載帶連接用粘合帶、載帶連接用薄膜及載帶連接方法與流程

本發(fā)明涉及一種用于將向電子零件安裝裝置供給芯片零件等電子零件的載帶的端部彼此對接連接的載帶連接用粘合帶、用于供給該粘合帶的載帶連接用薄膜及利用該粘合帶的載帶連接方法。

背景技術(shù)：
作為利用粘合帶的載帶連接方法，例如以如下方式實施。在端部彼此對接起來的載帶的表面和背面上粘貼有作為連接帶的兩張帶狀帶和1張輸送孔帶這3張帶。即，沿載帶的長邊方向粘貼有以下3張帶：輸送孔帶，其僅覆蓋載帶的沿一側(cè)邊形成的輸送孔的部分；以及兩張帶狀帶，其中的一張帶狀帶僅覆蓋頂部帶部分，該頂部帶覆蓋載帶的用于容納芯片零件的零件容納部，其中的另一張帶狀帶覆蓋零件容納部的背面?zhèn)龋▍⒄杖毡緡亻_2000－124665號公報）。采用上述連接方法，由于表側(cè)的帶狀帶粘貼在與載帶的表面相粘合起來的剝離用的頂部帶之上，因此，為了取出零件，能夠通過將頂部帶自載帶表面剝離而將表面?zhèn)鹊膸顜c頂部帶一體地去除。因而，成為兩載帶在背面的靠近一側(cè)邊的帶狀帶和表面的靠近另一側(cè)邊的輸送孔部分的輸送孔帶這兩處被連接起來的狀態(tài)。這樣，在表面和背面分別僅靠近的一個邊地連接起來的狀態(tài)下，連接強度較弱，因此兩載帶的對接部位容易折斷。因此，有可能對載帶的輸送、卷取產(chǎn)生障礙。另外，必須以沿載帶的側(cè)邊平行且高精度地對位的方式粘貼較細的3條帶的每一條。尤其是在載帶的表面?zhèn)?，必須與頂部帶一致地將帶狀帶粘貼在頂部帶上，并且必須與輸送孔的間距一致地粘貼輸送孔帶。若未在頂部帶上高精度地進行粘貼，則在剝離頂部帶時會作用有不需要的拉伸力，從而載帶內(nèi)的零件有可能飛散。另外，在帶狀帶沒有平行地粘貼在載帶的側(cè)邊上的情況下，頂部帶部分的帶狀帶會與輸送孔帶粘貼起來。當在該狀態(tài)下剝離頂部帶時，有時還產(chǎn)生剝離錯誤或?qū)蓭瑫r剝離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而做成的，其目的在于提供一種載帶連接用粘合帶，該載帶連接用粘合帶以使用粘合帶將端部彼此對接起來的載帶可靠且牢固地連接為目的。另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于上述載帶連接用粘合帶的載帶連接用薄膜。并且，本發(fā)明的又一目的在于提供一種載帶連接方法，在該載帶連接方法中，即使在揭下頂部帶后的狀態(tài)下也能夠充分確保連接強度，能夠抑制載帶在對接部位處折斷。本發(fā)明為了達到這樣的目的而采用如下的結(jié)構(gòu)。即，一種載帶連接用粘合帶，其是粘貼在載帶的包含被對接起來的載帶的端部在內(nèi)的部分的載帶連接用粘合帶，其中，所述載帶連接用粘合帶的寬度形成得比所述載帶的寬度大，所述載帶連接用粘合帶在粘貼時與載帶的表面、一個側(cè)面及背面中的至少表面及背面接觸的接觸部位具有粘合劑層。采用該結(jié)構(gòu)，能夠自對接配置后的載帶上的對接部位的表面起粘貼粘合帶并將粘合帶的自載帶的另一側(cè)邊突出的部分向兩載帶的背面?zhèn)日廴攵迟N于兩載帶的背面?zhèn)?。因而，通過在載帶的至少表面和背面以較大的面積粘貼粘合帶，能夠獲得較高的連接強度。另外，在載帶的側(cè)面的接觸部位具有粘合劑層的情況下，能夠以更大面積來粘貼粘合帶，因此能夠獲得更高的連接強度。另外，在該情況下，在載帶的表面?zhèn)鹊恼麄€寬度上粘貼有粘合帶。即，即使在沿零件容納用的凹部列粘合在載帶的表面上的頂部帶的寬度方向的兩旁，在載帶上也粘貼有粘合帶。因而，當為了取出零件而將頂部帶從載帶表面剝離時，粘合帶的與頂部帶成為一體的部分會按照頂部帶的寬度被分割成較細的帶狀。即使將粘合帶的一部分與頂部帶一體地揭下，由于在載帶表面的輸送孔的區(qū)域、載帶的側(cè)邊以及載帶背面上殘留有粘合帶，因此仍能夠確保充分的連接強度。