稠油乳化降粘-破乳復(fù)合劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及稠油乳化降粘與破乳脫水開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種稠油乳化降粘—破乳復(fù)合劑及其制備方法，該稠油乳化降粘—破乳復(fù)合劑按下述原料制成：水86.5份至69份、乳化劑5份至15份、乳液穩(wěn)定劑5份至10份、破乳劑0.5份至1份、無(wú)機(jī)堿3份至5份。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：稠油乳化降粘率可達(dá)到95%至100%；可在金屬管壁表層形成一層薄膜，降低井筒內(nèi)和集輸管道內(nèi)稠油流動(dòng)時(shí)與管壁之間的摩擦阻力；80℃至90℃靜止沉降破乳率可達(dá)到90%至99%；配制工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了稠油井筒降粘和煉化前破乳脫水一體化。主要應(yīng)用于稠油含水≥30%，粘度低于50000mPa.s，使用溫度為室溫至100℃的稠油井筒降粘和管道集輸中。
【專利說(shuō)明】稠油乳化降粘-破乳復(fù)合劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稠油乳化降粘與破乳脫水開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種稠油乳化降粘-破乳復(fù)合劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油因其粘稠又容易凝固，很難被開(kāi)采出來(lái)，因而稱為“流不動(dòng)的油田”，是世界公認(rèn)的原油開(kāi)采難題。世界范圍內(nèi)的稠油資源地質(zhì)儲(chǔ)量為7000億噸，我們國(guó)家稠油探明地質(zhì)儲(chǔ)量為總石油探明地質(zhì)儲(chǔ)量的15%到20%，大約數(shù)十億噸；開(kāi)采出這部分稠油資源對(duì)于國(guó)內(nèi)石油供應(yīng)意義重大。稠油是一種富含膠質(zhì)和浙青質(zhì)的多烴類復(fù)雜混合物，特點(diǎn)是密度高、粘度大、流動(dòng)性差。
[0003]就開(kāi)采技術(shù)而言，稠油在儲(chǔ)層和井筒中流動(dòng)性很差，給開(kāi)采帶來(lái)許多不便，如出現(xiàn)泵滯后、光桿下不去、抽油機(jī)負(fù)荷增加、啟抽困難、回壓升高和管線易堵塞等問(wèn)題。就輸送技術(shù)而言，高粘稠油必須采用更大功率的泵送設(shè)備，并且為了達(dá)到合理的泵送排量，要求對(duì)輸送系統(tǒng)進(jìn)行加熱處理或?qū)υ瓦M(jìn)行稀釋處理。加熱輸送方法是傳統(tǒng)的方法，目前也是國(guó)內(nèi)外原油主要集輸方法，但其能耗高，占輸量1%以上的原油被燒掉和損耗，經(jīng)濟(jì)損失大，應(yīng)逐漸減少或取代加熱輸送方式。目前對(duì)高粘稠油的輸送除了加熱以外，還有摻稀釋油法、加油溶性降粘劑及改質(zhì)降粘和乳化降粘輸送。稀釋法投資少，減阻效果也好，但是由于油藏條件限制只有部分地區(qū)才能采用稀釋法降粘；改質(zhì)降粘由于其工藝復(fù)雜、投資大，不太適合我國(guó)油田生產(chǎn)的現(xiàn)狀，油溶性降粘劑的降粘效果遠(yuǎn)不如乳化降粘及其他幾種降粘工藝的效果好。
[0004]采用乳化輸送方式來(lái)輸送稠油，從很大程度上可節(jié)省熱動(dòng)力費(fèi)用，是一種很有前景的輸送方式。我國(guó)勝利油田、遼河油田、河南油田以及許多海底油井和管線都應(yīng)用了該項(xiàng)技術(shù)。世界上其它國(guó)家包括美國(guó)、加拿大、委內(nèi)瑞拉、印尼、沙特、英國(guó)、意大利等等，也都采用了這種技術(shù)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。相比于目前幾種主要的集輸技術(shù)，乳化降粘具有很好的發(fā)展前途并具有以下優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)易，投資少見(jiàn)效快；乳狀液粘度小，具有一定穩(wěn)定性，可以滿足井筒降粘的需要，降低開(kāi)采成本；可實(shí)現(xiàn)常溫輸送，不需要中間布站，減少能耗，利于管理。
[0005]經(jīng)文獻(xiàn)檢索，國(guó)內(nèi)也有乳化降粘脫水劑研究:
A、四川海盾新技術(shù)石油開(kāi)發(fā)有限公司董宇光公開(kāi)了一種水溶性稠油降粘劑(專利申請(qǐng)?zhí)?201010152050.3)，其主要包括重量份為0.01-1.0份的表面活性劑0.01-1.0份的分散劑和0.01-0.6份的破乳劑； 其中，所述表面活性劑是選自0P-10、TX100、Span80、Tween80的非離子型表面活性劑，所述分散劑是選自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、瓜膠、纖維素的水溶性高分子材料，所述破乳劑為聚氧乙烯一聚氧丙烯的嵌段共聚物。
[0006]B、劉國(guó)清公開(kāi)了一種表面活性劑的制造及應(yīng)用方法(專利申請(qǐng)?zhí)?201110192713.9)，其主要包括黑液樹(shù)脂10_20%，磷脂5-15%，聚氧乙烯脫水山梨醇單油脂5-10%，Na0H5-15%。Na2C035_10%，水30-40% ;制作方法是:向反應(yīng)釜順序加入NaOH和Na2C03與水、黑液樹(shù)脂、磷脂、聚氧乙烯脫水山梨醇單油脂，攪拌至全溶后降至常溫后裝入包裝桶即得表面活性劑成品。
