一種環(huán)保施工噴涂方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用涂料助劑的環(huán)保施工噴涂方法，所述涂料助劑包括一定重量配比的羥丙基甲基纖維素、改性硫粉、納米磷酸鋯復合材料、電氣石微粉、凹凸棒石、添加劑、乙二醇單己基醚、丙三醇和去離子水。通過與所述涂料助劑的組合，以及工藝參數(shù)的合適優(yōu)化，而使該噴涂方法出乎意料地取得了優(yōu)異的協(xié)同效果，其制備得到的涂層具有優(yōu)良的耐磨、抗裂、防紫外和防水等功效，可廣泛用于裝飾用薄鋼板、木材表面、家具表面、壁紙表面等的表面噴涂，充分滿足了人們對多樣化功能的需求，具有良好的工業(yè)應用前景和市場價值。
【專利說明】一種環(huán)保施工噴涂方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保施工噴涂方法，更具體地涉及一種配合涂料助劑使用的新型環(huán)保施工噴涂方法，屬于功能涂裝工藝領域。
【背景技術】
[0002]隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和科技創(chuàng)新的進步，人們對于商品、建筑已經(jīng)不僅僅滿足于人性化、美觀的外表，而且還追求功能上的全面與多樣，從而滿足人們?nèi)找嬖鲩L的精神需求。涂料是涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如防水、防霉、保溫等)的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料的總稱。通過對商品、建筑表面的涂裝可以實現(xiàn)對物體的保護和美化，同時還可以賦予物體多樣的功能，從而保證人們擁有舒適的生活和工作環(huán)境。
[0003]然而，現(xiàn)有的涂裝或噴涂技術在完結之后，隨著時間的延長普遍存在嚴重的龜裂、脫落、褪色、易腐蝕、發(fā)霉等缺陷，尤其是建筑物表層遭受腐蝕或受潮等容易脫落而危機人身安全。
[0004]眾所周知，噴涂是通過噴槍或霧化器，借助于壓力或離心力而將涂料分散均勻并施涂于被涂物表面的涂裝方法，是現(xiàn)今應用最普遍的一種涂裝方式，然而，噴涂作業(yè)中也往往存在起粒、起皺、桔皮、泛白等諸多問題。
[0005]現(xiàn)有技術中已有諸多關于噴涂工藝的相關報道，例如:
[0006]CN1560316A的專利申請公開了一種超聲等離子噴涂方法，其通過超聲對熔融狀態(tài)粉末的機械和聲空化作用可有效的控制涂層氣孔率和涂層結合強度，增強了涂層的隔熱和耐腐蝕性能。
[0007]CN10113085A的專利申請公開了一種基于離心霧化加速原理的新型熱噴涂設備和工藝，其可以在直徑較小的零部件內(nèi)孔表面沉積有效的熱噴涂涂層，并避免了使用火焰或壓縮空氣等霧化加速氣流。
[0008]CN102179351A的專利申請公開了一種噴涂工藝，其能夠有效地除去產(chǎn)品素材因白漆噴涂表面形成的雜質(zhì)顆粒，去除量約75-80%，大大提高了噴涂產(chǎn)品的成品率。
[0009]CN102284410B的專利公開了一種使木器呈現(xiàn)立體效果的涂裝工藝，該工藝簡單、耗時短，尤其是能完使木器具有深淺不同色彩的層次和美感，以及飽滿的自然立體感。
[0010]但上述現(xiàn)有技術中均或多或少存在設備復雜、條件苛刻、適用范圍窄等缺點，并且效果仍然不是十分理想。由于涂料助劑、添加劑能夠有效地賦予涂料多重功能，例如防水、保溫、防霉、抗裂等，涂料助劑、添加劑的加入不僅可以彌補涂料自身缺陷和涂膜弊端，同時還可以使涂料的使用過程易于控制，并增加涂料一些特殊的性能。因此，發(fā)展有效的環(huán)保噴涂工藝，尤其是結合涂料助劑的環(huán)保噴涂工藝成為當代涂裝工藝領域的一大熱點。
[0011]基于上述缺陷，本發(fā)明致力于研發(fā)一種使用涂料助劑的新型環(huán)保施工噴涂方法，通過所述涂料助劑組分的協(xié)同增效，以及噴涂工藝方式和參數(shù)的特定選擇，從而賦予了涂料多重性能，避免了涂層的龜裂、脫落、褪色、易腐蝕、發(fā)霉等弊端，具有廣泛的工業(yè)化應用前景。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012]為了開發(fā)合適的環(huán)保施工噴涂方法，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量的創(chuàng)造性勞動和經(jīng)過深入研究探索后，從而完成了本發(fā)明。
