一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，具體包括以下步驟：（1）材料的準(zhǔn)備；（2）漆層噴制；（3）產(chǎn)品鋪層；（4）成型；（5）開模、修邊。本發(fā)明方法不僅簡(jiǎn)化了施工程序，優(yōu)化噴漆表面質(zhì)量，解決制品因外形復(fù)雜而引起的噴漆效果差等現(xiàn)象，而且減低上產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明的一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，待構(gòu)件完全固化定型后再進(jìn)行脫模，可以避免構(gòu)件產(chǎn)生形變。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴漆處理方法，具體涉及一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近代，復(fù)合材料產(chǎn)品發(fā)展較快，由于其材料質(zhì)輕、抗沖擊強(qiáng)度高、溫差變形小、抗老化、防腐蝕、雷電、靜電并與各種材料間相容性高，被普廣泛的用到了航空航天中。
[0003]目前，現(xiàn)有的復(fù)合材料制品噴漆方法與金屬制品噴漆方法類似。首先是清洗、處理制品表面灰塵，打磨制品表面，保證光潔度，隨后根據(jù)表面情況打?qū)Ｓ媚佔(zhàn)哟蚰ィ浑S后噴底漆、面漆完成噴漆工作。這種噴漆方法即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，總工期耗時(shí)長(zhǎng)，且復(fù)合材料表面粘附力和光潔度差，常常需要通過噴涂膩?zhàn)觼?lái)保證，不但增加了成本投入，而且影響了制品噴漆效果。2011年4月5日，天津全華時(shí)代航天科技發(fā)展有限公司申請(qǐng)的ZL201110095520.1，名稱為《無(wú)人機(jī)內(nèi)噴漆量化復(fù)合材料的制備工藝》，其采用內(nèi)噴漆的形式，解決無(wú)人機(jī)后期噴漆使機(jī)體重量增加的技術(shù)問題，但是其在后期先進(jìn)行常溫固化后再脫模，然后進(jìn)行真空定型，因此會(huì)存在一些缺點(diǎn)和不足:其成型工藝為手工成型的前提下，有局限性；另外應(yīng)用方面有局限性，目前復(fù)合材料產(chǎn)品廣布民用、航空、航天等領(lǐng)域；在原材料上的局限性，不利于推廣。
[0004]鑒于此，需要發(fā)明一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其具備施工程序簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其簡(jiǎn)化了施工程序，優(yōu)化噴漆表面質(zhì)量，解決制品因外形復(fù)雜而引起的噴漆效果差等現(xiàn)象，而且減低生產(chǎn)成本，提聞了生廣效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其包括如下步驟:
(1)材料的準(zhǔn)備
a厚度0.07mm-0.45mm的玻璃纖維織物；b 0.lmm-0.5mm碳纖維織物、玻璃纖維或碳纖維預(yù)浸料；c環(huán)氧樹脂及固化劑；d脫模布或脫模；e透明外罩漆；f面漆；g底漆和h夾芯材料；、
(2)漆層噴制
在處理好后的模具表面噴涂透明外罩漆，完全固化后，噴面漆，待面漆固化后，噴底漆，待底漆完全固化后，保證漆層厚度在76.2-101.6 μ m之間；
(3)產(chǎn)品鋪層
將步驟(2)得到的固化好后的漆面上涂配好的環(huán)氧樹脂膠，然后鋪放纖維織物，用毛刷將纖維織物在環(huán)氧樹脂上刷平；再鋪放上裁剪好的夾芯材料，在夾芯材料上鋪放纖維織物，形成毛坯復(fù)合材料； (4)成型
步驟(3)完成后，在模具上加載真空成型設(shè)備，抽真空、并保壓4-6小時(shí)、預(yù)固化、后在75-90°C條件下固化處理10-20h ；
(5)開模、修邊
將步驟(4)固化后的零件開模，按照零件尺寸進(jìn)行修邊、精加工即成產(chǎn)品。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟(4)中在模具上加載真空成型設(shè)備，是指在模具上覆蓋一層加壓膜，將毛坯復(fù)合材料密閉在模具和加壓膜之間。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述毛坯復(fù)合材料和加壓膜之間設(shè)置依次設(shè)置上脫模布和透氣氈。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的夾芯材料選自蜂窩、泡沫或其他類型的層合板。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述固化劑選自L285或H287。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述面漆為高固態(tài)面漆CA8800。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底漆為無(wú)鉻底漆CA7502。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述透明外罩漆為水基助粘劑EAP-12。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果為:
本發(fā)明方法基于復(fù)合材料制品生產(chǎn)階段開始實(shí)施，制品成型以后表面噴漆工作也同樣完成。其不僅簡(jiǎn)化了施工程序，優(yōu)化噴漆表面質(zhì)量，解決制品因外形復(fù)雜而引起的噴漆效果差等現(xiàn)象，而且減低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明的復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法所制造出的待漆的復(fù)合材料，各項(xiàng)性能良好。本發(fā)明的一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，待構(gòu)件完全固化定型后再進(jìn)行脫模，可以避免構(gòu)件產(chǎn)生形變。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的真空成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]在附圖中:I模具、2復(fù)合材料、3加壓膜、4脫模布、5透氣氈、6密封膠條、7真空泵接口、8真空表接口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖1和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1發(fā)動(dòng)機(jī)整流罩復(fù)合材料制品的噴漆處理方法
