一種散熱性能好的超音速處理用噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種散熱性能好的超音速處理用噴嘴，包括散熱殼體，散熱殼體的下部設有錐形噴射頭，散熱殼體的底端設有圓環(huán)狀散熱槽，散熱殼體的中部設有一號圓形臺階和二號圓形臺階，散熱殼體的中上部設有三號圓形臺階，散熱殼體的回轉中心處設有通孔；在二號圓形臺階的上端面與圓環(huán)狀散熱槽的上底面之間均勻對稱設有臺階狀安裝孔，臺階狀安裝孔內均固定安裝有散熱導柱；散熱殼體的通孔內固定安裝有噴射導管；噴射導管的內部設有噴射孔，噴射導管的壁厚為1mm～2mm，噴射導管由陶瓷材料制成。本發(fā)明具有結構設計合理、散熱效果好和耐用度高等優(yōu)點，延長了使用壽命，且與外接設備連接后牢固性高，能夠為超音速噴涂加工順利進行提供保障。
【專利說明】一種散熱性能好的超音速處理用噴嘴
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及超音速噴涂加工【技術領域】，具體的說是一種散熱性能好的超音速處理用噴嘴。
【背景技術】
[0002]超音速噴涂加工是利用丙烷、丙烯等碳氫系燃氣或航空煤油、酒精等液體燃料與高壓氧氣在燃燒室或特殊的噴嘴中燃燒產生高溫高壓焰流，其溫度3200°C，速度高達1500m/s以上，將粉末沿軸向或徑向送進火焰中，產生熔化或半熔化的粒子，其高速撞擊在基體表面上沉積形成涂層。在超音速噴涂加工時，傳統(tǒng)的超音速處理設備上采用的噴嘴由于材料以及結構設計的不合理，噴嘴的使用時，氣化速度快，散熱效果差，耐高溫性能差，平均使用壽命僅在3?8小時，使用壽命較短，加工成本較高。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理的、散熱效果好的、耐用度高的，能夠確保超音速噴涂加工順利進行的裝置，即一種散熱性能好的超音速處理用噴嘴。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]一種散熱性能好的超音速處理用噴嘴，包括散熱殼體，所述散熱殼體的下部設有錐形噴射頭，散熱殼體的底端設有圓環(huán)狀散熱槽，散熱殼體的中部設有一號圓形臺階和二號圓形臺階，散熱殼體的中上部設有三號圓形臺階，散熱殼體的上端設有安裝凸臺，散熱殼體的回轉中心處設有通孔；在一號圓形臺階和二號圓形臺階之間設有環(huán)形卡槽，在二號圓形臺階的上端面與圓環(huán)狀散熱槽的上底面之間均勻對稱設有臺階狀安裝孔，臺階狀安裝孔內均固定安裝有散熱導柱；所述散熱殼體的通孔內固定安裝有噴射導管；所述的散熱殼體的臺階狀安裝孔與散熱殼體的回轉軸線的豎直方向夾角為10°?25。;所述散熱導柱的中部設有散熱通氣孔，散熱導柱的上端設有定位凸臺；所述的散熱導柱的數量至少為6個，散熱導柱由銅合金材料制成，散熱導柱能夠加快散熱殼體的散熱，對散熱殼體起到保護作用。所述的噴射導管的內部設有噴射孔，噴射導管的壁厚為Imm?2mm，噴射導管由陶瓷材料制成，采用陶瓷材料，氣化慢，能耐高溫，使用壽命較長。一號圓形臺階、二號圓形臺階和三號圓形臺階一方面增加了散熱殼體的有效散熱面積，另一方面用以與外接設備相連，并通過環(huán)形卡槽進行定位，使安裝凸臺與外接設備相對應，確保了連接后的牢固性，為超音速噴涂加工的順利進行提供保障。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結構設計合理、散熱效果好和耐用度高等優(yōu)點，延長了使用壽命，且與外接設備連接后牢固性高，能夠為超音速噴涂加工順利進行提供保障。
【專利附圖】