[0007]C、唐清針對(duì)塔河油田稠油高溫高粘和伴生高礦化度水(220000-240000mg/L)的特點(diǎn)研制開(kāi)發(fā)了 ZDT稠油降粘劑(在高分子碳鏈線性共聚物的基礎(chǔ)上，加入失水山梨醇聚氧乙烯烷基苯酚醚型非離子表面活性劑及滲透劑等陰離子非離子表面活性劑和助劑組成的復(fù)合體系)，室內(nèi)試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，該降粘劑具有配伍性好，降粘效果好的優(yōu)點(diǎn)，加量為0.4%時(shí)降粘率達(dá)到96.0%以上，靜止沉降脫水率大于90.0%。
[0008]上述A、B、C配方雖然也是乳化降粘和破乳脫水一體化劑，但是其主要材料成分與本
【發(fā)明內(nèi)容】
不同，本發(fā)明主要針對(duì)稠油井筒和集輸過(guò)程中乳化降粘，靜止沉降時(shí)受溫度影響潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)而達(dá)到破乳脫水的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明提供了一種稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑及其制備方法，其作用原理為表面活性劑溶液與稠油接觸能使油水界面張力下降，所以在一定溫度下經(jīng)過(guò)攪拌，油便呈顆粒狀分散在表面活性劑水溶液中，形成0/W型乳狀液。表面活性劑分子吸附于油珠周圍，形成定向單分子保護(hù)膜，防止了油珠重新聚合，在乳狀液流動(dòng)過(guò)程中能使液流對(duì)管壁摩擦力和分子內(nèi)摩擦力減弱。另外由于表面活性劑水溶液的濕潤(rùn)作用，使流動(dòng)阻力顯著減少，即在管壁上吸附了一層表面活性劑水溶液水膜，使原油和管壁之間的摩擦變成表面活性劑水溶液與管壁的摩擦，達(dá)到流動(dòng)阻力顯著下降的目的。對(duì)于垂直井深大于500m，小于2000米的稠油井筒和集輸過(guò)程中乳化降粘和后期靜止破乳脫水具有顯著的效果，降粘效果好，投入產(chǎn)出率高。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方 案之一是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成:水86.5份至69份、乳化劑5份至15份、乳液穩(wěn)定劑5份至10份、破乳劑0.5份至1份、無(wú)機(jī)堿3份至5份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為60份至70份、40份至30份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油磺酸鹽或氟碳表面活性劑、石油羧酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為0.5份至1.5份、99.5份至98.5份，0.5份至1.5份、99.5份至98.5份。
[0011 ] 下面對(duì)上述技術(shù)方案之一作進(jìn)一步優(yōu)化或/和選擇:
上述乳化劑中主乳化劑為0P-10、聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單月桂酸酯(Tween 20)、三乙醇胺油酸酯、聚乙二醇單棕櫚酸酯、十二烷基磺酸鈉中的一種或一種以上的混合物。推薦最佳為0P-10或十二烷基磺酸鈉。
[0012]上述乳化劑中輔乳化劑為SP-80、0P_4、植物油酸、丙二醇脂肪酸酯、丙二醇單月桂酸酯中的一種或一種以上的混合物。推薦最佳為SP-80或植物油酸。
[0013]上述乳液穩(wěn)定劑為乙二醇、丙三醇、聚乙二酸、聚乙烯酸、黃原膠、瓜爾膠和聚乙烯基吡咯烷酮中的一種或一種以上的混合物。推薦最佳為乙二醇或丙三醇。
[0014]上述破乳劑中氟碳表面活性劑為水溶性非離子氟碳表面活性劑，聚乙二醇型或酞胺類的含氨化合物。
[0015]上述無(wú)機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈣、三乙醇胺、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉中的一種或一種以上的混合物。推薦最佳為燒堿和亞硫酸鈉按重量份依次配比50份至70份、50份至30份。
[0016]上述乳化劑中主乳化劑為0P-10、聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單月桂酸酯(Tween20)、三乙醇胺油酸酯、聚乙二醇單棕櫚酸酯、十二烷基磺酸鈉中的一種或一種以上的混合物；或/和，乳化劑中輔乳化劑為SP-80、0P-4、植物油酸、丙二醇脂肪酸酯、丙二醇單月桂酸酯中的一種或一種以上的混合物；或/和，乳液穩(wěn)定劑為乙二醇、丙三醇、聚乙二酸、聚乙烯酸、黃原膠、瓜爾膠和聚乙烯基吡咯烷酮中的一種或一種以上的混合物；或/和，破乳劑為氟碳表面活性劑、石油磺酸鹽或氟碳表面活性劑、石油羧酸鹽復(fù)配而成；無(wú)機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈣、三乙醇胺、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉中的一種或一種以上的混合物。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種上述稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑的制備方法，其按下述制備步驟進(jìn)行:
