專利名稱：耐高溫型酯溶印刷油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域中的油墨印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫型酯溶印刷油墨，其可采用凹版印刷方式印刷在食品包裝底材上。
背景技術(shù)：
目前，使用最多的食品包裝用的凹版印刷油墨有兩種:一種是聚酰胺(PA)樹脂為連接料的軟包裝用油墨，此種油墨是以苯類作為主要溶劑；另一種是以聚氨酯樹脂為連接料的復(fù)合油墨，例如目前應(yīng)用比較多的雙組份聚氨酯復(fù)合油墨，主劑A組分為含羥基的聚氨酯油墨，固化劑B是含異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯齊聚物，由于A組分需要通過其聚氨酯分子鏈所帶羥基與B組分反應(yīng)，所以如果體系中含有帶羥基的溶劑(醇類或水)，則會(huì)明顯影響固化效果，所以A組分油墨通常使用毒性較高的苯類或酮類溶劑，而且組分B中的異氰酸酯基團(tuán)使其具有很大的毒性。上述兩種油墨所用溶劑都具有較大的刺激性與毒性，不僅對(duì)于環(huán)境造成極大的影響，而且還對(duì)于人體的健康和安全產(chǎn)生巨大的威脅，并容易產(chǎn)生溶劑殘留；另外，兩種油墨在經(jīng)熱封或其他高溫工藝處理時(shí)耐高溫性能不佳，達(dá)不到市場上相應(yīng)的技術(shù)要求。因此，需要提供一種耐高溫型的、安全環(huán)保的印刷油墨。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐高溫型酯溶印刷油墨。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供的耐高溫型酯溶印刷油墨，按重量百分比計(jì)由如下組分構(gòu)成:酯溶型丙烯酸樹脂5%_20% ；硝化棉5%_15% ；有機(jī)或無機(jī)顏料5%_35% ；助劑2.2%_11%;混合溶劑35%_80%。在上述耐高溫型酯溶印刷油墨中，優(yōu)選地，所述酯溶型丙烯酸樹脂的平均分子量為50000-80000，玻璃化溫度為50°C以上。在上述耐高溫型酯溶印刷油墨中，優(yōu)選地，所述硝化棉的聚合度為504，含氮量為5%-15%。在上述耐高溫型酯溶印刷油墨中，優(yōu)選地，所述助劑為附著力增強(qiáng)劑、環(huán)保增塑劑和防沉劑。更優(yōu)選地，所述助劑中的各組分占(相當(dāng)于)所述油墨總重量的百分比為:附著力增強(qiáng)劑1%_5% ;環(huán)保增塑強(qiáng)劑1%_5% ;防沉劑0.2%-1%。其中所述附著力增強(qiáng)劑優(yōu)選為酯溶型附著力增強(qiáng)劑。所述環(huán)保增塑劑優(yōu)選為檸檬酸酯類增塑劑或環(huán)氧類增塑劑。所述防沉劑優(yōu)選為氣相二氧化硅或聚乙烯微粉臘。
在上述耐高溫型酯溶印刷油墨中，優(yōu)選地，所述混合溶劑由如下組分構(gòu)成:異丙醇、醋酸正丙酯和醋酸丁酯。更優(yōu)選地，所述混合溶劑中的各組分占(相當(dāng)于)所述油墨總重量的百分比為:異丙醇15%-25% ;醋酸正丙酯15%-30% ;醋酸丁酯5%-25%。在上述耐高溫型酯溶印刷油墨中，優(yōu)選地，所述油墨以重量百分比計(jì)由以下組分構(gòu)成:酯溶型丙烯酸樹脂10%-15%，硝化棉6%-10%，有機(jī)或無機(jī)顏料10%-30%，助劑3%-5%，混合溶劑45%-60%。更優(yōu)選地，所述油墨以重量百分比計(jì)由以下組分構(gòu)成:酯溶型丙烯酸樹脂10%，硝化棉8%，有機(jī)或無機(jī)顏料30%，助劑4.5%，混合溶劑47.5%。本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨主要用于凹版食品紙類包裝，也可運(yùn)用于銅版紙、普通紙、CPP膜、PE膜等多種包裝制品上的印刷。