另外，即使在將頂部帶揭下后的狀態(tài)下，也能夠通過粘貼在載帶的至少表面和背面上的殘留的粘合帶來確保在載帶對接部位處的連接性，從而能夠順暢地進行載帶的輸送、卷取。另外，本發(fā)明為了達到這樣的目的而采用如下的結(jié)構(gòu)。一種載帶連接用粘合帶，其是粘貼在載帶的包含被對接起來的載帶的端部在內(nèi)的部分的載帶連接用粘合帶，其中，所述載帶連接用粘合帶的寬度形成得比所述載帶的寬度大，沿一個側(cè)邊形成有與載帶的輸送孔對應(yīng)的貫通孔，所述載帶連接用粘合帶在粘貼時與載帶的表面、一個側(cè)面和背面中的至少表面及背面接觸的接觸部位具有粘合劑層。采用該結(jié)構(gòu)，能夠在對接配置起來的載帶的對接部位的表面上以使通孔與沿載帶的一側(cè)邊形成的輸送孔對齊的方式粘貼粘合帶，并將粘合帶的自載帶的另一側(cè)邊突出的部分向兩載帶的背面?zhèn)日廴攵迟N于兩載帶的背面?zhèn)?。因而，通過在兩載帶的至少表面和背面以較大的面積來粘貼粘合帶，能夠獲得較高的連接強度。另外，在載帶的側(cè)面的接觸部位具有粘合劑層的情況下，能夠以更大的面積粘貼粘合帶，因此能夠獲得更高的連接強度。在該情況下，在載帶的表面?zhèn)鹊恼麄€寬度上粘貼有粘合帶。即，即使在沿零件容納用的凹部列粘合在載帶的表面上的頂部帶的寬度方向的兩旁，在載帶上也粘貼有粘合帶。因而，當為了取出零件而將頂部帶從載帶表面剝離時，與頂部帶成為一體的粘合帶部分會按照頂部帶的寬度被分割成較細的帶狀。即使將粘合帶的一部分與頂部帶一體地揭下，由于在載帶表面的輸送孔的區(qū)域、載帶的側(cè)邊以及載帶背面上殘留有粘合帶，因此仍能夠確保充分的連接強度。另外，即使在將頂部帶揭下后的狀態(tài)下，也能夠通過仍粘貼在載帶表面、側(cè)邊以及背面上的殘留的粘合帶來確保在載帶對接部位處的連接性，從而能夠順暢地進行載帶的輸送、卷取。此外，本發(fā)明的載帶連接用帶的技術(shù)方案優(yōu)選在粘合帶的長邊方向的端邊上形成有缺口。采用該結(jié)構(gòu)，在將頂部帶從載帶表面剝離時，將粘合帶按照頂部帶的寬度分割。此時，剪切力集中于粘合帶端邊的缺口而使該缺口成為粘合帶的分割的起點，由此順暢地開始該分割。本發(fā)明為了達到這樣的目的還采用如下的結(jié)構(gòu)。一種載帶連接用薄膜，其是貼合有載帶連接用粘合帶的載帶連接用薄膜，其中，將基底薄膜、寬度形成得比所述載帶的寬度大的粘合帶以及貼敷膠帶層疊并貼合，至少在整個貼敷膠帶上沖裁形成有與載帶的輸送孔對應(yīng)的貫通孔。采用該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒄澈蠋г趧冸x了基底薄膜而粘貼并保持于貼敷膠帶的狀態(tài)下與載帶連接，并在連接后將貼敷膠帶從粘合帶去除。此時，即使粘合帶較薄而不易操作，也能夠?qū)⒄澈蠋г谡迟N并保持于貼敷膠帶的狀態(tài)下準確且容易地粘貼在載帶上，而不會不適當?shù)貜澢虍a(chǎn)生褶皺。另外，通過將至少形成在貼敷膠帶上的通孔外套到粘貼工具等引導(dǎo)銷上，還易于使粘合帶與載帶對位。此外，本發(fā)明的載帶連接用薄膜的實施方式優(yōu)選使上述貼敷膠帶比上述粘合帶的兩端邊突出。采用該結(jié)構(gòu)，能夠握持貼敷膠帶的端部進行操作，而無需接觸粘合帶的粘合面。另外，能夠易于向粘貼部位輸入粘合帶和易于將粘貼處理后的貼敷膠帶揭下。本發(fā)明為了達到這樣的目的還采用如下的結(jié)構(gòu)。一種載帶連接方法，其是將被對接起來的載帶的端部借助粘合帶彼此連接的載帶連接方法，其中，所述粘合帶的寬度形成得比所述載帶的寬度大，所述粘合帶在粘貼到所述載帶的將端部彼此對接配置而成的對接部位時與載帶的表面、一個側(cè)面及背面中的至少表面及背面接觸的接觸部位具有粘合劑層，將從載帶的側(cè)邊突出的粘合帶折向載帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)取Ａ硗?