第一步，將所需要量的無(wú)機(jī)堿、水加入攪拌容器中攪拌10分鐘至30分鐘；
第二步，在第一步后再加入所需要量的乳化劑并攪拌60分鐘至120分鐘；
第三步，在第二步后再加入所需要量的乳液穩(wěn)定劑并攪拌60分鐘至120分鐘；
第四步，在第三步后再加入所需要量的破乳劑并攪拌30分鐘至60分鐘； 其中:攪拌速度為100至1000r/min，制備步驟中溶液的溫度控制在20°C至50°C。
[0018]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):稠油乳化降粘率可達(dá)到95%至100% ;可在金屬管壁表層形成一層薄膜，降低井筒內(nèi)和集輸管道內(nèi)稠油流動(dòng)時(shí)與管壁之間的摩擦阻力；80°C至90°C靜止沉降破乳率可達(dá)到90%至99% ;配制工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了稠油井筒降粘和煉化前破乳脫水一體化；主要應(yīng)用于稠油含水≥30%，粘度低于50000mPa.s，使用溫度為室溫至100°C的稠油井筒降粘和管道集輸中。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】:
圖1:本發(fā)明稠乳化降粘一破乳復(fù)合劑1%加量時(shí)的粘溫關(guān)系【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)上述本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0020]實(shí)施例1，該稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成:水86.5份至69份、乳化劑5份至15份、乳液穩(wěn)定劑5份至10份、破乳劑0.5份至1份、無(wú)機(jī)堿3份至5份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為60份至70份、40份至30份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油磺酸鹽或氟碳表面活性劑、石油羧酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為0.5份至1.5份、99.5份至98.5份，0.5份至1.5份、99.5份至98.5份。
[0021]實(shí)施例2，該稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成:水86.5份或69份、乳化劑5份或15份、乳液穩(wěn)定劑5份或10份、破乳劑0.5份或1份、無(wú)機(jī)堿3份或5份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為60份或70份、40份或30份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油磺酸鹽或氟碳表面活性劑、石油羧酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為0.5份或1.5份、99.5份或98.5份，0.5份或1.5份、99.5份或98.5份。[0022]實(shí)施例3，該稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成:水86.5份、乳化劑5份、乳液穩(wěn)定劑5份、破乳劑0.5份、無(wú)機(jī)堿3份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為60份、40份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油磺酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為0.5份、99.5份。
[0023]實(shí)施例4，該稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成:水86.5份、乳化劑5份、乳液穩(wěn)定劑5份、破乳劑0.5份、無(wú)機(jī)堿3份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為60份、40份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油磺酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為1.5份、98.5份。
[0024]實(shí)施例5:，該稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成冰69份、乳化劑15份、乳液穩(wěn)定劑10份、破乳劑1份、無(wú)機(jī)堿5份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為60份、40份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油羧酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為0.5份、99.5份，
