一種回收利用松脂生產(chǎn)松香副產(chǎn)中層脂液的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收利用松脂生產(chǎn)松香副產(chǎn)中層脂液的方法，該方法包括以下步驟：(1)熔融中層脂液；(2)過濾渣滓；(3)靜置分層；(4)蒸餾、冷卻。使用本發(fā)明方法，處理每1t中層脂液可產(chǎn)出0.3t松節(jié)油、0.3t1－2級松香、0.1t4－5級松香和0.3t可用作燃料的廢渣，可以充分利用中層脂液的有用成分，合理地利用了松脂資源，符合資源節(jié)約、減少污染的原則。適用于松脂加工企業(yè)。
【專利說明】一種回收利用松脂生產(chǎn)松香副產(chǎn)中層脂液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天然樹脂，具體而言，涉及天然樹脂的精制，尤其涉及松香生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，用松脂生產(chǎn)松香的過程中會副產(chǎn)含水和雜質(zhì)的褐色中層脂液，通常為泥漿狀，中層脂液通常只能回收生產(chǎn)黑松香，其雜質(zhì)含量高，顏色暗，不能達到松香國家標(biāo)準(zhǔn)GB8145 - 2003的指標(biāo)要求，造成松脂資源浪費。如何利用中層脂液是松脂加工中的一個技術(shù)難題。
[0003]中國專利數(shù)據(jù)庫中，涉及中層脂液加工的申請件僅有201110189766.5號《中層脂液加工一級松香的方法》，該方法是“先將中層脂液加入到溶解釜中，加松節(jié)油和脫色劑，蒸汽加熱；打至高位鍋進行油水分離，分離后的中層脂液進入二級澄清鍋進行澄清，澄清后的中層脂液進行一級真空過濾，二級微米過濾，濾除中層脂液中的雜質(zhì)及吸附在脫色劑上的顏色深的物質(zhì)，最后進行真空蒸餾，放出的松香達到一級松香標(biāo)準(zhǔn)”。但這個技術(shù)方案中，由于中層脂液中只加松節(jié)油不加水，造成物料水分不足，粘度很高，不僅消耗松節(jié)油較多，而且澄清、過濾等工序難以進行，無法實施。此外未見其它涉及中層脂液加工利用的申請件。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種回收利用松脂生產(chǎn)松香副產(chǎn)中層脂液的方法，以充分利用松脂資源、降低松脂消耗，從而解決利用中層脂液的難題。
[0005]發(fā)明人提供的回收利用松脂生產(chǎn)松香副產(chǎn)中層脂液的方法包括以下生產(chǎn)步驟:
(1)中層脂液的熔融`
將泥漿狀的中層脂液經(jīng)過計量，送入熔解鍋內(nèi)，加入水、稀釋劑和脫色劑，之后用蒸汽直接加熱上述物料，同時用熱油間接加熱上述物料至沸；產(chǎn)生的蒸汽送入盤管冷卻器冷卻，以分離其中的水和松節(jié)油；熔融的物料送入過渡鍋，底部的殘渣送入殘渣池；
所述稀釋劑為松節(jié)油與雙氧水，所述脫色劑是型號為“GM-491有機高分子脫色劑”的商品和草酸；
(2)過濾渣滓
熔融的物料在過渡鍋中過濾，底部的沉渣從下部排出，進入殘渣池；上部的浮渣用過濾篩濾出，進入殘渣池；過濾后的物料進入澄清鍋；
(3)靜置分層
從過渡鍋送來的物料依次經(jīng)過3級靜置、澄清；第一級分出物料里的水分和余渣，第二級繼續(xù)分出水分，第三級分出殘余水分；得到干凈的物料送入蒸餾釜；分出的余渣在另一個蒸餾器里蒸餾得到黑松香；
(4)蒸餾、冷卻
干凈物料在蒸餾釜里進行蒸餾，蒸出的蒸汽在冷卻器里冷卻，得到的冷凝液通過分離器分出冷凝水，再經(jīng)過過濾鹽過濾，得到松節(jié)油產(chǎn)品；蒸餾釜里余下的物料經(jīng)過冷香槽冷卻，即得到松香產(chǎn)品。
[0006]上述方法的第(I)步中，所述加入水的質(zhì)量為中層脂液質(zhì)量的15% ;所述加入稀釋劑松節(jié)油的質(zhì)量為中層脂液質(zhì)量的20% ;所述加入稀釋劑雙氧水的質(zhì)量分散為92%，加入的質(zhì)量為中層脂液質(zhì)量的10%;所述加入脫色劑GM-491的質(zhì)量為中層脂液質(zhì)量的1.2%;所述加入脫色劑草酸質(zhì)量分散為96 %，加入草酸的質(zhì)量為中層脂液質(zhì)量的6 %;所述加熱的溫度控制在100°C ±5°C，保持沸騰狀態(tài)0.5h。
[0007]上述方法的第(2)步中，所述過渡鍋中過濾的時間控制在Ih ;所述浮渣用過濾篩為漏斗狀。
[0008]上述方法的第(3)步中，所述3級靜置的時間為:第一級3h，第二級6h，第三級9h。
[0009]上述方法的第(4)步中，所述冷卻器采用冷卻水進行冷卻；所述冷香槽采用冷風(fēng)冷卻；所述過濾鹽為工業(yè)級氯化鈉。
