一種低黃變水性紫外光固化(uv)啞光清面漆及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆及其生產(chǎn)方法，包括甲組分和乙兩個組分，其特征在于：甲組分為：水性UV樹脂，消泡劑，消光劑，增稠劑，助溶劑，乙組分，潤濕劑，水性納米蠟乳液，pH調(diào)節(jié)劑，水，乙組分為光引發(fā)劑溶液，其組分為：異丙醇，羥基環(huán)己基苯基甲酮（184），乙組分重量用量為甲組分總重量的5.0%～10%。本發(fā)明制作方法包括如下步驟：首先制備乙組分，在另一容器中加入樹脂，加入消光劑和增稠劑，并高速攪拌分散；然后加乙組分及剩余組分?jǐn)嚢璺稚?，即獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆有如下優(yōu)點(diǎn)：低VOC，幾乎無味，用水稀釋，低黃變。涂膜除了有很好的物化性能外，還有極好的抗劃傷性。
【專利說明】一種低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆及其生產(chǎn)方法，特指一種使用脂肪族不飽和丙烯酸水性樹脂在紫外光固化條件下的水性木器涂料及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
[0002]UV及水性木器涂料是涂料發(fā)展的一個重要趨勢，但是，傳統(tǒng)的油性UV在應(yīng)用時存在著局限性:首先一般的UV涂料都是百分百固含，很難制得很薄的漆膜，不能滿足家具廠一些開放效果的涂裝需求；其實(shí)油性UV —般只適合于輥涂，淋涂等，很難用于噴涂，這樣對涂裝的工件特別有局限性，對于一些異形件很難涂裝；另外油性UV產(chǎn)品一般都通過快速紫外光固化，啞粉不能充分的排布消光，油性UV產(chǎn)品一般能難制得低光澤的涂裝產(chǎn)品。對于傳統(tǒng)UV的這些缺點(diǎn)，水性UV都能很好的彌補(bǔ)，水性UV涂料以水為溶劑，能制得低固含，不同粘度，不同光澤的產(chǎn)品。而且適合于多種涂裝方式。但現(xiàn)在絕大多數(shù)的產(chǎn)品在紫外光下黃變都比較厲害。
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆及其生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)在水性UV產(chǎn)品黃變嚴(yán)重的缺陷。
[0004]本發(fā)明設(shè)計(jì)用于木器的低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆，包括甲組分和乙兩個組分，
其特征在于:
甲組分重量百分比組分為:
水性UV樹脂70%~80%，
消泡劑0.1%~1.0%,
消光劑2~3%，
增稠劑0.1%~1.0%,
助溶劑1%~5%，
乙組分8.0%~10%，
潤濕劑0.1%~0.5%,
水性納米蠟乳液1%~5%，
PH調(diào)節(jié)劑0.1%~0.3%,
水1%~5%,
上述各個組分的百分比之和為100%;
乙組分為光引發(fā)劑溶液，其各組分重量百分比為:
異丙醇80%~85%
羥基環(huán)己基苯基甲酮(184)15%~20%` 上述各個組分的百分比之和為100%;
乙組分重量用量為甲組分總重量的5.0%~10%。[0005]所說的水性UV樹脂是含雙鍵的水性丙烯酸樹脂。所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述消光劑為氣相二氧化硅類型，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種，所述成膜助劑為醇醚類溶劑或醇酯類溶劑，所述潤濕劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述乙組分(光引發(fā)劑)主要成分為羥基環(huán)己基苯基甲酮，其過紫外光燈后使漆膜黃變低，所述水性納米蠟乳液為氧化聚乙烯納米蠟乳液，所述PH值調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。制備用于木器的低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆，其特征在于，包括如下步驟:
(1)首先制備乙組分，將乙組分各成分加入一容器中，攪拌直至粉體完全溶解，混合液呈透明狀；
(2)其次在另一容器中加入水性UV樹脂，并在攪拌狀態(tài)下加入消光劑和增稠劑，并高速攪拌分散；
(3)然后加乙組分、潤濕劑、水性納米蠟乳液和pH調(diào)節(jié)劑，攪拌分散，最后用增稠劑和水調(diào)整黏度至40"~50" (T-4杯)/25°C即獲得產(chǎn)品。