實(shí)施例6:，該稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成:7jC 69份、乳化劑15份、乳液穩(wěn)定劑10份、破乳劑1份、無(wú)機(jī)堿5份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為60份、40份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油羧酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為1.5份、98.5份，
實(shí)施例7:，該稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成:水69份、乳化劑15份、乳液穩(wěn)定劑10份、破乳劑1份、無(wú)機(jī)堿5份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為70份、30份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油羧酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為1.5份、98.5份，
實(shí)施例8:，該稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成:水69份、乳化劑15份、乳液穩(wěn)定劑10份、破乳劑1份、無(wú)機(jī)堿5份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為70份、30份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油羧酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為0.5份、99.5份，
實(shí)施例9:該稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成:水86.5份、乳化劑5份、乳液穩(wěn)定劑5份、破乳劑0.5份、無(wú)機(jī)堿3份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為70份、30份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油磺酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為0.5份、99.5份。
[0025]實(shí)施例10，該稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑按下述原料重量份而制成:水86.5份、乳化劑5份、乳液穩(wěn)定劑5份、破乳劑0.5份、無(wú)機(jī)堿3份；其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為70份、30份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油磺酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為1.5份、98.5份。
[0026]實(shí)施例11，與上述實(shí)施例的不同之處在于:實(shí)施例11的主乳化劑為0P-10、聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單月桂酸酯(Tween 20)、三乙醇胺油酸酯、聚乙二醇單棕櫚酸酯、十二烷基磺酸鈉中的一種或一種以上的混合物。
[0027]實(shí)施例12，與上述實(shí)施例的不同之處在于:實(shí)施例12的乳化劑中輔乳化劑為SP-80、0P-4、植物 油酸、丙二醇脂肪酸酯、丙二醇單月桂酸酯中的一種或一種以上的混合物。
[0028]實(shí)施例13，與上述實(shí)施例的不同之處在于:實(shí)施例13的乳液穩(wěn)定劑為乙二醇、丙三醇、聚乙二酸、聚乙烯酸、黃原膠、瓜爾膠和聚乙烯基吡咯烷酮中的一種或一種以上的混合物。
[0029]實(shí)施例14,與上述實(shí)施例的不同之處在于:實(shí)施例14的破乳劑中氟碳表面活性劑為水溶性非離子氟碳表面活性劑，聚乙二醇型或酞胺類的含氨化合物。
[0030]實(shí)施例15，與上述實(shí)施例的不同之處在于:實(shí)施例15的無(wú)機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈣、三乙醇胺、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉中的一種或一種以上的混合物。
[0031]實(shí)施例16，與上述實(shí)施例的不同之處在于:實(shí)施例16的無(wú)機(jī)堿為為燒堿和亞硫酸鈉按重量份依次配比50份至70份、50份至30份。
[0032]實(shí)施例17，與上述實(shí)施例的不同之處在于:實(shí)施例17的無(wú)機(jī)堿為為燒堿和亞硫酸鈉按重量份依次配比50份或70份、50份或30份。 [0033]實(shí)施例18，與上述實(shí)施例的不同之處在于:實(shí)施例18的無(wú)機(jī)堿為為燒堿和亞硫酸鈉按重量份依次配比50份、50份。
[0034]實(shí)施例19，與上述實(shí)施例的不同之處在于:實(shí)施例19的無(wú)機(jī)堿為為燒堿和亞硫酸鈉按重量份依次配比70份、30份。
[0035]實(shí)施例20，上述實(shí)施例1至19的制備方法按下述制備步驟進(jìn)行:
第一步，將所需要量的無(wú)機(jī)堿、水加入攪拌容器中攪拌10分鐘至30分鐘；
第二步，在第一步后再加入所需要量的乳化劑并攪拌60分鐘至120分鐘；
