專利名稱：一種防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨領(lǐng)域，尤其涉及一種防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨。
背景技術(shù)：
絲印油墨是指采用絲網(wǎng)印刷方式時(shí)所用的油墨,絲印油墨屬于印刷油墨的一種，其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，例如在冰箱制造領(lǐng)域中，冰箱門體的材料已由原來(lái)的塑料和金屬改為鋼化玻璃，通常在鋼化玻璃的背面通過(guò)多次絲網(wǎng)印刷或噴涂油墨涂層裝飾，即所說(shuō)的彩晶玻璃。目前，絲印油墨自身并不能防止發(fā)泡劑遷移，大多數(shù)冰箱企業(yè)在門體制做過(guò)程中會(huì)在彩晶玻璃背面油墨涂層和PU (聚氨酯)組合料之間增加一層厚紙板或EPS (聚苯乙烯)板隔離，以防止PU組合料中的環(huán)戊烷等發(fā)泡劑、有機(jī)硅表面活性劑等低分子物質(zhì)在紫外線光或熱作用下遷移到油墨涂層中，導(dǎo)致油墨涂層的折射率變化，導(dǎo)致彩晶玻璃正面產(chǎn)生陰影，影響美觀。但是目前的冰箱門體其彩晶玻璃背面需要安裝遙控窗口，便不能油墨加裝一層厚紙板或EPS板僅需隔離，導(dǎo)致發(fā)泡劑遷移的問(wèn)題顯得非常棘手。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨，旨在解決現(xiàn)有絲印油墨不能防止發(fā)泡劑遷移的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨，其中，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成:
丙烯酸樹(shù)脂20-40% ；`
氨基樹(shù)脂10-30% ；
溶劑25-35% ；
顏料5-35% ；
分散劑0.1-5% ；
消泡劑0.1-5%。所述的絲印油墨，其中，按重量百分比計(jì)，所述絲印油墨由以下組份組成:
丙烯酸樹(shù)脂25% ；
氨基樹(shù)脂15% ；
溶劑30% ；
顏料27% ；
分散劑1.5% ；
消泡劑1.5%。所述的絲印油墨，其中，所述丙烯酸樹(shù)脂為熱塑性丙烯酸樹(shù)脂。所述的絲印油墨，其中，所述氨基樹(shù)脂為三聚氰胺甲醛樹(shù)脂。所述的絲印油墨，其中，所述溶劑為醚類溶劑。
所述的絲印油墨，其中，所述消泡劑為硅烷消泡劑。所述的絲印油墨，其中，所述分散劑為有機(jī)硅表面活性劑。所述的絲印油墨，其中，在20°C下，所述絲印油墨粘度為5000-30000CPS。有益效果:本發(fā)明防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨，所使用的溶劑環(huán)保、無(wú)PAHS (多環(huán)芳烴)，防發(fā)泡劑遷移的效果明顯；另外，本發(fā)明中的絲印油墨硬度高、附著力優(yōu)異、耐化學(xué)品，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，使用方便。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成:丙烯酸樹(shù)脂20-40%、氨基樹(shù)脂10-30%、溶劑25-35%、顏料5_35%、分散劑0.1_5%、消泡劑0.1_5%。其中，較優(yōu)選的是，按重量百分比計(jì)，所述絲印油墨由以下組份組成:丙烯酸樹(shù)脂25% ;氨基樹(shù)脂15% ;溶劑30% ;顏料27% ;分散劑1.5% ;消泡劑1.5%。如此配方比例的絲印油墨其防發(fā)泡劑遷移的性能更優(yōu)。所述丙烯酸樹(shù)脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹(shù)脂，通過(guò)選用不同的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成。在本發(fā)明中優(yōu)選采用熱塑性丙烯酸樹(shù)脂，熱塑性丙烯酸樹(shù)脂在成膜過(guò)程中不發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián)，它的良好的保光保色性、耐水耐化學(xué)性、干燥快，施工方便，易于施工重涂。所述氨基樹(shù)脂 由含有氨基的化合物與甲醛經(jīng)縮聚而成的樹(shù)脂的總稱，在本發(fā)明優(yōu)選采用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂是采用三聚氰胺與甲醛經(jīng)甲基化反應(yīng)再縮聚制得的一種用途廣泛地?zé)峁绦园被鶚?shù)脂，為了提高強(qiáng)度、降低脆性還可對(duì)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂進(jìn)行改性，使之具有更好的柔性，并提高沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。所述溶劑為醚類溶劑，例如乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚等，此溶劑的作用是溶解樹(shù)脂，調(diào)節(jié)油墨的粘度，并可作為增塑劑。所述顏料為可用來(lái)著色的粉末狀物質(zhì)，其在樹(shù)脂、醚類溶劑等介質(zhì)中不溶解，但能均勻地在這些介質(zhì)中分散并能使其介質(zhì)著色，而又具有一定的遮蓋力，本發(fā)明的顏料優(yōu)選采用環(huán)保顏料，例如，丙烯顏料。所述消泡劑是用于清除油墨制造和使用過(guò)程中產(chǎn)生的有害泡沫，本發(fā)明優(yōu)選采用硅烷消泡劑，例如聚二甲基硅氧烷，它表明能低，表明張力也較低，在水及一般油中的溶解度低且活性高，當(dāng)然需要對(duì)聚二甲基硅氧烷進(jìn)行分散處理。所述消泡劑還可以是有機(jī)硅消泡劑，其是由硅脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配以適量水經(jīng)機(jī)械乳化而成，其特點(diǎn)是表明張力小、表面活性高，消泡力強(qiáng)，用量少，成本低。所述分散劑是一種在分子內(nèi)同時(shí)具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性齊U，可均一分散那些難于溶解于液體的無(wú)機(jī)、有機(jī)顏料的固體顆粒，同時(shí)也能防止固體顆粒的沉降和凝聚。本發(fā)明中的分散劑優(yōu)選為有機(jī)硅表面活性劑，其是指表面活性劑碳?xì)滏溕系奶荚尤炕虿糠直煌拊尤〈蟮谋砻婊钚詣┓肿?，有機(jī)娃表面活性劑相對(duì)于傳統(tǒng)表面活性劑有明顯的降低表面張力的作用。