，一種載帶連接方法，其是將被對接起來的載帶的端部借助粘合帶彼此連接的載帶連接方法，其中，所述粘合帶的寬度形成得比載帶的寬度大，沿一個側(cè)邊形成有與載帶的輸送孔對應(yīng)的貫通孔，所述粘合帶在粘貼到所述載帶的將端部彼此對接配置而成的對接部位時與載帶的表面、一個側(cè)面及背面中的至少表面及背面接觸的接觸部位具有粘合劑層，以粘合帶的貫通孔與載帶的輸送孔對齊的方式粘貼，并且將從載帶的另一個側(cè)邊突出的粘合帶折向載帶的背面?zhèn)炔⒄迟N到載帶的背面?zhèn)取２捎迷摲椒?，連接成一體的載帶的至少表面的整個寬度和背面通過粘合帶連接起來。因而，由于粘合帶的粘貼面積變大，因此不存在因帶輸送力而將載帶對接端拉開那樣的危險，從而能夠可靠且順暢地進行帶輸送。此外，在載帶的側(cè)面的接觸部位具有粘合劑層的情況下，能夠以更大的面積粘貼粘合帶，因此能夠獲得更高的連接強度。另外，在電子零件安裝裝置中，當自載帶取出零件的操作到達帶連接部位時，伴隨著頂部帶的剝離，粘合帶的粘合在頂部帶上的部分一邊被分割成較細的帶狀一邊被與頂部帶一體地剝離。在該情況下，在頂部帶的兩旁，粘合帶牢固地粘貼固定于載帶表面?zhèn)鹊膬啥瞬糠?、?cè)邊以及背面。因而，在剝離頂部帶時，用于在頂部帶的兩側(cè)邊將粘合帶分割的剪切力高效地作用于粘合帶而將粘合帶部分順暢地分割。另外，即使粘合帶部分被連同頂部帶一起去除，通過粘貼于輸送孔的周邊、載帶的側(cè)邊以及背面上的粘合帶也殘留有足夠的帶連接功能。因而，能夠順暢地進行載帶的輸送。此外，本發(fā)明方法的實施方式的特征在于在使粘合帶粘貼到比粘合帶更具剛性的貼敷膠帶并保持的狀態(tài)下將其粘貼到載帶，然后將貼敷膠帶從粘合帶上去除。采用該方法，即使粘合帶較薄而不易操作，粘貼并保持于貼敷膠帶的粘合帶也不會不適當?shù)貜澢虍a(chǎn)生褶皺。因而，易于將粘合帶粘貼在載帶上。而且，作為本發(fā)明方法的優(yōu)選的實施方式，對粘合帶的表面預(yù)先實施離型處理，將貼敷膠帶的粘合力設(shè)定得比粘合帶的粘合劑層的粘合力小，將所述粘合帶與貼敷膠帶作為一個整體折疊并將粘合帶粘貼到載帶后，借助該貼敷膠帶的彈性恢復(fù)力形成使該貼敷膠帶從粘合帶的表面自然剝離的剝離起點。采用該方法，在粘貼粘合帶后，在彈性恢復(fù)力的作用下，貼敷膠帶的一部分會從粘合帶剝離，因此能夠易于去除貼敷膠帶。為了說明發(fā)明，圖示了目前認為較佳的幾種形態(tài)，但應(yīng)理解為發(fā)明不限于圖示那樣的結(jié)構(gòu)和方法。附圖說明圖1是表示從表面?zhèn)扔^察載帶的立體圖。圖2是表示載帶連接順序的立體圖。圖3是表示載帶連接順序的立體圖。圖4是表示載帶連接順序的立體圖。圖5是表示從背面?zhèn)扔^察連接起來的載帶的立體圖。圖6是表示在連接部位處取出零件的狀態(tài)的立體圖。圖7是表示連接起來的載帶的主要部分的縱剖主視圖。圖8是表示在連接部位處取出零件的狀態(tài)的縱剖主視圖。圖9是表示載帶連接用薄膜的立體圖。圖10是表示將基底薄膜自載帶連接用薄膜揭下的狀態(tài)的立體圖。圖11是表示具有通孔的粘合帶的變形例。圖12是表示不具有通孔的粘合帶的變形例。具體實施方式下面，參照附圖說明本發(fā)明的一實施例。如圖1所示，載帶1由基底帶1a、凹部2、頂部帶以及輸送孔5構(gòu)成。凹部2沿帶長邊方向以恒定的間距形成于基底帶1a的表面。在各凹部2中容納有作為芯片零件的小型的電子零件3。頂部帶4在各凹部2中容納有電子零件3的狀態(tài)下粘合在基底帶1a的表面上。沿著基底帶1a的一側(cè)邊以規(guī)定的間距形成有輸送孔5。因而，將頂部帶4自基底帶1a的表面剝離而使凹部2敞開，從而取出所容納的電子零件3。此外，載帶1通常以纏繞在卷軸上的狀態(tài)被裝填到電子零件安裝裝置中。當在電子零件安裝裝置中進行安裝處理時，將所裝入的載帶1的末端與自新的帶卷軸放出的載帶1的頂端相連接。