾拉通道，兩滾輪的圓周面夾住筷子的前端，此后就由前夾拉裝置來完成筷子前行。主動軸上固定有錐齒輪21，輸入軸上固定有錐齒輪，兩錐齒輪相互嚙合，由輸入軸來驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動，從而控制推送驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速與主動軸的轉(zhuǎn)速，也就能控制拉桿的往復推送速度與滾輪的夾拉速度。主動軸的上端部伸出到滾輪上邊，該端部固定有主動輪3。
[0029]筷子上漆機構(gòu)處于前夾拉裝置后方，筷子上漆機構(gòu)包括盛油漆的油漆盒14，油漆盒下方固定有壓力泵13，油漆盒的上方固定有上漆管7，上漆管與筷子夾拉通道相對應，上漆管的兩端均與壓力泵相連，油漆盒內(nèi)的油漆通過壓力泵注入到上漆管內(nèi)。上漆管的兩端為敞口，上漆管的中間斷開。后加速夾拉裝置24設(shè)置于油漆盒的上方，后加速夾拉裝置包括兩從動軸5，從動軸上端固定有從動輪4，從動軸的下端固定有滾輪6，兩從動輪通過皮帶與主動輪相連，從動軸下端的滾輪處于上漆管的中間的斷開位置，兩滾輪的圓周面之間形成筷子的夾拉通道。從動輪的直徑小于主動輪的直徑，使得從動軸的轉(zhuǎn)速大于主動軸的轉(zhuǎn)速，從而使后加速夾拉裝置滾輪轉(zhuǎn)速Vb大于前夾拉裝置滾輪轉(zhuǎn)速Va形成加速(參見附圖8)，形成加速后，后加速夾拉裝置處的筷子的前進速度大于前夾拉裝置處的筷子前進速度，這樣兩相鄰筷子的尾端和前端相分離，也就可以對各自的尾端和前端進行上漆。上漆管管內(nèi)充有壓力油漆，筷子從上漆管內(nèi)通過時壓力油漆覆蓋到筷子表面，且能滲入到筷子表面內(nèi)。
[0030]上漆管的出口端設(shè)置有若干道筷子刮漆片8，刮漆片由橡皮制成，刮漆片上設(shè)置有刮漆口，刮漆口為圓形，圓形的直徑小于筷子前端的直徑。或者刮漆口為縫隙，若干道刮漆片上的縫隙之間具有角度偏差，所有的刮漆片組合形成的縫隙能將筷子表面油漆刮均勻。
[0031]篌子烘干機構(gòu)設(shè)置在篌子上漆機構(gòu)后方，篌子烘干機構(gòu)包括烘干箱及設(shè)置在烘干箱內(nèi)的筷子承接裝置12?？曜映薪友b置包括筷子承接槽，筷子承接槽的側(cè)邊上安裝有擋板10，擋板正對后加速夾拉裝置的筷子夾拉通道，該側(cè)邊為筷子承接槽上遠離筷子上漆機構(gòu)的側(cè)邊，筷子承接槽上安裝有傳送帶11，傳送帶的傳送方向與筷子夾拉通道的前進方向相垂直。傳送帶的橫截面成弧形，且弧形的內(nèi)弧面朝上?？曜映薪硬凵系膿醢迮c刮漆片之間的距離或者說傳送帶與刮漆片之間的距離合適，這樣筷子經(jīng)過后加速夾拉裝置夾拉后，速度提升，快速穿過刮漆片并被推射出上漆管，飛行合適距離后，筷子的前端撞擊到擋板上并反彈到傳送帶上，由于傳送帶的形狀使得筷子只有兩端支撐在傳送帶表面，傳送帶一直在運轉(zhuǎn)，這樣后面反彈到傳送帶上的筷子與前面已經(jīng)支撐到傳送帶上的筷子之間不會出現(xiàn)干涉。只要調(diào)整后筷子從刮漆片出來的速度及擋板反彈的速度和角度，就可以將筷子按照要求支撐到傳送帶上。傳送帶運轉(zhuǎn)過程中，烘干箱就對筷子進行烘干。為了縮短安裝長度，可以將筷子承接槽設(shè)計成多層結(jié)構(gòu)，每一層上均安裝有傳送帶，且下一層的傳送帶正好能承接上一層傳送帶的傳送邊緣。
[0032]實施例2:—種筷子自動拉漆設(shè)備，與實施例1不同之處在于筷子上料機構(gòu)的進筷斗采用不同的形狀結(jié)構(gòu)，進筷斗采用三角形結(jié)構(gòu)，具有兩傾斜面25，其中一個傾斜面的傾斜角度小于另一個傾斜面的傾斜角度(參見附圖5)。放筷子的時候，從傾斜角度小的傾斜面處放。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。
