一種熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆，由下列組分重量份的原料組分制成：熱塑性丙烯酸樹(shù)脂24-28、順酐6-8、十六烷基乙烯醚4-5、醇醚磷酸鹽2-3、叔十二碳酸醇5-7、苯胺甲醛樹(shù)脂30-34、二甲基二氯硅烷5-7、丙二醇10-12、氮化鋁6-8、碳化硅4-6、二甲苯10-12、醋酸丁酯8-10、二甲基硅油4-5、氨基樹(shù)脂9-12、成膜樹(shù)脂3-4等。本發(fā)明的帶銹防銹油漆，具有抵抗紫外線的能力，可延緩漆膜的老化。成膜樹(shù)脂的添加，提高了配方中各組分的相容性，大大提高了成膜效果，漆膜具有很好的防腐性、耐久性，能耐酸、堿、耐鹽、耐水的腐蝕，附著力、耐沖力、抗彎曲等性能優(yōu)異，防腐年限長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬防銹漆，具體是熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年由于金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民生產(chǎn)總值的4%。因此金屬的防腐蝕問(wèn)題越來(lái)越引起人們的關(guān)注。在之前的金屬防腐蝕涂裝技術(shù)中，涂漆前金屬表面預(yù)處理約占整個(gè)涂裝工程總價(jià)的45%左右。如果能減少或省去除銹、除油、除水等表面處理工序，將可顯著減低涂裝成本，同時(shí)還可大大簡(jiǎn)化涂漆工藝，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和減少銹塵對(duì)人體的危害。研制出既環(huán)保又方便使用的，性能優(yōu)越的油漆成為迫切的需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆及其制備方法，本發(fā)明的防銹漆在金屬表面形成的漆膜具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性、柔韌性和表面硬度，耐候性好，使用方便。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成:熱塑性丙烯酸樹(shù)脂24-28、順酐6-8、十六烷基乙烯醚4-5、醇醚磷酸鹽2-3、叔十二碳酸醇5-7、苯胺甲醛樹(shù)脂30-34、二甲基二氯硅烷5-7、丙二醇10-12、氮化鋁6_8、碳化硅4_6、二甲苯10-12、醋酸丁酯8-10、二甲基硅油4-5、氨基樹(shù)脂9-12、成膜樹(shù)脂3_4。
[0005]所述的熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)先將二甲苯、醋酸丁酯加入到反應(yīng)釜混合均勻；
(2)然后再依次加入熱塑性丙烯酸樹(shù)脂、順酐、十六烷基乙烯醚、叔十二碳酸醇、苯胺甲醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂到反應(yīng)釜，控制釜內(nèi)溫度為40-50°C，先以600-800r/min的速度攪拌10-15分鐘，然后再加入醇醚磷酸鹽以800-1000r/min的速度攪拌20-30分鐘；
(3)依次將氮化鋁、碳化硅、二甲基硅油、成膜樹(shù)脂等其余組分加入到上述反應(yīng)釜里，以1000-1200r/min的速度高速分散20-25分鐘，然后投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨，磨后再輸送到振動(dòng)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾和篩選，細(xì)度≤40um，將過(guò)濾后的產(chǎn)品按要求進(jìn)行包裝，入庫(kù)。
[0006]所述的熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆，其特征在于:所述的成膜樹(shù)脂由下列重量份的原料制備而得:
醇酯十二 14-17、丙烯腈2-3、羥甲基脲1-2、氟化鋯1-2、二甲基氧化錫1_2、乙酸乙酯
12-14、鐵礦渣粉末1-2、海泡石粉3-4、冬青油1-2、納米碳0.1-0.2、促進(jìn)劑TMTD 1_2、交聯(lián)劑TAC 1-2 ;制備方法是將氟化鋯、鐵礦渣粉末、海泡石粉、冬青油與乙酸乙酯混合，研磨分散，然后加入丙烯腈、羥甲基脲、促進(jìn)劑TMTD、交聯(lián)劑TAC，攪拌均勻，升溫至45-50°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，升溫至75-85°C，攪拌反應(yīng)45-60分鐘即得。
[0007]本發(fā)明的帶銹防銹油漆，具有抵抗紫外線的能力，可延緩漆膜的老化。成膜樹(shù)脂的添加，提高了配方中各組分的相容性，大大提高了成膜效果，漆膜具有很好的防腐性、耐久性，能耐酸、堿、耐鹽、耐水的腐蝕，附著力、耐沖力、抗彎曲等性能優(yōu)異，防腐年限長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆，由下列組分重量(公斤)的原料組分制成: 熱塑性丙烯酸樹(shù)脂26、順酐8、十六烷基乙烯醚5、醇醚磷酸鹽3、叔十二碳酸醇6、苯胺
甲醛樹(shù)脂33、二甲基二氯硅烷6、丙二醇11、氮化鋁7、碳化硅5、二甲苯11、醋酸丁酯9、二甲基硅油5、氨基樹(shù)脂10、成膜樹(shù)脂3。