下面說明該連接的基本的連接順序。（1）首先，如圖2所示，將先行的載帶1的末端和后續(xù)的載帶1的始端對接成使位于對接部位的前后的輸送孔5的間距達到恒定的狀態(tài)。在該情況下，通過使用連接工具而易于進行帶彼此的對位，該連接工具以規(guī)定的間隔豎直配備有與輸送孔5相嵌合的引導(dǎo)銷。另外，使用專用的裁切剪等將帶端預(yù)先切斷成規(guī)定的鋸齒形狀。在該情況下，在連接部位處的對位精度升高并且接觸面積變大，因此能夠在連接部不產(chǎn)生像彎折那樣的情況就順暢地卷取載帶并使其彎曲。（2）接下來，如圖3所示，在上述那樣對接起來的載帶1的對接部位的表面上，在規(guī)定長度范圍內(nèi)粘貼粘合帶6。該粘合帶6的寬度大于載帶的寬度，并在整個背面形成有粘合劑層。另外，沿粘合帶的一側(cè)邊以與輸送孔間距相同的間距形成有通孔7，該通孔7的直徑與輸送孔5的直徑相同。以使上述通孔7的位置與輸送孔5的位置對齊的方式將粘合帶6橫跨兩載帶1地粘貼在兩載帶1上。另外，如此粘貼后的粘合帶6的另一側(cè)邊會大大自載帶1的另一側(cè)邊t突出。（3）接下來，如圖4、圖5和圖7所示，將粘合帶6的自載帶1的另一側(cè)邊t突出的部分沿載帶1的側(cè)邊t彎折并將其粘貼在載帶1的側(cè)邊t和背面上。由此完成對接起來的兩載帶1的連接。這樣連接成一體的載帶1在其表面的整個寬度范圍內(nèi)通過粘合帶6連接起來，并且，在載帶1的側(cè)邊t和載帶背面也通過粘合帶6連接起來。因此，粘合帶的粘貼面積變大。因而，不存在因帶輸送力而使載帶1的對接端拉開的危險，從而能夠在可靠且順暢地進行帶輸送、零件取出之后進行帶卷取回收。另外，在電子零件安裝裝置中，當自載帶1取出零件的操作到達帶連接部位時，如圖6所示，伴隨著頂部帶4的掀起，粘合在頂部帶4上的粘合帶部分6a如圖8所示那樣一邊被分割成細帶狀一邊被與頂部帶4一體地剝離。此處，在粘合帶6的長邊方向的端邊的整個寬度上預(yù)先形成有微細的鋸齒狀的缺口s。剪切力集中于該缺口s而形成分割的起點。因而，能夠順暢地開始粘合帶部分6a的分割。此外，缺口s的個數(shù)并不特別限定，能夠進行適當?shù)刈兏Ｔ谠撉闆r下，在頂部帶4的兩旁，粘合帶6牢固地粘貼并固定于載帶表面、側(cè)邊t以及背面。因而，在將頂部帶4掀起時，用于在頂部帶4的兩側(cè)邊將粘合帶6分割的剪切力高效地作用于粘合帶6而將粘合帶部分6a順暢地分割。另外，即使將粘合帶部分6a連同頂部帶4一起剝離，通過粘合帶6的粘貼于輸送孔5的周邊、載帶1的側(cè)邊t以及背面上的部分而殘留有足夠的帶連接功能。此外，用于載帶1的上述連接的粘合帶6是以標簽狀的層疊薄膜的形式供給的粘合帶，圖9示出了該載帶連接用薄膜10的外觀。該載帶連接用薄膜10是通過將粘合帶6粘合并保持于在表面形成有剝離面的基底薄膜11的表面、并且在粘合帶6之上粘合透明的貼敷膠帶12而成的3層的層疊結(jié)構(gòu)。基底薄膜11形成得比粘合帶6長，且在基底薄膜11的全長上粘合有貼敷膠帶12。另外，在粘合并層疊基底薄膜11、粘合帶6以及貼敷膠帶12后，通過貫通上述3層地實施沖孔加工而形成粘合帶6的通孔7。在實際的連接處理中，如圖10所示，將基底薄膜11自載帶連接用薄膜10剝離，在粘合帶6粘貼并保持于貼敷膠帶12的狀態(tài)下，將粘合帶6用于載帶連接（參照圖2、圖3的假想線）。然后，在將粘合帶6粘貼在載帶1后，將貼敷膠帶12剝離。在該情況下，即使粘合帶6較薄而不易操作，也能夠通過握持貼敷膠帶12的兩端部來進行操作，而不會使粘貼并保持于貼敷膠帶12的粘合帶6產(chǎn)生像不適當?shù)膹澢蝰薨櫮菢拥那闆r。因而，向載帶1粘貼粘合帶6變得可靠且容易。另外，通過將貫通粘合帶6和貼敷膠帶12地形成的通孔7外套于豎直設(shè)置于粘貼工具等上的引導(dǎo)銷，能夠易于使粘合帶6與載帶1對位。下面，說明用于各載帶連接的構(gòu)件的具體例。