本發(fā)明耐高溫型酯溶印刷油墨具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)光澤高、流平好、印刷展色性能優(yōu)；(2)粘性小，印刷不易引起紙張掉毛、掛臟；(3)干燥速度快，不含苯和酮等溶劑，溶劑殘留少，復(fù)合人體安全性和環(huán)保方面的要求，適用于食品包裝印刷；(4)耐聞溫，最聞可耐受180 C，封熱不掉色。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。本發(fā)明提供的耐高溫型酯溶印刷油墨由如下組分構(gòu)成:酯溶型丙烯酸樹脂、硝化棉、有機(jī)或無機(jī)顏料、助劑和混合溶劑，各組分的重量百分比為:酯溶型丙烯酸樹脂5 %_20%，硝化棉5%_15%，有機(jī)或無機(jī)顏料5%_35%，助劑2.2%_11%，混合溶劑35%_80%。所述印刷油墨各組分之和為100%。本發(fā)明提供的耐高溫型酯溶印刷油墨以重量百分比計(jì)優(yōu)選由以下組分構(gòu)成:酯溶型丙烯酸樹脂10%_15% ；硝化棉6%_10%;有機(jī)或無機(jī)顏料10%_30% ；助劑3%_5% ；混合溶劑45%_60%。本發(fā)明提供的耐高溫型酯溶印刷油墨按重量百分比更優(yōu)選由以下組分構(gòu)成:酯溶型丙烯酸樹脂10% ；硝化棉8% ；有機(jī)或無機(jī)顏料30% ；助劑4.5% ；混合溶劑47.5%。所述酯溶型丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其他烯屬單體共聚制成的樹脂，優(yōu)選地，本發(fā)明油墨中的酯溶型丙烯酸樹脂的平均分子量(Mw)為50000-80000，玻璃化溫度(Tg)為50°C以上。比如，可選用美國羅門哈斯單位生產(chǎn)的B-66型號(hào)的丙烯酸樹脂(Mw:70000, Tg:50°C)、荷蘭利康單位生產(chǎn)的725型號(hào)的丙烯酸樹脂(Mw:55000，Tg:63°C)?？卦摌渲品肿恿靠梢愿玫乜刂迫軇?duì)酯溶型丙烯酸樹脂的溶解性，以此控制溶解后的光澤、流動(dòng)度?？刂圃摌渲ＡЩ瘻囟瓤梢愿玫乜刂契ト苄捅┧針渲哪蜏匦阅堋⒂捕纫约叭芙庑?。優(yōu)選地，所述硝化棉的聚合度(n)為:504，含氮量為5%_15%。比如，可選用北方化工單位生產(chǎn)的1/8型號(hào)的硝化棉、臺(tái)銷化工單位生產(chǎn)的1/8型號(hào)的硝化棉?？刂葡趸薜木酆隙瓤梢愿玫乜刂仆瑯诱扯认碌墓毯浚@樣能提供飽滿的色彩?？刂葡趸薜暮靠梢愿玫乜刂扑嶂?，以控制穩(wěn)定性、保質(zhì)期以及耐化學(xué)性能。優(yōu)選地，所述有機(jī)或無機(jī)顏料是指各種顏色的有機(jī)或無機(jī)顏料，有機(jī)顏料如酞青藍(lán)、立索爾紅；酞青綠；無機(jī)顏料如炭黑、鈦白粉。優(yōu)選地，所述助劑為附著力增強(qiáng)劑、環(huán)保增增塑劑和防沉劑。更優(yōu)選:所述助劑中的各組分占油墨總重量的百分比為:附著力增強(qiáng)劑1%_5%，環(huán)保增塑劑1%_5%，防沉劑
0.2%-1%。其中:所述附著力增強(qiáng)劑可以使用本領(lǐng)域常用增強(qiáng)劑，優(yōu)選使用酯溶型附著力增強(qiáng)劑，如日本制紙814HS氯化聚丙烯。所述環(huán)保增塑劑可以使用本領(lǐng)域常用增塑劑，優(yōu)選使用檸檬酸酯類增塑劑或環(huán)氧類增塑劑；所述檸檬酸酯類增塑劑可選用檸檬酸三丁酯(TBC)、乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)等；所述環(huán)氧類增塑劑可選用環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧油酸辛酯、環(huán)氧油酸葵脂。所述防沉劑可以·使用本領(lǐng)域常用防沉劑，優(yōu)選使用氣相二氧化硅或聚乙烯微粉蠟，所述聚乙烯微粉蠟的粒徑優(yōu)選為m，可選用科萊恩單位生產(chǎn)的3620型號(hào)的聚乙烯微粉蠟。所述混合溶劑優(yōu)選由異丙醇、醋酸正丙酯和醋酸丁酯三種組分構(gòu)成。更優(yōu)選地，所述混合溶劑中的各組分占油墨總重量的百分比為:異丙醇15%-25%，醋酸正丙酯15%-30%，醋酸丁酯5%-25%。下面列舉幾個(gè)實(shí)例。