一種機械專用底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機械專用底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：E-42環(huán)氧樹脂50-55、乙酸乙酯10-12、納米鋁礬土12-14、雙氰胺4-5、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯3-5、促進劑TMTM1-2、納米硅藻土2-4、2-硫醇基苯駢咪唑2-5、抗氧劑10101-2、丙烯酸甲酯3-4、納米氧化鋅5-7、環(huán)烷酸鈣4-6、新戊二醇2-3、分散助劑3-4；本發(fā)明分散助劑提高了光學性能，使油漆分散均勻，并且維持了油漆的穩(wěn)定性；本發(fā)明干燥迅速，在機械表面附著力強，抗銹性高，配套性好，施工方便，環(huán)保無毒，成本低。
【專利說明】一種機械專用底漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種機械專用底漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。
[0003]金屬腐蝕是金屬表面和周圍環(huán)境的介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應(yīng)慢慢由表及里，使金屬受到破壞，喪失其原有性能的結(jié)果。人們研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，其中涂料防銹是一種有效的方法。由于鋼鐵占金屬使用量的95%，而且70%的鋼鐵是在易生銹的大氣中使用，所以防止鋼鐵在大氣中腐蝕是防銹漆的主要任務(wù)。金屬腐蝕是人們面臨的一個非常嚴重的問題。粗略估計，每年因腐蝕而造成的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及材料的損失量，大約相當于金屬產(chǎn)量的20~40%，經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的1.5~3%。
[0004]隨著市場競爭的激烈加劇，工程機械產(chǎn)品不僅要有可靠的機械性能，還需要具有高裝飾和高防護性能。其中重型機械的防腐涂裝質(zhì)量已成為衡量產(chǎn)品全面質(zhì)量的一個重要方面，同時也是技術(shù)難點之一。重型機械產(chǎn)品的涂層主要由底漆、中間漆、面漆組成。對底漆的要求是防腐蝕性能好、附著力強、機械強度高、耐鹽水；易涂刷、易打磨、不流掛，能適應(yīng)多種涂裝方式；與中間漆和面漆有很好的配套性，施工方便；污染小，價格適宜。其中對底漆防腐及施工性能的要求極為嚴格，通常也是一般涂料難以達到的。環(huán)氧樹脂涂料由于具有良好的耐酸性、耐堿性、耐水性、低收縮率和優(yōu)良的附著力，是目前最具代表性的、用量最大的防腐涂料品種。但是單一環(huán)氧樹脂的防腐功能較差，可以通過改性的方法增強其防腐性能。但無論是現(xiàn)有的聚氨酯或有機硅改性還是其他聚合物改性的環(huán)氧防腐涂料，均存在著防腐及配套施工性 能不足或者價格昂貴的問題，難以達到國內(nèi)大量重工機械企業(yè)所要求的涂裝性能。因此，亟需開發(fā)一種具有持久耐苛刻腐蝕條件性能且經(jīng)濟實用的重防腐涂料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種防腐性能好、施工配套性好的機械專用底漆驕傲及其制備方法。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種機械專用底漆，由下列重量份的原料制備制成:E-42環(huán)氧樹脂50-55、乙酸乙酯10-12、納米鋁礬土 12-14、雙氰胺4-5、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯3_5、促進劑TMTM 1-2、納米硅藻土 2-4、2_硫醇基苯駢咪唑2-5、抗氧劑1010 1_2、丙烯酸甲酯3_4、納米氧化鋅5-7、環(huán)烷酸鈣4-6、新戊二醇2-3、分散助劑3-4 ；
所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份為:凹凸棒土 200-210、竹炭粉1-2、氮化鋁粉3-4、玉石1-3、磷酸二氫銨1-2、亞硒酸鈉2-3、海藻酸鈉2_3、羧甲基纖維素鈉2-3、苯甲酸鈉1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2 ;制備方法是將凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3_4小時，冷卻，與玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉繼續(xù)研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0007]本發(fā)明所述機械專用底漆，由以下具體步驟制成:
(1)將E-42環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯、納米鋁礬土、雙氰胺、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯加入反應(yīng)釜中進行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時；
(2)再向反應(yīng)釜中加入促進劑TMTM、納米硅藻土、2-硫醇基苯駢咪唑、抗氧劑1010，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時； (3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過濾即得。
[0008]本發(fā)明分散助劑提高了光學性能，使油漆分散均勻，并且維持了油漆的穩(wěn)定性；本發(fā)明干燥迅速，在機械表面附著力強，抗銹性高，配套性好，施工方便，環(huán)保無毒，成本低。
具體實施方案
[0009]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0010]一種機械專用底漆，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:E-42環(huán)氧樹脂50、乙酸乙酯10、納米鋁礬土 12、雙氰胺4、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯3、促進劑TMTM
1、納米硅藻土 2、2_硫醇基苯駢咪唑2、抗氧劑1010 1、丙烯酸甲酯3、納米氧化鋅5、環(huán)烷酸鈣4、新戊二醇2、分散助劑3;
所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份(公斤)為:凹凸棒土 200、竹炭粉1、氮化鋁粉3、玉石1、磷酸二氫銨1、亞硒酸鈉2、海藻酸鈉2、羧甲基纖維素鈉2、苯甲酸鈉1、苯乙烯1、茶多酚I ;制備方法是將凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3-4小時，冷卻，與玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉繼續(xù)研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0011]本發(fā)明所述機械專用底漆，由以下具體步驟制成:
(1)將E-42環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯、納米鋁礬土、雙氰胺、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯加入反應(yīng)釜中進行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時；
(2)再向反應(yīng)釜中加入促進劑TMTM、納米硅藻土、2-硫醇基苯駢咪唑、抗氧劑1010，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過濾即得。
[0012]本發(fā)明廣品性能指標:
1、柔韌性mm≤I
2、硬度≤2H
3、耐高溫(130°C)≤490h
4、耐沖擊性50
5、耐鹽霧(120h級≤3
6、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
7、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
8、耐堿性(GB/T9755-2001):通過48小時
9、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過1200小時。
【權(quán)利要求】
1.一種機械專用底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:E-42環(huán)氧樹脂50-55、乙酸乙酯10-12、納米鋁礬土 12-14、雙氰胺4_5、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯3-5、促進劑TMTM 1-2、納米硅藻土 2-4、2_硫醇基苯駢咪唑2-5、抗氧劑1010 1_2、丙烯酸甲酯3-4、納米氧化鋅5-7、環(huán)烷酸鈣4-6、新戊二醇2-3、分散助劑3_4 ； 所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份為:凹凸棒土 200-210、竹炭粉1-2、氮化鋁粉3-4、玉石1-3、磷酸二氫銨1-2、亞硒酸鈉2-3、海藻酸鈉2_3、羧甲基纖維素鈉2-3、苯甲酸鈉1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2 ;制備方法是將凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3_4小時，冷卻，與玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉繼續(xù)研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述機械專用底漆，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將E-42環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯、納米鋁礬土、雙氰胺、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯加入反應(yīng)釜中進行攪拌，反應(yīng)溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時； (2)再向反應(yīng)釜中加入促進劑TMTM、納米硅藻土、2-硫醇基苯駢咪唑、抗氧劑1010，反應(yīng)溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時； (3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過濾即得。
【文檔編號】C09D4/06GK103602126SQ201310496169
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司