[0009]制備方法，包括以下步驟:
(1)、成膜樹(shù)脂的制備，成膜樹(shù)脂由下列重量(kg)的原料制備而得:
醇酯十二 15、丙烯腈2、羥甲基脲1、氟化鋯1、二甲基氧化錫2、乙酸乙酯14、鐵礦渣粉末2、海泡石粉3、冬青油1、納米碳0.2、促進(jìn)劑TMTD 2、交聯(lián)劑TACl ;制備方法是將氟化鋯、鐵礦渣粉末、海泡石粉、冬青油與乙酸乙酯混合，研磨分散，然后加入丙烯腈、羥甲基脲、促進(jìn)劑TMTD、交聯(lián)劑TAC，攪拌均勻，升溫至48°C，攪拌反應(yīng)40分鐘，再加入其它剩余成分，升溫至85°C，攪拌反應(yīng)50分鐘，即得；
(2)、防銹漆成品的制備，包括以下步驟: a、先將二甲苯、醋酸丁酯加入到反應(yīng)釜混合均勻；
b、然后再依次加入熱塑性丙烯酸樹(shù)脂、順酐、十六烷基乙烯醚、叔十二碳酸醇、苯胺甲醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂到反應(yīng)釜，控制釜內(nèi)溫度為40-50°C，先以600-800r/min的速度攪拌10-15分鐘，然后再加入醇醚磷酸鹽以800-1000r/min的速度攪拌20-30分鐘；
C、依次將氮化鋁、碳化硅、二甲基硅油、成膜樹(shù)脂等其余組分加入到上述反應(yīng)釜里，以1000-1200r/min的速度高速分散20-25分鐘，然后投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨，磨后再輸送到振動(dòng)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾和篩選，細(xì)度≤40um，將過(guò)濾后的產(chǎn)品按要求進(jìn)行包裝，入庫(kù)。
[0010]本發(fā)明防銹漆性能指標(biāo):
1、干燥時(shí)間(25°c):表干18-22min，實(shí)干40h
2、柔韌性mm≤2
3、硬度≥2H
4、耐高溫(130°C)≥450h
5、耐沖擊性48
6、耐鹽霧(120h級(jí))≥2
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
9、耐堿性(GB/T9755-2001):通過(guò)48小時(shí)
10、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過(guò)1200小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆，其特征在于由下列組分重量份的原料組分制成: 熱塑性丙烯酸樹(shù)脂24-28、順酐6-8、十六烷基乙烯醚4-5、醇醚磷酸鹽2_3、叔十二碳酸醇5-7、苯胺甲醛樹(shù)脂30-34、二甲基二氯硅烷5-7、丙二醇10-12、氮化鋁6_8、碳化硅4_6、二甲苯10-12、醋酸丁酯8-10、二甲基硅油4-5、氨基樹(shù)脂9-12、成膜樹(shù)脂3_4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)先將二甲苯、醋酸丁酯加入到反應(yīng)釜混合均勻； (2)然后再依次加入熱塑性丙烯酸樹(shù)脂、順酐、十六烷基乙烯醚、叔十二碳酸醇、苯胺甲醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂到反應(yīng)釜，控制釜內(nèi)溫度為40-50°C，先以600-800r/min的速度攪拌10-15分鐘，然后再加入醇醚磷酸鹽以800-1000r/min的速度攪拌20-30分鐘； (3)依次將氮化鋁、碳化硅、二甲基硅油、成膜樹(shù)脂等其余組分加入到上述反應(yīng)釜里，以1000-1200r/min的速度高速分散20-25分鐘，然后投入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行濕式砂磨，磨后再輸送到振動(dòng)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾和篩選，細(xì)度≤40um，將過(guò)濾后的產(chǎn)品按要求進(jìn)行包裝，入庫(kù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性丙烯酸樹(shù)脂帶銹防銹漆，其特征在于:所述的成膜樹(shù)脂由下列重量份的原料制備而得: 醇酯十二 14-17、丙烯腈2-3、羥甲基脲1-2、氟化鋯1-2、二甲基氧化錫1_2、乙酸乙酯12-14、鐵礦渣粉末1-2、海泡石粉3-4、冬青油1-2、納米碳0.1-0.2、促進(jìn)劑TMTD 1_2、交聯(lián)劑TAC 1-2 ;制備方法是將氟化鋯、鐵礦渣粉末、海泡石粉、冬青油與乙酸乙酯混合，研磨分散，然后加入丙烯腈、羥甲基脲、促進(jìn)劑TMTD、交聯(lián)劑TAC，攪拌均勻，升溫至45-50°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，升溫至75-85°C，攪拌反應(yīng)45-60分鐘即得。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103602206SQ201310469103
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】吳真信 申請(qǐng)人:安徽真信涂料有限公司