粘合帶在本發(fā)明的粘合帶6的基材的一個面上具有粘合劑層。優(yōu)選使粘合帶6的橫向?qū)挾仍诶@到載帶背面?zhèn)鹊恼澈蠋ы敹瞬慌c輸送孔5重疊的范圍內(nèi)盡量較寬。通過該結(jié)構(gòu)，能夠充分地確保在載帶背面?zhèn)鹊恼迟N面積，能夠使帶連接強度較高。優(yōu)選將粘合帶6染色成黑色、藍色等顏色而使載帶連接部位能夠容易地識別。采用該結(jié)構(gòu)，根據(jù)在安裝裝置中對帶連接部位進行的檢測，在對借助載帶1輸送的電子零件3進行批量管理等方面變得有效。粘合帶6的基材的長邊方向上的扯裂強度較小地設(shè)定為寬度方向上的扯裂強度的0.75倍～0.10倍左右（優(yōu)選是0.75倍～0.50倍），使得能夠伴隨著頂部帶4的掀起而使粘合帶部分6a順暢地扯裂。長邊方向上的扯裂強度與寬度方向上的扯裂強度之比例如能夠通過對向各方向延伸的延伸倍率進行控制來調(diào)整。另外，作為粘合帶6的基材，例如可以利用聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯)、聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等)、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醋酸乙烯酯、聚酰胺、聚酰亞胺、纖維素類、氟系樹脂、聚醚、聚醚酰胺、聚苯硫醚、聚苯乙烯系樹脂(聚苯乙烯等)、聚碳酸酯、聚醚砜等塑料系基材。在本發(fā)明中，從容易取得、具有充分的強度、且直線切割性優(yōu)異的方面出發(fā)，優(yōu)選使用聚酯薄膜、聚烯烴薄膜等基材。另外，為了提高粘合帶6的基材的至少背面與粘合劑間的密合性，也可以實施慣用的表面處理、例如基于鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓電擊暴露、離子化放射線處理等化學(xué)方法或物理方法的氧化處理等。粘合帶6的基材的厚度優(yōu)選是10μm～100μm左右，更優(yōu)選是10μm～50μm，最優(yōu)選是10μm～30μm。當基材的厚度小于上述范圍時，粘合帶的強度不夠，這有可能使實用性受損。另一方面，當基材的厚度超過上述范圍時，長邊方向上的扯裂性具有降低的傾向，并具有向載帶的卷繞變難的傾向。另外，在實機（安裝機：零件盒（partcassette））中的移動性有可能變差。將粘合帶6的基材的背面形成于粘合面的粘合劑(基礎(chǔ)聚合物)例如可以使用丙烯酸系粘合劑、橡膠系粘合劑和有機硅系粘合劑的單獨一種或混合物。另外，粘合劑層的厚度為10～50μm左右，優(yōu)選為10～35μm，特別優(yōu)選為15～30μm。作為上述丙烯酸系粘合劑，可列舉出(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等具有烷基的碳數(shù)為4～20的直鏈或支鏈狀的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯等。需要說明的是，本說明書中，“(甲基)丙烯酸(酯)”是指“丙烯酸(酯)”和/或“甲基丙烯酸(酯)”。上述之中，優(yōu)選烷基的碳數(shù)為4～20的(甲基)丙烯酸烷基酯，更優(yōu)選丙烯酸-2-乙基己酯(2EHA)、丙烯酸正丁酯(BA)。相對于構(gòu)成丙烯酸系粘合劑的單體成分總量(100重量%)，上述主單體的含量優(yōu)選為50～100重量%，更優(yōu)選為70～100重量%。