一種滑石瓷復(fù)合助磨劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種滑石瓷復(fù)合助磨劑是由乙烯基雙硬脂酰胺(5-20份)、三乙基己基磷酸酯(3-15份)、聚乙二醇脂肪酸酯(5-20份)、聚乙二醇(10-30份)、聚乙烯亞胺(15-25份)、偏硅酸鈉(20-40份)、三聚磷酸鈉(20-40份)、十二烷基苯磺酸鈉（10-25份），六偏磷酸鈉(15-30份)、三乙醇胺（10-20份）、三異丙醇胺（10-20份）等原料中的兩種或多種原料復(fù)配而成。本發(fā)明產(chǎn)品，在不影響滑石瓷泥料制備中粘結(jié)劑聚乙烯醇的粘結(jié)劑的同時(shí)，對(duì)滑石瓷泥料的研磨具有良好的助磨效果，可將其研磨時(shí)間由原來(lái)的24-28小時(shí)，縮短至少15-18小時(shí)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種滑石瓷復(fù)合助磨劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料制備技術(shù)，進(jìn)一步是指一種用于滑石瓷泥漿研磨過(guò)程中的復(fù)合助磨劑的制備及應(yīng)用技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]滑石瓷是一種以天然礦物滑石(一種含水硅酸鎂，化學(xué)式為3Mg0.4Si02.H2O)為主要原料制備的、以偏硅酸鎂(化學(xué)式MgSiO3)為主晶相的陶瓷產(chǎn)品?；且环N常見(jiàn)的硅酸鹽礦物，具有蠟樣光澤，質(zhì)軟細(xì)膩，手摸有滑潤(rùn)感，一般呈片狀結(jié)構(gòu)，破碎時(shí)易成片狀顆粒。在成形時(shí)坯料中的滑石比較容易按一定方向排列，一般采用預(yù)先煅燒滑石，經(jīng)粉碎破壞其片狀結(jié)構(gòu)后，再配料入磨。但是煅燒后滑石的硬度增加，泥料的研磨時(shí)間也會(huì)隨之延長(zhǎng)。同時(shí)，在滑石瓷泥料制備中，一般加入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。而粘結(jié)劑的存在，增加了滑石瓷泥料的粘度，降低了研磨效率。
[0003]因此開(kāi)發(fā)一種適合滑石瓷泥料研磨的復(fù)合助磨劑，對(duì)于縮短滑石瓷泥料的研磨時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗，具有十分重要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，開(kāi)發(fā)出一種滑石瓷泥料研磨的復(fù)合助磨劑，縮短其研磨時(shí)間，提高其生產(chǎn)效率，有效降低其制備成本，推動(dòng)滑石瓷生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能減排。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，所述滑石瓷復(fù)合助磨劑由以下兩種或多種原料按一定的重量份數(shù)復(fù)配而成的:
乙烯基雙硬脂酰胺(5-20份)、三乙基己基磷酸酯(3-15份)、聚乙二醇脂肪酸酯(5-20份)、聚乙二醇(10-30份)、聚乙烯亞胺(15-25份)、偏硅酸鈉(20-40份)、三聚磷酸鈉(20-40份)、十二烷基苯磺酸鈉(10-25份)，六偏磷酸鈉(15-30份)、三乙醇胺(10-20份)、三異丙醇胺(10-20份)。
[0006]以下對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0007]將上述原料準(zhǔn)確稱(chēng)量后，在混合機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫綗o(wú)團(tuán)聚顆粒、顏色均勻一致的粉末狀混合物，裝入密封的包裝袋即得粉狀的滑石瓷復(fù)合助磨劑成品。或者在反應(yīng)容器中加入適量的去離水，升溫至50-90°C，然后依次加入準(zhǔn)確稱(chēng)量的原料，充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)1-5小時(shí)，最后經(jīng)過(guò)250目振動(dòng)篩以除掉溶液內(nèi)固體雜質(zhì)，制得固含量為5%-45%的均勻溶液，灌裝即得液態(tài)滑石瓷復(fù)合助磨劑。
[0008]使用時(shí)取出滑石瓷復(fù)合助磨劑，按每噸干基滑石瓷原料加入助磨劑I千克-5千克的比例，準(zhǔn)確稱(chēng)量并加入到已裝填滑石瓷原料的球磨機(jī)中即可。