發(fā)動(dòng)機(jī)整流罩符合材料制品的噴漆處理方法，具體工藝實(shí)施步驟如下: a材料準(zhǔn)備:
玻璃纖維織物厚度0.45mm，碳纖維預(yù)浸料0.37mm，作用是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組織主要連接部
分；
環(huán)氧樹脂及固化劑，芳族型環(huán)氧樹脂，作用為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)基體部分；
脫模布或脫模劑，作用是方便產(chǎn)品脫離模具，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；
透明外罩漆，選用水基助粘劑EAP-12，作用是提高產(chǎn)品表滿光潔度；
面漆，選用高固態(tài)面漆CA8800，作用使產(chǎn)品表面美化，防止老化；
底漆，為無(wú)鉻底漆CA7502，作用增加漆層附著力度，對(duì)產(chǎn)品防腐蝕、老化能力有很大的提升； 夾芯材料。
[0019]b設(shè)備準(zhǔn)備:
成型模具，產(chǎn)品外形尺寸的保證； c漆層噴制:
首先清理模具表面，保證模具鋪層面的清潔度，在處理好的模具表面噴涂透明外罩漆，完全固化后，檢查漆層，按要求修補(bǔ)，隨后噴面漆三遍，待面漆固化后，噴兩邊底漆，固化后檢查漆層厚度為76.2-101.6um之間；d產(chǎn)品鋪層:
在固化的漆面上涂配好的環(huán)氧樹脂膠，然后鋪放纖維織物，用毛刷將纖維織物在環(huán)氧樹脂上刷平，這位一層，同樣方法再進(jìn)行9遍；然后在纖維織物上鋪放裁剪好的泡沫夾芯，然后再用相同的方法鋪放纖維織物，接著涂環(huán)氧樹脂。
[0020]e 成型:
環(huán)氧樹脂、纖維織物鋪完后，如附圖1所示，在模具上覆蓋一層加壓膜3，把毛坯復(fù)合材料2密閉在加壓膜3與模具I之間，然后抽真空形成負(fù)壓，大氣壓通過加壓膜3對(duì)毛坯復(fù)合材料2加壓，毛坯復(fù)合材料2和加壓膜3之間設(shè)置依次設(shè)置上脫模布4和透氣氈5，周圍設(shè)置密封膠條6，采用這種方法一般可產(chǎn)生0.05-0.07Mpa的壓力。保持壓力抽真空的時(shí)間為6小時(shí)、預(yù)固化、后固化處理(后處理80° C/15h)；f開模、修邊:
零件固化后開模，按照零件尺寸進(jìn)行修邊、精加工即成產(chǎn)品，可以用于使用。
[0021]本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)整流罩復(fù)合材料產(chǎn)品的斷面層依次為纖維織物/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，泡沫夾芯，纖維織物/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，底漆，面漆，透明外罩漆。
[0022]對(duì)比例I
利用專利ZL201110095520.1公開的實(shí)施例的具體步驟進(jìn)行本發(fā)明實(shí)施例1整流罩復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆。
[0023]對(duì)比例2
按照本發(fā)明實(shí)施例1的步驟進(jìn)行復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆，區(qū)別點(diǎn)盡在步驟c中不噴底漆。
[0024]對(duì)比例3
直接在制作好的復(fù)合材料整流罩上進(jìn)行噴漆，在處理好后整流罩表面噴底漆，完全固化后，噴面漆，待面漆固化后，噴透明外罩漆，待透明外罩漆固化后，保證漆層厚度在76.2-101.6μπι之間；
經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對(duì)比例I得到的噴漆后的復(fù)合材料，表面不平整。對(duì)比2得到的噴漆后的復(fù)合材料容易起皮。對(duì)比例3得到的噴漆后的復(fù)合材料表面平潔度差。實(shí)施例1得到的噴漆后的復(fù)合材料各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)。
[0025]以上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其包括如下步驟: (1)材料的準(zhǔn)備 a厚度0.07mm-0.45mm的玻璃纖維織物；b 0.lmm-0.5mm碳纖維織物、玻璃纖維或碳纖維預(yù)浸料；c環(huán)氧樹脂及固化劑；d脫模布或脫模劑；e透明外罩漆；f面漆；g底漆和h夾芯材料； (2)漆層噴制 在處理好后的模具表面噴涂透明外罩漆，完全固化后，噴面漆，待面漆固化后，噴底漆，待底漆完全固化后，保證漆層厚度在76.2-101.6 μ m之間； (3)產(chǎn)品鋪層 將步驟(2)得到的固化好后的漆面上涂配好的環(huán)氧樹脂膠，然后鋪放纖維織物，用毛刷將纖維織物在環(huán)氧樹脂上刷平；再鋪放上裁剪好的夾芯材料，在夾芯材料上鋪放纖維織物，形成毛坯復(fù)合材料； (4)成型 步驟(3)完成后，在模具上加載真空成型設(shè)備，抽真空、并保壓4-6小時(shí)、預(yù)固化、后在75-90°C條件下固化處理10-20h ； (5)開模、修邊 將步驟(4)固化后的零件開模，按照零件尺寸進(jìn)行修邊、精加工即成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其特征在于:所述步驟(4)中在模具上加載真空成型設(shè)備，是指在模具上覆蓋一層加壓膜，將毛坯復(fù)合材料密閉在模具和加壓膜之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其特征在于:所述毛坯復(fù)合材料和加壓膜之間設(shè)置依次設(shè)置有脫模布和透氣氈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其特征在于:所述的夾芯材料選自蜂窩、泡沫或其他類型的層合板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其特征在于:所述固化劑選自L285或H287。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其特征在于:所述面漆為聞固態(tài)面漆CA8800。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其特征在于:所述底漆為無(wú)鉻底漆CA7502。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料產(chǎn)品表面噴漆處理方法，其特征在于:所述透明外罩漆為水基助粘劑EAP-12。
【文檔編號(hào)】B05D1/36GK103612400SQ201310620405
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】田銀橋, 孫鳳琴, 崔章棟, 張素霞, 萇軍紅 申請(qǐng)人:石家莊飛機(jī)工業(yè)有限責(zé)任公司