作為上述含官能團單體，例如可列舉出(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸等含羧基單體(也包含馬來酸酐、衣康酸酐等含酸酐基單體)；(甲基)丙烯酸-2-羥基亞丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥基亞丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸-6-羥己酯等(甲基)丙烯酸羥基烷基酯、乙烯醇、烯丙醇等含羥基單體；(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基單體；N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-叔丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-辛基丙烯酰胺、N-羥基乙基丙烯酰胺等含N-取代酰胺基單體；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基亞丙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等含氨基單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等含縮水甘油基單體等。在上述含官能團單體中，優(yōu)選含羧基單體，更優(yōu)選丙烯酸(AA)。相對于構(gòu)成丙烯酸系粘合劑的單體成分總量(100重量%)，上述含官能團單體的含量優(yōu)選不足20重量%，更優(yōu)選為5重量%以下。上述丙烯酸系粘合劑可以將上述單體成分利用公知和/或常用的聚合方法聚合而制備，例如，可列舉出溶液聚合方法、乳液聚合方法、本體聚合方法、利用活性能量照射的聚合方法(活性能量射線聚合方法)等。上述之中，從透明性、耐水性、成本等方面出發(fā)，優(yōu)選溶液聚合方法、活性能量射線聚合方法，更優(yōu)選溶液聚合法。上述溶液聚合法時，可以使用各種通常的溶劑。作為這種溶劑，可列舉出醋酸乙酯、醋酸正丁酯等酯類；甲苯、苯等芳香族烴類；正己烷、正庚烷等脂肪族烴類；環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷等脂環(huán)式烴類；甲乙酮、甲基異丁基酮等酮類等有機溶劑。溶劑可以單獨使用，或者也可以組合兩種以上來使用。上述丙烯酸系粘合劑聚合時，可以使用聚合引發(fā)劑。作為前述聚合引發(fā)劑，沒有特別限定，可以從公知和/或常用的聚合引發(fā)劑中適宜選擇使用，例如可列舉出2,2’-偶氮雙異丁腈、2,2’-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(2-甲基丁腈)、1,1’-偶氮雙(環(huán)己-1-腈)、2,2’-偶氮雙(2,4,4-三甲基戊烷)、二甲基-2,2’-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)等偶氮系聚合引發(fā)劑;過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、二叔丁基過氧化物、叔丁基過氧化苯甲酸酯、過氧化二異丙苯、1,1’-雙(叔丁基過氧化)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1,1’-雙(叔丁基過氧化)環(huán)十二烷等過氧化物系聚合引發(fā)劑等油溶性聚合引發(fā)劑等。它們可以單獨使用，也可以組合兩種以上來使用。作為聚合引發(fā)劑的用量，沒有特別限定，一直以來能用作聚合引發(fā)劑的范圍即可。另外，上述丙烯酸系粘合劑也可以添加交聯(lián)劑而進行交聯(lián)。作為前述交聯(lián)劑，例如可列舉出環(huán)氧系化合物、異氰酸酯系化合物、金屬螯合物化合物、金屬醇鹽、金屬鹽、胺化合物、肼化合物、醛化合物等各種交聯(lián)劑，可以根據(jù)這些丙烯酸系粘合劑中所含的官能團適宜選擇使用。作為交聯(lián)劑的用量，例如，相對于100重量份上述丙烯酸系粘合劑，為0.01～10重量份左右，優(yōu)選為0.05～5重量份左右。