實(shí)施例1本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨，按重量百分比由以下組分構(gòu)成:(羅門哈斯，B-66)酯溶型丙烯酸樹脂10%(北方化工，1/8)硝化棉8%(寧波新福，R-606)金紅石型鈦白粉30%(日本制紙814)酯溶型附著力增強(qiáng)劑2%(茂名石化)檸檬酸三丁酯增塑劑2%氣相二氧化硅0.5%異丙醇20%醋酸正丙酯20%醋酸丁酯7.5%將各組分混合并攪拌均勻即可獲得本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨。實(shí)施例2
本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨，按重量百分比由以下組分構(gòu)成:(羅門哈斯，B-66)酯溶型丙烯酸樹脂12%(北方化工，1/8)硝化棉8%酞青藍(lán)10%(日本制紙，814)酯溶型附著力增強(qiáng)劑2%(茂名石化)檸檬酸三丁酯增塑劑2%(科萊恩，3620)聚乙烯微粉蠟0.5%異丙醇20%醋酸正丁酯25.5%醋酸丁酯20%將各組分混合并攪拌均勻即可獲得本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨。實(shí)施例3本發(fā)明的耐高 溫型酯溶印刷油墨，按重量百分比由以下組分構(gòu)成:(羅門哈斯，B-66)酯溶型丙烯酸樹脂16%(北方化工，1/8)硝化棉10%(寧波新福，R-606)金紅石型鈦白粉26%(日本制紙，814)酯溶型附著力增強(qiáng)劑2%(美國殼牌，828)環(huán)氧類增塑劑2%氣相二氧化硅0.5%異丙醇16%醋酸正丙酯18.5%醋酸丁酯9%將各組分混合并攪拌均勻即可獲得本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨。實(shí)施例4本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨，按重量百分比由以下組分構(gòu)成:(羅門哈斯，B-66)酯溶型丙烯酸樹脂15%(北方化工，1/8)硝化棉6%酞青綠10%(日本制紙，814)酯溶型附著力增強(qiáng)劑2%(茂名石化)檸檬酸三丁酯增塑劑2%氣相二氧化硅0.5%異丙醇17%醋酸正丙酯25.5%醋酸丁酯22%將各組分混合并攪拌均勻即可獲得本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨。實(shí)施例5本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨，按重量百分比由以下組分構(gòu)成:(羅門哈斯，B-66)酯溶型丙烯酸樹脂7%(北方化工，1/8)硝化棉13%
酞青綠15%(日本制紙，814)酯溶型附著力增強(qiáng)劑4%(茂名石化)檸檬酸三丁酯增塑劑4%氣相二氧化硅1%異丙醇22%醋酸正丙酯29%醋酸丁酯5%將各組分混合并攪拌均勻即可獲得本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨。實(shí)施例6本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨，按重量百分比由以下組分構(gòu)成:(羅門哈斯，B-66)酯溶型丙烯酸樹脂10%(北方化工，1/8)硝化棉14%酞青綠14%(日本制紙，814)酯溶型附著力增強(qiáng)劑6%(茂名石化)檸檬酸三丁酯增塑劑0.9%氣相二氧化硅0.1%異丙醇28%醋酸正丙酯14%醋酸丁酯13%將各組分混合并攪拌均勻即可獲得本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨。實(shí)施例7(羅門哈斯，B-66)酯溶型丙烯酸樹脂10%(北方化工，1/8)硝化棉8%金紅石型鈦白粉30%(日本制紙，814)酯溶型附著力增強(qiáng)劑1%