[0006]所說水性不飽和樹脂是含雙鍵的水性丙烯酸樹脂，其主要作用是在光引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基作用下發(fā)生自由基聚合反應(yīng)，重量固含30%~40%，可采用arkema牌號為encor2718的水性丙烯酸樹脂；
所述消泡劑優(yōu)選聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌號為TEG0902W的產(chǎn)品；所述消光劑優(yōu)選無表面的不定型氣相二氧化硅，其消光效率高，對漆膜透明度影響小。特選定德固賽的牌號為TS100的產(chǎn)品；
所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種，其化學(xué)組分大致為締合型聚氨酯，可采用德國明凌公司的TO40 ；
所述乙組分是將羥基環(huán)己基苯基甲酮溶于異丙醇溶劑中，該類型引發(fā)劑既能保證固化效果，又使漆膜黃變最低；將這些引發(fā)劑溶于醇用于水性體系，既考慮了環(huán)保性，又考慮到引發(fā)劑的效率和成本。`
[0007]所述潤濕劑優(yōu)選聚硅氧烷-聚醚共聚物，可米用TEGO公司的牌號為TEG0245的產(chǎn)品；所說的消泡劑和潤濕劑均為聚硅氧烷-聚醚共聚物，但是，其中的不同之處在于，前者親水性要差，后者親水性要好；
所述水性納米蠟乳液，以改善涂膜的手感，如撫順文愛公司的5001氧化聚乙烯納米蠟乳液；
所述PH值調(diào)節(jié)劑，pH值調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇，如美國安格斯公司的AMP-95 ；
本發(fā)明制作方法包括如下步驟:
(I)首先制備乙組分，將乙組分各成分加入一容器中，攪拌直至粉體完全溶解，混合液呈透明狀。
[0008](2)其次在另一容器中加入樹脂，并在攪拌狀態(tài)下加入消光劑和增稠劑，并高速攪拌分散；
(3)然后加乙組分(光引發(fā)劑)、潤濕劑、水性納米蠟乳液和pH調(diào)節(jié)劑，攪拌分散，最后用增稠劑和水調(diào)整黏度至40"~50" (T-4杯)/25°C即獲得產(chǎn)品。
[0009]本發(fā)明的使用方法是刷涂或噴涂。
[0010]本本發(fā)明的低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆有如下優(yōu)點(diǎn):低V0C，幾乎無味，用水稀釋，低黃變。涂膜除了有很好的物化性能外，還有極好的抗劃傷性。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 實(shí)施例中，如無特別說明，均為重量百分比。
[0012]實(shí)施例1
水性UV樹脂75千克，
消泡劑1.0千克，
消光劑2.0千克，
增稠劑1.0千克，
助溶劑5.0千克，
乙組分8.0千克，
潤濕劑1.5千克，
水性納米蠟乳液2.0千克，
PH調(diào)節(jié)劑0.2千克，
水4.3千克，
上述各個組分的百分比之和為100千克，；
乙組分為光引發(fā)劑溶液，其各組分重量百分比為:
異丙醇85千克，
羥基環(huán)己基苯基甲酮(184)15千克，
上述各個組分的百分比之和為100千克，
具體制作過程是:
I)首先制備乙組分，將乙組分各成分加入一容器中，攪拌直至粉體完全溶解，混合液呈透明狀。
[0013](2)其次在另一容器中加入樹脂，并在攪拌狀態(tài)下加入消光劑和增稠劑，并高速攪拌分散；·
(3)然后加乙組分5千克(光引發(fā)劑)、潤濕劑、水性納米蠟乳液和pH調(diào)節(jié)劑，攪拌分散，最后用增稠劑和水調(diào)整黏度至40"~50" (T-4杯)/25°C即獲得產(chǎn)品。
[0014]檢測結(jié)果如下:
固含量:25.3%GB/T 1725-79 (乙法)
外觀:乳白色半流體GB 1727-79
制板工藝:施工方式:手工噴涂
干燥條件:噴涂后再50°C紅外流平機(jī)上15分鐘，再進(jìn)行UV光固化，光固化能量300_350mj/cm2。
[0015]根據(jù)《GB 24410-2009室內(nèi)裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物質(zhì)限量》和《Q/TOLD 30-2011水性紫外光(UV)固化木器涂料》檢測，實(shí)際檢測數(shù)值如下:
性能檢測如下:
黃變(QUV 168h) Δ E《2.0 光澤(60。角)35%
鉛筆硬度ISO 15184:1998附著力:0GB/T 9286
耐沖擊:40cm.kgIS06272-2:2002
耐劃傷(100g):未劃傷GB/T 9279-88。
[0016]實(shí)施例2 水性UV樹脂80千克，
消泡劑1.0千克，
消光劑2.5千克，
增稠劑1.0千克，
助溶劑3.0千克，
乙組分10.0千克，
潤濕劑1.5千克，
水性納米蠟乳液2.0千克，
PH調(diào)節(jié)劑0.2千克，