[0013]具體而言，本發(fā)明涉及一種使用涂料助劑的環(huán)保施工噴涂方法，其包括如下步驟:
[0014](I)采用砂紙將基材表面按照同一方向打磨，打磨干凈后通過干燥的壓縮空氣吹掃除去灰塵；
[0015](2)向基材表面均勻噴灑乙醇水溶液，噴灑完畢后用風扇吹干；
[0016](3)在基材表面均勻刷涂附著力促進劑，刷涂完畢后，自然晾干，重復多次，直至附著力促進劑層厚度為0.02-0.1mm ；
[0017](4)將所需涂料與涂料助劑、固化劑、稀釋劑按照重量比1:0.2-0.4:0.2-0.5:0.1-0.2混合，于45_55°C下攪拌15_20min以使其混合均勻，攪拌時攪拌器轉速為180-220轉/min ;攪拌完畢靜置l_5min后，再次攪拌2_5min，得到噴涂混合物；
[0018](5)將噴槍清洗干凈；
[0019](6)使用噴槍噴灑上述噴涂混合物，噴槍壓力為0.25-0.3MPa，首先遠離目標進行噴灑調(diào)試，當能夠均勻噴灑后，指向待噴灑基材，噴槍與基材距離200-250mm，垂直移動、往復噴灑直至形成厚度為0.1-0.3mm的涂層薄膜；
[0020](7)將涂層薄膜先于室溫下固化2h，然后在25_80°C條件下干燥6h。
[0021]在本發(fā)明所述的環(huán)保施工噴涂方法的步驟(I)中，可通過打磨除去各種污潰或基材上的毛刺、劃痕、膠痕等，從而使得待噴涂基材表面光滑、潔凈，利于后續(xù)處理。
[0022]在本發(fā)明所述的環(huán)保施工噴涂方法的步驟(2)中，所述乙醇水溶液的質(zhì)量濃度可為 40-80%，例如可為 40%、50%、60%、70% 或 80%。
[0023]在本發(fā)明所述的環(huán)保施工噴涂方法的步驟(3)中，所述附著力促進劑按照如下方法制備:稱取丙二醇甲醚醋酸酯、正丁醇和去離子水置于反應釜中，攪拌均勻；然后攪拌下加入氯化聚丙烯樹脂，直至其溶解完全；然后再加入縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂，攪拌均勻后滴加磷酸，繼續(xù)攪拌2-3小時；最后添加鈦螯合物和400-600目的硼砂繼續(xù)攪拌1-2小時，即可得到所需附著力促進劑。
[0024]其中，丙二醇甲醚醋酸酯、正丁醇、去離子水、氯化聚丙烯樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、磷酸、鈦螯合物和硼砂的重量比例為1:0.5-0.6:0.1-0.4:0.5-1:1-1.2:0.25-0.5:0.1-0.3:0.1-0.2 ο
[0025]所述鈦螯合物可選用本領域中公知的能夠改善粘結性能的任何鈦螯合物，優(yōu)選為杜邦公司業(yè)已商業(yè)出售多年的鈦螯合物杜邦Tyzor371 (商品名為“DuPont" Tyzor"371”)。
[0026]在本發(fā)明所述的環(huán)保施工噴涂方法的步驟(4)中，所述涂料為水性涂料或溶劑性涂料，非限定性地例如可為丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料中的任意一種。
[0027]所述稀釋劑為辛戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯、己二醇二丙烯酸酯中的任意一種或任意多種的組合。
[0028]所述固化劑為異佛爾酮二胺、乙二胺、二乙烯三胺、六亞甲基二胺中的任意一種或任意多種的組合。
[0029]所述涂料助劑由羥丙基甲基纖維素、改性硫粉、納米磷酸鋯復合材料、電氣石微粉、凹凸棒石、添加劑、乙二醇單己基醚、丙三醇和去離子水組成。
[0030]在所述涂料助劑中，以重量份計，其具體組分含量如下:
[0031]
【權利要求】
1.一種環(huán)保施工噴涂方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)采用砂紙將基材表面按照同一方向打磨，打磨干凈后通過干燥的壓縮空氣吹掃除去灰塵； (2)向基材表面均勻噴灑乙醇水溶液，噴灑完畢后用風扇吹干； (3)在基材表面均勻刷涂附著力促進劑，刷涂完畢后，自然晾干，重復多次，直至附著力促進劑層厚度為0.02-0.1mm ； (4)將所需涂料與涂料助劑、固化劑、稀釋劑按照重量比1:0.2-0.4:0.2-0.5:0.1-0.2混合，于45-55°C下攪拌15-20min以使其混合均勻，攪拌時攪拌器轉速為180-220轉/min ；攪拌完畢靜置l_5min后，再次攪拌2-5min，得到噴涂混合物； (5)將噴槍清洗干凈； (6)使用噴槍噴灑上述噴涂混合物，噴槍壓力為0.25-0.3MPa，首先遠離目標進行噴灑調(diào)試，當能夠均勻噴灑后，指向待噴灑基材，噴槍與基材距離200-250mm，垂直移動、往復噴灑直至形成厚度為0.1-0.3mm的涂層薄膜； (7)將涂層薄膜先于室溫下固化2h，然后在25-80°C條件下干燥6h。