第三步，在第二步后再加入所需要量的乳液穩(wěn)定劑并攪拌60分鐘至120分鐘；
第四步，在第三步后再加入所需要量的破乳劑并攪拌30分鐘至60分鐘；
其中:攪拌速度為100至1000r/min，制備步驟中溶液的溫度控制在20°C至50°C。
[0036]在本發(fā)明中:百分比％都為重量百分比；“中的一種以上的混合物”是指“中的兩種的混合物”和“中的兩種以上的混合物”。
[0037]上述實(shí)施例1至20所得稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑的試驗(yàn)平均結(jié)果如下:
試驗(yàn)1，本發(fā)明稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑加量對(duì)稠油降粘效果的影響
選用新疆油田某區(qū)塊稠油，含水量35%，采用NXS-1I型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)A轉(zhuǎn)子在50r/min下測(cè)定結(jié)果如表1:
表1:本發(fā)明稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑加量對(duì)稠油降粘效果試驗(yàn)表
【權(quán)利要求】
1.一種稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑，其特征在于按下述原料重量份而制成:水86.5份至69份、乳化劑5份至15份、乳液穩(wěn)定劑5份至10份、破乳劑0.5份至1份、無(wú)機(jī)堿3份至5份，其中乳化劑為主乳化劑、輔乳化劑復(fù)配而成，其重量份配比依次為60份至70份、40份至30份；破乳劑為氟碳表面活性劑、石油磺酸鹽或氟碳表面活性劑、石油羧酸鹽復(fù)配而成，其重量份配比依次為0.5份至1.5份、99.5份至98.5份，0.5份至1.5份、99.5份至98.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑，其特征在于乳化劑中主乳化劑為0P-10、聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單月桂酸酯(Tween 20)、三乙醇胺油酸酯、聚乙二醇單棕櫚酸酯、十二烷基磺酸鈉中的一種或一種以上的混合物，推薦最佳為OP-10或十二烷基橫酸納。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑，其特征在于乳化劑中輔乳化劑為SP-80、0P-4、植物油酸、丙二醇脂肪酸酯、丙二醇單月桂酸酯中的一種或一種以上的混合物，推薦最佳為SP-80或植物油酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑，其特征在于乳液穩(wěn)定劑為乙二醇、丙三醇、聚乙二酸、聚乙烯酸、黃原膠、瓜爾膠和聚乙烯基吡咯烷酮中的一種或一種以上的混合物，推薦最佳為乙二醇或丙三醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑，其特征在于無(wú)機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈣、三乙醇胺、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉中的一種或一種以上的混合物，推薦最佳為燒堿和亞硫酸鈉按重量份依次配比50份至70份、50份至30份。
6.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的環(huán)保型全油基鉆井液，其特征在于乳化劑中主乳化劑為0P-10、聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單月桂酸酯(TWeen20)、三乙醇胺油酸酯、聚乙二醇單棕櫚酸酯、十二烷基磺酸鈉中的一種或一種以上的混合物；或/和，乳化劑中輔乳化劑為SP-80、0P-4、植物油酸、丙二醇脂肪酸酯、丙二醇單月桂酸酯中的一種或一種以上的混合物；或/和，乳液穩(wěn)定劑為乙二醇、丙三醇、聚乙二酸、聚乙烯酸、黃原膠、瓜爾膠和聚乙烯基吡咯烷酮中的一種或一種以上的混合物；或/和，破乳劑為氟碳表面活性劑、石油磺酸鹽或氟碳表面活性劑、石油羧酸鹽復(fù)配而成；無(wú)機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈣、三乙醇胺、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉中的一種或一種以上的混合物。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意權(quán)利要求所述的稠油乳化降粘一破乳復(fù)合劑的制備方法，其特征在于按下述制備步驟進(jìn)行: 第一步，將所需要量的無(wú)機(jī)堿、水加入攪拌容器中攪拌10分鐘至30分鐘； 第二步，在第一步后再加入所需要量的乳化劑并攪拌60分鐘至120分鐘； 第三步，在第二步后再加入所需要量的乳液穩(wěn)定劑并攪拌60分鐘至120分鐘； 第四步，在第三步后再加入所需要量的破乳劑并攪拌30分鐘至60分鐘； 其中:攪拌速度為100至1000r/min，制備步驟中溶液的溫度控制在20°C至50°C。
【文檔編號(hào)】C09K8/584GK103992784SQ201310583888
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】吳洪特, 王茂仁, 趙喜愛(ài) 申請(qǐng)人:克拉瑪依市新融科技有限公司