【附圖說明】[0007]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0008]圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的仰視結構示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明的俯視結構示意圖；
[0011]圖4為圖1的I局部放大圖；
[0012]圖5為本發(fā)明的散熱導柱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種散熱性能好的超音速處理用噴嘴，包括散熱殼體1，所述散熱殼體I的下部設有錐形噴射頭101，散熱殼體I的底端設有圓環(huán)狀散熱槽107，散熱殼體I的中部設有一號圓形臺階102和二號圓形臺階104，散熱殼體I的中上部設有三號圓形臺階106，散熱殼體I的上端設有安裝凸臺105，散熱殼體I的回轉中心處設有通孔；在一號圓形臺階102和二號圓形臺階104之間設有環(huán)形卡槽103，在二號圓形臺階104的上端面與圓環(huán)狀散熱槽107的上底面之間均勻對稱設有臺階狀安裝孔，臺階狀安裝孔內均固定安裝有散熱導柱2 ;所述散熱殼體I的通孔內固定安裝有噴射導管3 ;所述散熱導柱2的中部設有散熱通氣孔202，散熱導柱2的上端設有定位凸臺201 ;所述的散熱殼體I的臺階狀安裝孔與散熱殼體I的回轉軸線的豎直方向夾角為10°?25° ;所述的散熱導柱2的數量至少為6個，散熱導柱2由銅合金材料制成，散熱導柱2能夠加快散熱殼體I的散熱，對散熱殼體I起到保護作用。所述的噴射導管3的內部設有噴射孔301，噴射導管3的壁厚為Imm?2mm，噴射導管3由陶瓷材料制成，采用陶瓷材料，氣化慢，能耐高溫，使用壽命較長。一號圓形臺階102、二號圓形臺階104和三號圓形臺階106 —方面增加了散熱殼體I的有效散熱面積，另一方面用以與外接設備相連，并通過環(huán)形卡槽103進行定位，使安裝凸臺105與外接設備相對應，確保了連接后的牢固性，為超音速噴涂加工的順利進行提供保障。
[0015]工作時，操作人員只需將一號圓形臺階、二號圓形臺階和三號圓形臺階與外接設備相連，并通過環(huán)形卡槽進行定位，從而確保安裝凸臺與外接設備相對應，啟動外接設備，即可利用噴射導管的噴射孔對相關零件進行噴涂處理；利用散熱導柱對散熱殼體進行散熱，從而改善了散熱效果，延長了噴嘴的使用壽命，平均使用壽命在8小時?80小時，與傳統(tǒng)的噴嘴相比，效果較為顯著；采用陶瓷材料，具有氣化慢、耐高溫的優(yōu)點，提高了耐用度。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種散熱性能好的超音速處理用噴嘴，包括散熱殼體，所述散熱殼體的下部設有錐形噴射頭，散熱殼體的底端設有圓環(huán)狀散熱槽，散熱殼體的中部設有一號圓形臺階和二號圓形臺階，散熱殼體的中上部設有三號圓形臺階，散熱殼體的上端設有安裝凸臺，散熱殼體的回轉中心處設有通孔；在一號圓形臺階和二號圓形臺階之間設有環(huán)形卡槽，其特征在于:在二號圓形臺階的上端面與圓環(huán)狀散熱槽的上底面之間均勻對稱設有臺階狀安裝孔，臺階狀安裝孔內均固定安裝有散熱導柱；所述散熱殼體的通孔內固定安裝有噴射導管；所述的散熱殼體的臺階狀安裝孔與散熱殼體的回轉軸線的豎直方向夾角為10°?25。;所述散熱導柱的中部設有散熱通氣孔，散熱導柱的上端設有定位凸臺；所述的散熱導柱的數量至少為6個，散熱導柱由銅合金材料制成。
2.根據權利要求1所述的一種散熱性能好的超音速處理用噴嘴，其特征在于:所述的噴射導管的內部設有噴射孔，噴射導管的壁厚為Imm?2mm，噴射導管由陶瓷材料制成。
【文檔編號】B05B7/14GK103537390SQ201310496836
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】程敬卿, 汪灝 申請人:蕪湖鼎恒材料技術有限公司