2.如權利要求1所述的環(huán)保施工噴涂方法，其特征在于:所述涂料為為丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料中的任意一種；所述稀釋劑為辛戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸異辛酯、己二醇二丙烯酸酯中的任意一種或任意多種的組合；所述固化劑為異佛爾酮二胺、乙二胺、二乙烯三胺、六亞甲基二胺中的任意一種或任意多種的組合。
3.如權利要求1或2所述的環(huán)保施工噴涂方法，其特征在于:所述附著力促進劑按如下方法制備:稱取丙二醇甲醚醋酸酯、正丁醇和去離子水置于反應釜中，攪拌均勻；然后攪拌下加入氯化聚丙烯樹脂，直至其溶解完全；然后再加入縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂，攪拌均勻后滴加磷酸，繼續(xù)攪拌2-3小時；最后添加鈦螯合物和400-600目的硼砂繼續(xù)攪拌1-2小時，即可得到所需附著力促進劑； 其中，丙二醇甲醚醋酸酯、正丁醇、去離子水、氯化聚丙烯樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹月旨、磷酸、鈦螯合物和硼砂的重量比例為1:0.5-0.6:0.1-0.4:0.5-1:1-1.2:0.25-0.5:0.Ι-Ο.3:0.1-0.2。
4.如權利要求1-3所述的環(huán)保施工噴涂方法，其特征在于:所述涂料助劑由羥丙基甲基纖維素、改性硫粉、納米磷酸鋯復合材料、電氣石微粉、凹凸棒石粘土、添加劑、乙二醇單己基醚、丙三醇和水組成。
5.如權利要求4所述的環(huán)保施工噴涂方法，其特征在于:所述涂料助劑中，以重量份計，其具體組分含量如下:
6.如權利要求4或5任一項所述的環(huán)保施工噴涂方法，其特征在于:所述添加劑為鋯英粉、硼砂、檸檬酸鉀的混合物，其混合物的比例為0.5-1.5:1:0.5-1.5。
7.如權利要求4-6任一項所述的環(huán)保施工噴涂方法，其特征在于:所述涂料助劑的制備方法如下:取羥丙基甲基纖維素、改性硫粉、納米磷酸鋯復合材料、電氣石微粉、凹凸棒石粘土、添加劑、乙二醇單己基醚、丙三醇和水按照重量比例混合均勻分散后，于40-50°C下攪拌20-30min，然后緩慢降至室溫攪拌混合10_15min，即得所述涂料助劑。
8.如權利要求4-7任一項所述的環(huán)保施工噴涂方法，其特征在于:所述改性硫粉采用如下方法制備: 將質(zhì)量純度至少為98%的硫磺加熱到110-130°C，熔化后再加入為硫磺重量2-5%的苯乙烯，混合反應12-24h，將反應完畢后得到的固體物質(zhì)與粉煤灰按照重量比1:0.1-0.3混合均勻，經(jīng)研磨、過50目篩，即可得到改性硫粉。
9.如權利要求4-8任一項所述的環(huán)保施工噴涂方法，其特征在于:所述納米磷酸鋯復合材料采用如下步驟制備: 將鈦酸四乙酯加到無水乙醇中并攪拌均勻，再加入質(zhì)量濃度為85%的磷酸，并用質(zhì)量濃度為28%的氨水調(diào)節(jié)pH至5-6，此后在避光條件下加入硝酸銀，攪拌溶解得混合液，然后將溶有碳酸鋯的去離子水滴加到該混合液中，繼續(xù)避光攪拌10小時。結束后將沉淀產(chǎn)物用去離子水反復洗滌，至洗滌液呈中性，然后真空干燥24h，最后將干燥后的粉體材料在1000-1100°C下焙燒2-5小時，得到納米磷酸鋯復合材料，備用。其中，鈦酸四乙酯、無水乙醇和磷酸的體積比為1:12-15:0.6-0.8，硝酸銀與鈦酸四乙酯的質(zhì)量體積比為`0.01-0.02g/ml，碳酸鋯與鈦酸四乙酯的質(zhì)量體積比為0.1-0.25g/ml，碳酸鋯與用于溶解它的去離子水的質(zhì)量體積比0.lg/ml。
【文檔編號】C09D4/06GK103480557SQ201310481753
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權日:2013年10月15日
【發(fā)明者】唐喜軍 申請人:北京環(huán)球新能科技開發(fā)有限公司