本發(fā)明提供的絲印油墨在20°C下，其粘度為5000-30000CPS，其能防止發(fā)泡劑遷移，且硬度高、附著力優(yōu)異、耐化學(xué)品，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，使用起來(lái)也方便。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1
常溫常壓下，取丙烯酸樹(shù)脂30份(重量)，加入醚類溶劑30份(重量)，氨基樹(shù)脂20份(重量)，混合用攪拌機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速為600-1000rpm攪拌10_20min使其溶解完全后加入分散劑I份(重量)，顏料12.5份(重量)，攪拌均勻后過(guò)三輥機(jī)研磨到細(xì)度10 μ m以下，再加入消泡劑1.5份(重量)攪拌分散均勻即可得成品。實(shí)施例 2
常溫常壓下，取丙烯酸樹(shù)脂25份(重量)，加入醚類溶劑30份(重量)，氨基樹(shù)脂15份(重量)，混合用攪拌機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速為600-1000rpm攪拌10_20min使其溶解完全后加入分散劑1.5份(重量)，顏料27份(重量)，攪拌均勻后過(guò)三輥機(jī)研磨到細(xì)度10 μ m以下，再加入消泡劑1.5份(重量)攪拌分散均勻即可得成品。實(shí)施例3
常溫常壓下，取丙烯酸樹(shù)脂20份(重量)，加入醚類溶劑25份(重量)，氨基樹(shù)脂30份(重量)，混合用攪拌機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速為600-1000rpm攪拌10_20min使其溶解完全后加入分散劑5份(重量)，顏料18份(重量)，攪拌均勻后過(guò)三輥機(jī)研磨到細(xì)度10 μ m以下，再加入消泡劑2份(重量)攪拌分散均勻即可得成品。實(shí)施例4
常溫常壓下，取丙烯酸樹(shù)脂40份(重量)，加入醚類溶劑5份(重量)，氨基樹(shù)脂10份(重量)，混合用攪拌機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速為600-1000rpm攪拌10_20min使其溶解完全后加入分散劑5份(重量)，顏料35份(重量)，攪拌均勻后過(guò)三輥機(jī)研磨到細(xì)度10 μ m以下，再加入消泡劑5份(重量)攪拌分散均勻即可得成品。實(shí)施例5
常溫常壓下，取丙烯酸樹(shù)脂40份(重量)，加入醚類溶劑35份(重量)，氨基樹(shù)脂17份(重量)，混合用攪拌機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速為600-1000rpm攪拌10_20min使其溶解完全后加入分散劑
1.5份(重量)，顏料5份(重量)，攪拌均勻后過(guò)三輥機(jī)研磨到細(xì)度10 μ m以下，再加入消泡劑
1.5份(重量)攪拌分散均勻即可得成品。實(shí)施例6
常溫常壓下，取丙烯酸樹(shù)脂30份(重量)，加入醚類溶劑30份(重量)，氨基樹(shù)脂20份(重量)，混合用攪拌機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速為600-1000rpm攪拌10_20min使其溶解完全后加入分散劑
0.5份(重量)，顏料17份(重量)，攪拌均勻后過(guò)三輥機(jī)研磨到細(xì)度10 μ m以下，再加入消泡劑1.5份(重量)攪拌分散均勻即可得成品。以上實(shí)施例所得防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨在鋼化材料上以100目網(wǎng)版印刷效果和理化指標(biāo)狀態(tài)見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.一種防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨，其特征在于，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成 丙烯酸樹(shù)脂20-40% ； 氨基樹(shù)脂10-30% ； 溶劑25-35% ； 顏料5-35% ； 分散劑O. 1-5% ； 消泡劑O. 1-5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲印油墨，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述絲印油墨由以下組份組成 丙烯酸樹(shù)脂25% ； 氨基樹(shù)脂15% ； 溶劑30% ； 顏料27% ； 分散劑I. 5% ； 消泡劑I. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的絲印油墨，其特征在于，所述丙烯酸樹(shù)脂為熱塑性丙烯酸樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的絲印油墨，其特征在于，所述氨基樹(shù)脂為三聚氰胺甲醛樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的絲印油墨，其特征在于，所述溶劑為醚類溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的絲印油墨，其特征在于，所述消泡劑為硅烷消泡劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的絲印油墨，其特征在于，所述分散劑為有機(jī)硅表面活性劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的絲印油墨，其特征在于，在20°C下，所述絲印油墨粘度為·5000-30000CPS。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成丙烯酸樹(shù)脂20-40%、氨基樹(shù)脂10-30%、溶劑25-35%、顏料5-35%、分散劑0.1-5%、消泡劑0.1-5%。本發(fā)明防止發(fā)泡劑遷移的絲印油墨，所使用的溶劑環(huán)保、無(wú)PAHS，防發(fā)泡劑遷移的效果明顯；另外，本發(fā)明中的絲印油墨硬度高、附著力優(yōu)異、耐化學(xué)品，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，使用方便。
文檔編號(hào)C09D11/10GK103254684SQ20131014755
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者魯春風(fēng) 申請(qǐng)人:深圳市美麗華油墨涂料有限公司