免打底蓄電池標識膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種免打底蓄電池標識膠及其制備方法。產(chǎn)品包括：樹脂部分，包括雙酚A型環(huán)氧樹脂80～95份；聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5～20份；活性稀釋劑5～15份；助劑0～3份；固化劑部分，包括改性脂肪族多元胺50～90份；改性脂環(huán)胺10～50份；所述改性是通過活性稀釋劑與胺類反應(yīng)進行的。制備方法包括：（1）將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至40～60℃，攪勻；（2）將固化劑部分加熱至40～60℃，在攪拌的同時滴入活性稀釋劑；（3）將步驟（1）與步驟（2）中所得的產(chǎn)品混勻；增加了膠水和鉛條的粘結(jié)力，免去了以前需要的專門將標識膠與打底膠結(jié)合的步驟，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】免打底蓄電池標識膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蓄電池標識膠，具體地講，設(shè)計一種免打底蓄電池標識膠及其制
備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池在制造時一般需要用不同顏色的顏料，如紅與黑分別表示正負極，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用混入顏料的標識膠實現(xiàn)這一目的，但是通用的標識膠與鉛條的粘結(jié)力較差，容易出現(xiàn)爬酸的現(xiàn)象，因而普通的標識膠在使用時需要和打底膠配合使用，才能達到應(yīng)有的密封效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種與鉛條粘結(jié)力強，一次灌封打底的蓄電池標識膠，不用通過單獨一步的工藝將標識膠與打底膠結(jié)合，減少生產(chǎn)工序，提高效率。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明所述的免打底蓄電池標識膠，包括如下重量份數(shù)的組分:
[0006](I)樹脂部分，包括雙酚A型環(huán)氧樹脂80~95份；聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5~20份；活性稀釋劑5~15份；助劑O~3份；固化劑部分，包括改性脂肪族多元胺50~90份；改性脂環(huán)胺10~50份；所述改性是通過活性稀釋劑與胺類反應(yīng)進行的；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
`[0007]進一步地，所述助劑包括偶聯(lián)劑、流平劑和消泡劑。
[0008]進一步地，所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一種或幾種的混合物。
[0009]本發(fā)明還公開了免打底蓄電池標識膠的制備方法，包括如下步驟:
[0010](I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至40~60°C，攪勻；
(2)將固化劑部分加熱至40~60°C，在攪拌的同時滴入活性稀釋劑；(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻；
[0011 ] 上述的樹脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹脂80~95份；聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5~20份；活性稀釋劑5~15份；助劑O~3份；上述的固化劑部分包括脂肪族多元胺50~90份；脂環(huán)胺10~50份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
[0012]進一步地，步驟(I)、(2)中真空度控制在700~760mm汞柱，溫度控制在45~50。。。
[0013]進一步地，步驟(3)中混勻時的溫度為25~35°C。
[0014]進一步地，所述助劑包括偶聯(lián)劑、流平劑和消泡劑。
[0015]進一步地，所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一種或幾種的混合物。
[0016]進一步地，步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為常溫固化24小時以上或60°C以上進行高溫固化至少1.5小時。
[0017]選用的活性稀釋劑主要包括類似于乙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、新癸酸縮水甘油酯、丙二醇二縮水甘油醚等；脂環(huán)胺部分可以為異佛爾酮二胺、4，4 -二氨基二環(huán)己基甲烷、甲基環(huán)戊二胺等常用脂環(huán)胺固化劑。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:通過改進的配方和工藝，增加了膠水和鉛條的粘結(jié)力，免去了以前需要的專門將標識膠與打底膠結(jié)合的步驟，提高了生產(chǎn)效率。關(guān)于性能方面的有點將在【具體實施方式】部分結(jié)合測試數(shù)據(jù)進行說明。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行進一步描述:
[0020]實施例1
[0021 ] (I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至45 °C，攪勻；(2 )將固化劑部分加熱至45°C，在攪拌的同時滴入活性稀釋劑；(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻；上述的樹脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹脂81份；聚氨酯改性環(huán)氧樹脂8份；活性稀釋劑10份；助劑I份；上述的固化劑部分包括脂肪族多元胺75份；脂環(huán)胺25份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:30。
[0022]步驟(I)、(2)中真空度控制在710mm汞柱，溫度控制在45°C。步驟(3)中混勻時的溫度為25°C。所述助劑包括偶聯(lián)劑、流平劑和消泡劑。所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一種或幾種的混合物。步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為常溫固化24小時以上或60°C以上進行高溫固化至少1.5小時。選用的活性稀釋劑為丙二醇二縮水甘油醚；脂環(huán)胺部分為4，4 一二氨基二環(huán)己基甲烷。
[0023]實施例2
[0024](I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至55°C，攪勻；(2)將固化劑部分加熱至50°C，在攪拌的同時滴入活性稀釋劑；(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻；上述的樹脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹脂73份；聚氨酯改性環(huán)氧樹脂12份；活性稀釋劑12份；助劑3份；上述的固化劑部分包括脂肪族多元胺80份；脂環(huán)胺20份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:35。
[0025]步驟(I)、(2)中真空度控制在750mm汞柱，溫度控制在50°C。步驟(3)中混勻時的溫度為30°C。所述助劑包括偶聯(lián)劑、流平劑和消泡劑。所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一種或幾種的混合物。步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為常溫固化24小時以上或60°C以上進行高溫固化至少1.5小時。選用的活性稀
釋劑為新癸酸縮水甘油酯； 脂環(huán)胺部分為甲基環(huán)戊二胺。
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種免打底蓄電池標識膠，包括如下重量份數(shù)的組分: (I)樹脂部分，包括雙酚A型環(huán)氧樹脂80~95份；聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5~20份；活性稀釋劑5~15份；助劑O~3份；固化劑部分，包括改性脂肪族多元胺50~90份；改性脂環(huán)胺10~50份；所述改性是通過活性稀釋劑與胺類反應(yīng)進行的；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免打底蓄電池標識膠，其特征在于:所述助劑包括偶聯(lián)劑、流平劑和消泡劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免打底蓄電池標識膠，其特征在于:所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一種或幾種的混合物。
4.一種免打底蓄電池標識膠的制備方法，包括如下步驟: (I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻，抽真空，并升溫至40~60°C，攪勻；(2)將固化劑部分加熱至40~60°C，在攪拌的同時滴入活性稀釋劑；(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻； 上述的樹脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹脂80~95份；聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5~20份；活性稀釋劑5~15份；助劑O~3份；上述的固化劑部分包括脂肪族多元胺50~90份；脂環(huán)胺10~50份；所述樹脂部分與固化劑部分的比例為100:20~40。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免打底蓄電池標識膠的制備方法，其特征在于:步驟(1)、(2)中真空度控制在700~760mm汞柱，溫度控制在45~50°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免打底蓄電池標識膠的制備方法，其特征在于:步驟(3)中混勻時的溫度為25~35°C。.
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免打底蓄電池標識膠的制備方法，其特征在于:所述助劑包括偶聯(lián)劑、流平劑和消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免打底蓄電池標識膠的制備方法，其特征在于:所述脂肪族多元胺為乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一種或幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8中任意一項所述的免打底蓄電池標識膠的制備方法，其特征在于:步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為常溫固化24小時以上或60°C以上進行高溫固化至少.1.5小時。
【文檔編號】C09J11/06GK103468191SQ201310426312
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】李長蓮 申請人:廣州聚合電子材料有限公司