(茂名石化)檸檬酸三丁酯增塑劑3%氣相二氧化硅0.5%異丙醇23%醋酸正丙酯15%醋酸丁酯9.5%將各組分混合并攪拌均勻即可獲得本發(fā)明的耐高溫型酯溶印刷油墨。實(shí)施案例1-7制備出的耐高溫型酯溶印刷油墨的主要技術(shù)指示如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種印刷油墨，其特征在于，以重量百分比計(jì)由以下組分構(gòu)成；酯溶型丙烯酸樹脂5%-20%硝化棉5%-15%有機(jī)或無機(jī)顏料5%-35%助劑2.2%-11%混合溶劑35%-80%
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷油墨，其特征在于所述酯溶型丙烯酸樹脂的平均分子量為50000-80000，玻璃化溫度為50°C以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷油墨，其特征在于，所述硝化棉的聚合度為504，含氮量為 5%-15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷油墨，其特征在于，所述助劑為附著力增強(qiáng)劑、環(huán)保增塑劑和防沉劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷油墨，其特征在于，所述助劑中的各組分相當(dāng)于油墨總重量的百分比 附著力增強(qiáng)劑 1%_5% 環(huán)保增塑劑1%-5% 防沉劑0. 2%-1%
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷油墨，其特征在于，所述附著力增強(qiáng)劑為酯溶型附著力增強(qiáng)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一刷油墨，其特征在于，所述環(huán)保增塑劑是檸檬酸酯類增塑劑或環(huán)氧類增塑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷油墨，其特征在于，所述防沉劑是氣相二氧化硅或聚乙火布微粉臘。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷油墨，其特征在于，所述混合溶劑由如下組分構(gòu)成異丙醇、醋酸正丙酯和醋酸丁酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷油墨，其特征在于，所述混合溶劑中的各組分相當(dāng)于油墨總重量的百分比 異丙醇15%-25% ； 醋酸正丙酯15%-30% ； 醋酸丁酯5%-25%。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷油墨，其特征在于，以重量百分比計(jì)由以下組分構(gòu)成 酯溶型丙烯酸樹脂10%-15%， 硝化棉6%-10%， 有機(jī)或無機(jī)顏料10%-30%， 助劑3%-5%， 混合溶劑45%-60%。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷油墨，其特征在于，以重量百分比計(jì)由以下組分構(gòu)成酯溶型丙烯酸樹脂10%，硝化棉8%，有機(jī)或無機(jī)顏料30%，助劑4. 5%， 混合溶劑47. 5%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種耐高溫型酯溶印刷油墨，屬于油墨印刷領(lǐng)域。該油墨以重量百分比計(jì)由以下組分構(gòu)成，酯溶型丙烯酸樹脂5%-20%；硝化棉5%-15%；有機(jī)或無機(jī)顏料5%-35%；助劑2.2%-11%；混合溶劑35%-80%。其主要用于凹版食品紙類包裝，并具有以下優(yōu)點(diǎn)光澤高、流平好、印刷展色性能優(yōu)；粘性小，印刷不易引起紙張掉毛、掛臟；干燥速度快，不含苯和酮等溶劑，溶劑殘留少，復(fù)合人體安全性和環(huán)保方面的要求，適用于食品包裝印刷；耐高溫，最高可耐受180℃，封熱不掉色。
文檔編號(hào)C09D11/14GK103254687SQ20131020010
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者楊林學(xué) 申請(qǐng)人:東莞市銳達(dá)涂料有限公司