[0010]發(fā)明人提供的回收利用松脂生產(chǎn)松香副產(chǎn)中層脂液的方法，處理每It中層脂液可產(chǎn)出0.3t松節(jié)油、0.3tl - 2級松香、0.U4 - 5級松香和0.3t可用作燃料的廢渣，可以充分利用中層脂液的有用成分，合理地利用了松脂資源，符合資源節(jié)約、減少污染的原則。適用于松脂加工企業(yè)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明方法的流程框圖。
【具體實施方式】實施例
[0012]以下實施例可以更好地說明本發(fā)明。
[0013]某企業(yè)建設(shè)一套年處理4萬噸中層脂液的生產(chǎn)線，其主體設(shè)備由熔解鍋、過渡鍋、澄清鍋、蒸餾釜、冷卻器、冷香槽和盤管冷卻器組成，具體生產(chǎn)步驟是:
將泥漿狀的中層脂液經(jīng)過計量，送入熔解鍋內(nèi)，按照中層脂液質(zhì)量為100%計，加入15%的水、20%的自產(chǎn)松節(jié)油、10%含量為92%的雙氧水、1.2%的脫色劑GM-491(購自廣州市巨洲貿(mào)易有限公司)、6%含量為96%的草酸，之后用蒸汽直接加熱、同時用熱油間接加熱上述物料至100°C ±5°C，保持沸騰狀態(tài)0.5h ;產(chǎn)生的蒸汽送入盤管冷卻器冷卻，分離其中的水和松節(jié)油；之后將熔融的物料送入過渡鍋，底部的殘渣送入殘渣池；熔融的物料在過渡鍋中過濾lh，底部的沉渣從下部排出，進入殘渣池；上部的浮渣用漏斗狀過濾篩濾出，進入殘渣池；過濾后的物料進入澄清鍋，依次經(jīng)過3級靜置、澄清；第一級3h，分出物料里的水分和余渣，第二級6h繼續(xù)分出水分，第三級9h分出殘余水分；得到干凈的物料送入蒸餾釜；分出的余渣在另一個蒸餾器里蒸餾得到黑松香；干凈物料在蒸餾釜里進行蒸餾，蒸出的蒸汽在冷卻器里用冷卻水冷卻，得到的冷凝液通過分離器分出冷凝水，再經(jīng)過工業(yè)級氯化鈉過濾，得到松節(jié)油產(chǎn)品；蒸餾釜里余下的物料經(jīng)過冷香槽用冷風(fēng)冷卻，即得到松香產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種回收利用松脂生產(chǎn)松香副產(chǎn)中層脂液的方法，其特征包括以下步驟: (1)熔融中層脂液 將泥漿狀的中層脂液經(jīng)過計量，送入熔解鍋內(nèi)，加入水、稀釋劑和脫色劑，之后用蒸汽直接加熱上述物料，同時用熱油間接加熱上述物料至沸；產(chǎn)生的蒸汽送入盤管冷卻器冷卻，以分離其中的水和松節(jié)油；熔融的物料送入過渡鍋，底部的殘渣送入殘渣池； 所述稀釋劑為松節(jié)油與雙氧水，所述脫色劑是型號為“GM-491有機高分子脫色劑”的商品和草酸； (2)過濾渣滓 熔融的物料在過渡鍋中過濾，底部的沉渣從下部排出，進入殘渣池；上部的浮渣用過濾篩濾出，進入殘渣池；過濾后的物料進入澄清鍋； (3)靜置分層 從過渡鍋送來的物料依次經(jīng)過3級靜置、澄清；第一級分出物料里的水分和余渣，第二級繼續(xù)分出水分，第三級分出殘余水分；得到干凈的物料送入蒸餾釜；分出的余渣在另一個蒸餾器里蒸餾得到黑松香； (4)蒸餾、冷卻 干凈物料在蒸餾釜里進行蒸餾，蒸出的蒸汽在冷卻器里冷卻，得到的冷凝液通過分離器分出冷凝水 ，再經(jīng)過過濾鹽過濾，得到松節(jié)油產(chǎn)品；蒸餾釜里余下的物料經(jīng)過冷香槽冷卻，即得到松香產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第(I)步中，所述加入水的質(zhì)量為中層脂液質(zhì)量的15% ;所述加入稀釋劑松節(jié)油的質(zhì)量為中層脂液質(zhì)量的20% ;所述加入稀釋劑雙氧水的質(zhì)量分散為92%，加入的質(zhì)量為中層脂液質(zhì)量的10%;所述加入脫色劑GM-491的質(zhì)量為中層脂液質(zhì)量的1.2%;所述加入脫色劑草酸質(zhì)量分散為96%，加入草酸的質(zhì)量為中層脂液質(zhì)量的6% ;所述加熱的溫度控制在100°C ±5°C，保持沸騰狀態(tài)0.5h。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第(2)步中，所述過渡鍋中過濾的時間控制在Ih ;所述浮渣用過濾篩為漏斗狀。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第(3)步中，所述3級靜置的時間為:第一級3h，第二級6h，第三級9h。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第(4)步中，所述冷卻器采用冷卻水進行冷卻；所述冷香槽采用冷風(fēng)冷卻；所述過濾鹽為工業(yè)級氯化鈉。
【文檔編號】C09F1/02GK103525312SQ201310446405
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】李俊鋒 申請人:貴州林亞達林化科技有限責(zé)任公司