[0009]本發(fā)明的滑石瓷復(fù)合助磨劑是專(zhuān)明針對(duì)滑石瓷泥料的研磨研制開(kāi)發(fā)的。由于本復(fù)合助磨劑能有效的提高滑石質(zhì)原料的zeta電位，增加其表面活性，因此可顯著的提高其研磨效率，縮短其研磨時(shí)間。[0010]滑石瓷泥料制備中加入了聚乙烯醇作為粘結(jié)劑，本復(fù)合助磨劑采用了多種有機(jī)和無(wú)機(jī)添加劑的復(fù)合，在不影響聚乙烯醇粘結(jié)劑效果的同時(shí)，具有良好的助磨性能。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本復(fù)合助磨劑對(duì)滑石瓷，特別是有粘結(jié)劑聚乙烯醇存在的情況，具有良好的助磨效果。滑石瓷在不外加助磨劑時(shí)，一般研磨時(shí)24-28小時(shí)，甚至高達(dá)30小時(shí)才能達(dá)到工藝所需細(xì)度。采用本復(fù)合助磨劑，研磨時(shí)間則可縮短至少15-18小時(shí)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式并不局限于此。
[0013]實(shí)施例1滑石瓷復(fù)合助磨劑由以下質(zhì)量份數(shù)原料組成:
乙烯基雙硬脂酰胺15份
聚乙二醇脂肪酸酯15份
偏娃酸鈉38份
六偏磷酸鈉22份
將上述原料準(zhǔn)確稱(chēng)量后，在混合機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到無(wú)團(tuán)聚顆粒、顏色均勻一致的粉末狀混合物，裝入密封的包裝袋即得滑石瓷復(fù)合助磨劑成品。
[0014]使用時(shí)從密封的包 裝袋中取出滑石瓷復(fù)合助磨劑，按每噸干基陶瓷原料加入添加劑3.5千克的比例，準(zhǔn)確稱(chēng)量后加入到球磨機(jī)中。
[0015]與不加任何添加劑的空白樣對(duì)比,加入0.35%滑石瓷復(fù)合助磨劑后，球磨時(shí)間由原來(lái)的24小時(shí)，縮短至18小時(shí)，用于原料研磨的電能消耗節(jié)約了 25%。
[0016]實(shí)施例2滑石瓷復(fù)合助磨劑由以下質(zhì)量份數(shù)原料組成:
三乙基己基磷酸酯13
聚乙二醇16
三聚磷酸鈉30
偏娃酸鈉25
三乙醇胺16
先在容器中加入400份去離子水，然后依次加入準(zhǔn)確稱(chēng)量的三乙基己基磷酸酯、聚乙二醇、三聚磷酸鈉、偏硅酸鈉，在80 V的水浴中攪拌3小時(shí)后，再加入三乙醇胺，繼續(xù)攪拌
0.5小時(shí)，最后將得到液體經(jīng)過(guò)250目振動(dòng)篩以除掉其中的固體雜質(zhì)，得到固含量為20%的滑石瓷復(fù)合助磨劑成品。
[0017]使用時(shí)按每噸干基陶瓷原料加入添加劑4.5千克的比例，準(zhǔn)確稱(chēng)量并加入到球磨機(jī)中。
[0018]與不加任何添加劑的空白樣對(duì)比,加入0.45%滑石瓷復(fù)合助磨劑后，球磨時(shí)間由原來(lái)的24小時(shí)，縮短至15小時(shí)，原料球磨所用的電能降低了 37.5%。
[0019]實(shí)施例3:滑石瓷復(fù)合助磨劑由以下質(zhì)量份數(shù)原料組成:
聚乙烯亞胺22
聚乙二醇18
十二烷基苯磺酸鈉15
六偏磷酸鈉30三異丙醇胺15
先在容器中加入500份去離子水，然后依次加入準(zhǔn)確稱(chēng)量的聚乙烯亞胺、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸鈉、六偏磷酸鈉，在60°C的水浴中攪拌4小時(shí)后，再加入三異丙醇胺，繼續(xù)攪拌I小時(shí)，最后將得到液體經(jīng)過(guò)250目振動(dòng)篩以除掉其中的固體雜質(zhì)，得到固含量為16.7%的滑石瓷復(fù)合助磨劑成品。
[0020]使用時(shí)按每噸干基陶瓷原料加入添加劑5千克的比例,準(zhǔn)確稱(chēng)量并加入到球磨機(jī)中。
[0021]與不加任何添加劑的空白樣對(duì)比，加入0.5%滑石瓷復(fù)合助磨劑后，球磨時(shí)間由原來(lái)的24小時(shí)，縮短至17. 5小時(shí)，原料球磨所用的電能降低了 17.1%。
【權(quán)利要求】
1.一種滑石瓷復(fù)合助磨劑，其特征是，它由以下兩種或多種原料按一定的重量份數(shù)復(fù)配而成的: 乙烯基雙硬脂酰胺(5-20份)、三乙基己基磷酸酯(3-15份)、聚乙二醇脂肪酸酯(5-20份)、聚乙二醇(10-30份)、聚乙烯亞胺(15-25份)、偏硅酸鈉(20-40份)、三聚磷酸鈉(20-40份)、十二烷基苯磺酸鈉(10-25份)，六偏磷酸鈉(15-30份)、三乙醇胺(10-20份)、三異丙醇胺(10-20份)。
2.權(quán)利要求1所述滑石瓷復(fù)合助磨劑，其特征是，均勻的固體粉末狀混合物或者固含量為5%-40%的溶液。
3.權(quán)利要求1所述滑石瓷復(fù)合助磨劑，其特征是，每噸干基原料中加入滑石瓷復(fù)合減水劑的量為I千克-5千克。
【文檔編號(hào)】C09K3/14GK103923606SQ201410133426
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】方豪杰, 賀亦文 申請(qǐng)人:湖南省美程陶瓷科技有限公司