作為上述橡膠粘合劑，可列舉出天然橡膠、各種合成橡膠。作為前述合成橡膠，例如可列舉出聚異戊二烯橡膠、苯乙烯·丁二烯(SB)橡膠、苯乙烯·異戊二烯(SI)橡膠、苯乙烯·異戊二烯·苯乙烯嵌段共聚物(SIS)橡膠、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚物(SBS)橡膠、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)橡膠、苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)橡膠、苯乙烯·乙烯·丙烯嵌段共聚物(SEP)橡膠、再生橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯、它們的改性體等。作為上述有機硅粘合劑，例如可列舉出以有機聚硅氧烷為主成分的有機硅橡膠、有機硅樹脂、或?qū)⑵涮砑庸柩跬橄到宦?lián)劑、過氧化物系交聯(lián)劑等交聯(lián)劑而進行交聯(lián)·聚合而成的物質(zhì)等。本發(fā)明的粘合帶6的粘合劑層除了上述粘合劑(基礎(chǔ)聚合物)之外，也可以包含其它的成分(例如，適宜的交聯(lián)劑、增粘劑、塑化劑、填充劑、抗氧化劑等)。作為本發(fā)明的粘合帶6的粘合劑層的形成方法，可以采用公知常用的方法，例如可列舉出如下的方法：根據(jù)需要使用溶劑(例如，甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等)，將上述粘合劑等以不揮發(fā)成分濃度成為10～50重量%左右的方式進行稀釋，制備涂布液，將其涂布(涂覆)到基材上或適當?shù)母綦x膜(剝離紙等)上，然后進行干燥等。其中，上述粘合劑的形成方法中的涂布(涂覆)可以使用公知的涂布法，可以使用常用的涂布機例如凹版涂布機、逆向涂布機、吻輥涂布機、浸漬輥涂布機、棒涂機、刮刀涂布機、噴涂機、逗點涂布機、直接涂布機、模涂機等。另外，也可以通過以下方法形成粘合劑層：對基材和用于構(gòu)成上述粘合劑層的粘合劑進行熔融擠出成型，之后，實施使粘合劑在縱向或橫向上延伸的延伸（單軸線延伸）處理。作為熔融擠出方法，可以使用吹脹法、T模法等任意的公知技術(shù)。載帶連接用薄膜的基底薄膜該基膜11可以利用周知的剝離紙(隔離膜)，作為其基材，例如，通過有機硅系、長鏈烷基系、氟系、硫化鉬系等剝離劑進行了表面處理的塑料薄膜、紙材等低粘接性基材是優(yōu)選的。另外，基底薄膜11的厚度優(yōu)選是16μm～300μm左右，更優(yōu)選是90μm～150μm，特別優(yōu)選是95μm～130μm。載帶連接用薄膜的貼敷膠帶該貼敷膠帶12在與粘合帶6的基材相同材質(zhì)的基材的背面具有與粘合帶6的粘合劑層相同材質(zhì)的粘合劑層，貼敷膠帶12的基材的厚度例如是16μm～125μm左右，優(yōu)選是38μm～75μm，特別優(yōu)選是45μm～70μm。另外，貼敷膠帶12上的粘合劑層厚度優(yōu)選是6μm～12μm左右，更優(yōu)選是7μm～11μm，特別優(yōu)選是8μm～10μm。本發(fā)明還能夠以以下那樣的形態(tài)來實施。（1）在載帶連接用薄膜10的基底薄膜11上未必一定要有通孔7，也可以是，在對由粘合帶6和貼敷膠帶12粘合而成的兩層的帶進行沖孔而形成通孔7后，將該兩層的帶粘合在基底薄膜11上。（2）粘合帶6并不限定于上述實施例的形態(tài)，也可以是以下那樣的形態(tài)。例如，如圖11的（a）所示，粘合帶6是自形成在載帶1上的輸送孔5那一側(cè)的側(cè)邊突出而能夠向背面?zhèn)日刍氐卣迟N于背面?zhèn)鹊男螤?。另外，該粘合?形成有在向載帶1粘貼時在背面?zhèn)扰c輸送孔5對齊的通孔7，并且沿與載帶1的側(cè)邊接觸的部位形成有彎折線15或穿孔。