[0033]實施例3:—種筷子自動拉漆設(shè)備，與實施例1不同之處在于筷子推送裝置采用推送氣缸33作為往復式推送裝置(參見附圖7)，推送氣缸的端部安裝有推送部，推送部呈柱形狀?？曜优帕胁鄣南虏繛榉忾]結(jié)構(gòu)，未設(shè)置滑槽，筷子排列槽的下部的前后兩端分別設(shè)置有筷子推送出口和推送部插入口，推送部插入口朝向推送氣缸33，筷子推送出口的尺寸大于筷子的最大寬度，推送部插入口的尺寸小于筷子的最大寬度。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。
[0034]實施例4:一種筷子自動拉漆設(shè)備，與實施例1不同之處在于筷子上漆機構(gòu)。本實施例的筷子上漆機構(gòu)包括盛油漆的油漆盒14，油漆盒下方固定有壓力泵13，油漆盒的上方安裝有上漆盒34，上漆盒與壓力泵相連，上漆盒內(nèi)的油漆由壓力泵從油漆盒內(nèi)注入。上漆盒內(nèi)安裝有上漆管7，上漆管與與筷子夾拉通道相對應，上漆管浸沒于上漆盒內(nèi)的油漆內(nèi)，上漆管的管壁上設(shè)置有若干漆孔，上漆盒內(nèi)的壓力油漆通過漆孔注入到上漆管內(nèi)。后加速夾拉裝置的滾輪處于上漆管的中間斷開部位，兩滾輪同樣浸沒于上漆盒的油漆內(nèi)(參見附圖9附圖10)。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。
[0035]實施例5:—種篌子自動拉漆設(shè)備,本實施例中主動軸與從動軸之間設(shè)置有中間軸37，主動軸上的主動輪3固定在主動軸的下方，中間軸上固定有過渡輪38(參見附圖11)，主動輪與過渡輪之間通過皮帶相連，中間軸的上端固定有中間輪36，中間輪與從動輪之間通過皮帶相連。過渡輪與主動輪之間的轉(zhuǎn)速比為1:1，從動輪與中間輪的轉(zhuǎn)速比大于1:1。其余結(jié)構(gòu)參照上述實施例。
[0036]以上所述的實施例只是本發(fā)明的幾種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種筷子自動拉漆設(shè)備，包括筷子上料機構(gòu)、筷子上漆機構(gòu)及筷子烘干機構(gòu)，其特征在于筷子上料機構(gòu)與筷子上漆機構(gòu)之間設(shè)置有筷子推送裝置(16)及筷子夾拉裝置來實現(xiàn)筷子自動轉(zhuǎn)移，筷子上漆機構(gòu)的出口處設(shè)置有若干道筷子刮漆片(8)，筷子烘干機構(gòu)包括烘干箱及設(shè)置在烘干箱內(nèi)的筷子承接裝置(12);筷子上料機構(gòu)包括筷子排列槽(19)，筷子排列槽具有容納筷子單排并排排列的空隙(26)，筷子推送裝置具有伸入到空隙內(nèi)推送筷子的推送部(28);筷子夾拉裝置采用滾輪(6)夾拉結(jié)構(gòu)，滾輪的軸線相平行，滾輪的圓周面之間形成筷子夾拉通道；筷子上漆機構(gòu)包括盛油漆的油漆盒(14)，筷子夾拉裝置夾拉筷子使筷子沒入油漆內(nèi)并順向穿過油漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筷子自動拉漆設(shè)備，其特征在于筷子上料機構(gòu)還包括進筷斗(I)、設(shè)置在進筷斗底部的兩滾軸(2)，筷子排列槽設(shè)置在兩滾軸之間的中線下方，兩滾軸之間的間隙為筷子的寬度，兩滾軸連接有電動機(20)，電動機驅(qū)動兩滾軸均按照筷子落下方向相反的方向轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