水1.3千克，
上述各個組分的百分比之和為100千克，；
乙組分為光引發(fā)劑溶液，其各組分重量百分比為:
異丙醇85千克，
羥基環(huán)己基苯基甲酮(184)15千克，
上述各個組分的百分比之和為100千克，
具體制作過程是:
I)首先制備乙組分，將乙組分各成分加入一容器中，攪拌直至粉體完全溶解，混合液呈透明狀。
[0017](2)其次在另一容器中加入樹脂，并在攪拌狀態(tài)下加入消光劑和增稠劑，并高速攪拌分散；
(3)然后加乙組分10千克(光引發(fā)劑)、潤濕劑、水性納米蠟乳液和pH調(diào)節(jié)劑，攪拌分散，最后用增稠劑和水調(diào)整黏度至40"~50" (T-4杯)/25°C即獲得產(chǎn)品。
[0018]檢測結(jié)果如下:
固含量:25.3%GB/T 1725-79 (乙法)
外觀:乳白色半流體GB 1727-79
制板工藝:施工方式:手工噴涂
干燥條件:噴涂后再50°C紅外流平機(jī)上15分鐘，再進(jìn)行UV光固化，光固化能量300_350mj/cm2。
[0019]根據(jù)《GB 24410-2009室內(nèi)裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物質(zhì)限量》和《Q/TOLD 30-2011水性紫外光(UV)固化木器涂料》檢測，實(shí)際檢測數(shù)值如下:
性能檢測如下:
黃變(QUV 168h) Δ E《2.0 光澤(60。角):45%
鉛筆硬度ISO 15184:1998 附著力:1GB/T 9286?88-6ZZ6 X/aO玢降宰:(3OOT)玢降權(quán)
【權(quán)利要求】
1.用于木器的低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆，包括甲組分和乙兩個組分， 其特征在于: 甲組分重量百分比組分為: 水性UV樹脂70%~80%， 消泡劑0.1%~1.0%, 消光劑2~3%， 增稠劑0.1%~1.0%, 助溶劑1%~5%， 乙組分8.0%~10%， 潤濕劑0.1%~0.5%, 水性納米蠟乳液1%~5%， PH調(diào)節(jié)劑0.1%~0.3%, 水1%~5%, 上述各個組分的百分比之和為100%; 乙組分為光引發(fā)劑溶液，其各組分重量百分比為: 異丙醇80%~85% 羥基環(huán)己基苯基甲酮(184)15%~20% 上述各個組分的百分比之和為100%; 乙組分重量用量為甲組分總重量的5.0%~10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木器的低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆，其特征在于，所說的水性UV樹脂是含雙鍵的水性丙烯酸樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于木器的低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆，其特征在于，所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述消光劑為氣相二氧化硅類型，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種，所述成膜助劑為醇醚類溶劑或醇酯類溶劑，所述潤濕劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述乙組分(光引發(fā)劑)主要成分為羥基環(huán)己基苯基甲酮，其過紫外光燈后使漆膜黃變低，所述水性納米蠟乳液為氧化聚乙烯納米蠟乳液，所述PH值調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
4.制備權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的用于木器的低黃變水性紫外光固化(UV)啞光清面漆，其特征在于，包括如下步驟: (1)首先制備乙組分，將乙組分各成分加入一容器中，攪拌直至粉體完全溶解，混合液呈透明狀； (2)其次在另一容器中加入水性UV樹脂，并在攪拌狀態(tài)下加入消光劑和增稠劑，并高速攪拌分散； (3)然后加乙組分、潤濕劑、水性納米蠟乳液和pH調(diào)節(jié)劑，攪拌分散，最后用增稠劑和水調(diào)整黏度至40"~50" (T-4杯)/25 °C即獲得產(chǎn)品。
【文檔編號】C09D7/12GK103666149SQ201310648463
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】張偉德, 嚴(yán)章洋 申請人:上海富臣化工有限公司, 展辰涂料集團(tuán)股份有限公司, 北京展辰化工有限公司, 青島富臣化工有限公司, 成都展辰化工有限公司