如圖11的（b）所示，粘合帶6是自形成在載帶1上的輸送孔5那一側(cè)的側(cè)邊突出而能夠向背面?zhèn)日刍氐卣迟N于背面?zhèn)鹊男螤睢Ａ硗?，該粘合?形成有在向載帶1粘貼時與載帶1的表面?zhèn)鹊妮斔涂?對齊的通孔7，并且沿與載帶1的側(cè)邊接觸的部位形成有彎折線15或穿孔。并且，粘合帶6在其與載帶1的側(cè)面接觸的部位16不具有粘合劑層。并且，如圖11的（c）所示，粘合帶6是自形成在載帶1上的輸送孔5那一側(cè)的側(cè)邊突出而能夠向背面?zhèn)日刍氐卣迟N于背面?zhèn)鹊男螤?。另外，該粘合?形成有在向載帶1粘貼時與載帶1的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊妮斔涂?對齊的通孔7，并且沿與載帶1的側(cè)邊接觸的部位形成有彎折線15或穿孔。并且，粘合帶6在其與載帶1的側(cè)面接觸的部位16不具有粘合劑層。另外，如圖12的（a）所示，粘合帶6也可以是寬度大于沒有形成通孔的載帶1的寬度的形狀。在為該粘合帶6的情況下，也可以不在貼敷膠帶12上形成通孔。例如，預(yù)先在貼敷膠帶12自粘合帶6的兩端突出的部分上形成通孔7。該通孔7形成在貼敷膠帶12的表面?zhèn)鹊呐c載帶1接觸的部分上，但也可以預(yù)先形成在貼敷膠帶12的背面?zhèn)鹊呐c載帶1接觸的部分上。如圖12的（b）所示，在該實施方式的粘合帶6上，也可以沿向背面折回的那一側(cè)的、要與載帶1的側(cè)邊接觸的部位預(yù)先形成彎折線15或穿孔。并且，在粘合帶6的與載帶1的側(cè)面接觸的部位16不具有粘合劑層。并且，如圖12的（c）所示，在該實施方式的粘合帶6上，也可以沿向背面折回那的一側(cè)的、要與載帶1的側(cè)邊接觸的部位預(yù)先形成彎折線15或穿孔，并且在粘合帶6的與載帶1的側(cè)面接觸的部位不具有粘合劑層。此外，在該實施方式中，在粘合帶6上形成有在載帶1的表面和背面與輸送孔5對齊的通孔7。（3）也可以是，將在端邊上預(yù)先形成有缺口s的粘合帶6粘合在基底薄膜11上。另外，也可以是在將粘合帶6粘合在基底薄膜粘合上后的狀態(tài)下對粘合帶6實施沖壓裁切加工而在帶的端邊上形成缺口s并在該粘合帶6上粘合貼敷膠帶12。（4）也可以是，將由粘合帶6和貼敷膠帶12層疊而成的標簽狀的載帶連接用薄膜10形成為以規(guī)定間距粘貼并保持于長條的基底薄膜11而成的結(jié)構(gòu)。在為該結(jié)構(gòu)的情況下，將粘貼并保持于貼敷膠帶12的粘合帶6和貼敷膠帶12自基底薄膜11一組一組地剝離而將其用于載帶連接。（5）載帶連接用薄膜10中的基底薄膜11及貼敷膠帶12的寬度未必一定與粘合帶6的寬度相同，也可以大于粘合帶6的寬度。（6）也能夠在粘合帶6的長邊方向的全長上預(yù)先形成沿著頂部帶4的兩側(cè)邊延伸的撕裂線（日文：ミシン目）等分割線。采用該結(jié)構(gòu)，作為粘合帶6的基材，既能夠使用較厚且強度較高的基材，也能夠使用分割性較低的基材。（7）在上述實施例中，例示了將較薄而難以操作的粘合帶6粘貼并保持于貼敷膠帶12而進行粘貼處理的情況，但也可以采用如下結(jié)構(gòu)。在粘合帶6的剛性大到一定程度而易于操作的情況下，也可以將粘合帶6以單片的狀態(tài)粘貼在載帶1上，而無需將粘合帶6粘貼并保持于貼敷膠帶12。在該情況下，還能夠省略貼敷膠帶12而構(gòu)成僅將粘合帶6粘貼并保持于基底薄膜11而成的載帶連接用薄膜10并供給該載帶連接用薄膜10。（8）在上述實施例中，在粘合帶6的兩端部形成有缺口s，但也可以僅在頂部帶4的剝離開始側(cè)形成缺口s。另外，只要粘合帶是具有能夠沿單個軸線方向分割的特性的帶，則也可以不具有缺口s。本發(fā)明能夠不脫離其構(gòu)思或本質(zhì)地以其他的具體形式來實施，因而，作為表示發(fā)明的保護范圍的內(nèi)容，并不是以上的說明，而應(yīng)參照附帶的權(quán)利要求書。