筷子自動拉漆設(shè)備，其特征在于進筷斗具有傾斜面(25)，滾軸的軸線在對應傾斜面的外側(cè)，滾軸的圓周面突出到對應傾斜面的里側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筷子自動拉漆設(shè)備，其特征在于所述的筷子推送裝置為推送部作往復運動的往復式推送裝置或者推送部作循環(huán)運動的循環(huán)式推送裝置；往復式推送裝置采用轉(zhuǎn)輪拉桿機構(gòu)或者推送氣缸(33);循環(huán)式推送裝置采用旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筷子自動拉漆設(shè)備，其特征在于轉(zhuǎn)輪拉桿機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪(31)與拉桿(29)，推送部(28)固定到拉桿一端，拉桿的另一端垂直固定有連接臂(30)，轉(zhuǎn)輪的圓周面上設(shè)置有與連接臂配合用于驅(qū)動拉桿往復運動的滑動槽(32 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的筷子自動拉漆設(shè)備，其特征在于油漆盒連接有壓力泵(13)，油漆盒內(nèi)設(shè)置有上漆管(7)，上漆管內(nèi)充有壓力油漆，滾輪之間形成的夾拉通道的軸線與上漆管的軸線同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的筷子自動拉漆設(shè)備，其特征在于筷子夾拉裝置分為前夾拉裝置(23)和后加速夾拉裝置(24)，前夾拉裝置處于筷子推送裝置后方，前夾拉裝置上設(shè)置有主動輪(3)，后加速夾拉裝置上設(shè)置有從動輪(4)，主動輪與從動輪之間通過皮帶相連，從動輪的轉(zhuǎn)速與主動輪的轉(zhuǎn)速之比大于1:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筷子自動拉漆設(shè)備，其特征在于前夾拉裝置和后加速夾拉裝置之間布置有過渡機構(gòu)，過渡機構(gòu)上設(shè)置有中間輪(36)及過渡輪(38)，過渡輪與主動輪之間通過皮帶相連，中間輪與從動輪之間通過皮帶相連，過渡輪與主動輪之間的轉(zhuǎn)速比為1:1，從動輪與中間輪的轉(zhuǎn)速比大于1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的筷子自動拉漆設(shè)備，其特征在于筷子承接裝置包括筷子承接槽及設(shè)置在筷子承接槽上的傳送帶(11 )，筷子承接槽的側(cè)邊上安裝有擋板(10)，擋板正對筷子夾拉裝置的筷子夾拉通道，該側(cè)邊為筷子承接槽上遠離筷子上漆機構(gòu)的側(cè)邊，傳送帶的橫截面上直線距離為筷子長度的兩點之間的實際長度大于筷子的長度，該兩點的直線連線處于傳送帶上該兩點之間的表面的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筷子自動拉漆設(shè)備，其特征在于傳送帶的橫截面成弧形，且弧形的內(nèi)弧面朝上；筷子承接槽為多層結(jié)構(gòu)，每一層上均安裝有傳送帶，且下一層的傳送帶正好能承接上一層傳送帶的傳送邊緣。
【文檔編號】B05C13/02GK103990576SQ201410138579
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】季加貴 申請人:浙江三箭工貿(mào)有限公司