專利名稱：一種硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改性甲基丙烯酸樹脂，特別涉及一種硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
甲基丙烯酸酯聚合物具有優(yōu)良的耐候性、耐光性、耐油性，對極性、非極性表面具有良好的粘結(jié)性等，但其“熱粘冷脆”，耐溫、耐水等性能較差。聚甲基丙烯酸甲酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg只有105°C，熱變形溫度僅為95°C，使用溫度<80°C，隨著側(cè)鏈酯基鏈段的增長，聚合物Tg急速下降。聚合物的熱變形溫度和使用溫度均取決于聚合物的Tg。故而設(shè)法提高Tg、又不影響其它性能，是高耐熱型甲基丙烯酸樹脂研究和應(yīng)用的方向之一。甲基丙烯酸酯聚合物含有大量的酷基，吸濕性較強，耐水性、抗污性差，有機硅改性甲基丙烯酸酯聚合物一直是研究和解決其耐水性問題的主要方向。用有機硅化合物改性甲基丙烯酸酯聚合物，可明顯改善聚合物的防水耐水性，但常用的硅烷偶聯(lián)劑或功能性ニ有機聚硅氧烷特別是后者改性后的甲基丙烯酸酯聚合物強度和耐熱性能普遍下降，聚合物膜表面的水接觸角只有92 98°。硅樹脂是以S1-O-Si為主鏈，硅原子上連接有機基團的交聯(lián)型半無機高聚物，具有優(yōu)異的耐熱性及耐候性，兼具優(yōu)良的電絕緣性、耐化學藥品性、憎水性及阻燃性，而聚倍半娃氧燒(polysilsesquioxanes, PSSQ)是ー類結(jié)構(gòu)簡式為(RSiOv2) n的具有特殊納米結(jié)構(gòu)的有機硅樹脂，國內(nèi)外很多學者已研究用籠型結(jié)構(gòu)的多面體籠型低聚硅倍半氧烷(Polyhedral Oligomeric Silsesquioxane,簡稱 P0SS)來改性聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 并獲得了良好效果，但目前POSS價格極其昂貴，應(yīng)用極其有限。MQ娃樹脂是由含單官能團(M基團)有機娃氧燒封閉鏈節(jié)R3Si01/2的娃燒如驅(qū)體和四官能團(Q基團)有機硅氧烷鏈節(jié)SiO2的硅烷前驅(qū)體進行水解縮合而成的性能特殊的有機硅樹脂材料。目前，國內(nèi)已有水玻璃法和硅酸酯法兩種路線規(guī)?；a(chǎn)含羥基、氫基或烷氧基的甲基MQ硅樹脂和こ烯基甲基MQ硅樹脂，價格遠比功能基籠型低聚倍半硅氧烷POSS低很多，具有廣闊的應(yīng)用前景。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂。本發(fā)明的另ー目的在于提供上述硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種硅樹脂改性甲基 丙烯酸樹脂，包含如下按質(zhì)量份計的組分:功能性甲基丙烯酸酯共聚物100份、活性MQ硅樹脂20 70份、有機溶劑100 500份、催化劑0.2 10份。
所述的功能性甲基丙烯酸酯共聚物為含有功能基的甲基丙烯酸酯樹脂，所述的功能基優(yōu)選為環(huán)氧基、竣基和輕基中的至少一種；功能基總質(zhì)量優(yōu)選為占功能性甲基丙稀酸酷共聚物質(zhì)量的1.0 10%。優(yōu)選的，所述的功能性甲基丙烯酸酯共聚物由甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸異丁酷、甲基丙烯酸異冰片酷、甲基丙烯酸異辛酯與功能性單體甲基丙烯酸縮水甘油酷、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羥こ酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的至少兩種共聚而成。所述的活性MQ硅樹脂包括含有活性基團或硅烷偶聯(lián)劑改性的甲基MQ硅樹脂或こ烯基甲基MQ硅樹脂，其M/Q值優(yōu)選為0.65 2.0 ;活性基團總質(zhì)量優(yōu)選為占活性MQ硅樹脂質(zhì)量的1.0 10%。所述的活性基團優(yōu)選為羥基、環(huán)氧基、氫基和烷氧基中的至少ー種；所述的硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為3-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基娃燒、甲基ニ甲氧基娃燒、甲基ニこ氧基娃燒、異丁基ニ甲氧基娃燒和羊基ニ甲氧基硅烷中的至少ー種。甲基MQ娃樹脂在水解制備過程中會在球殼表面分布大量的有機甲基基團和一定數(shù)量的活性硅羥基，或者在水解時引入功能基封端単體使其形成帶有硅氫基、烷氧基等活性基團的MQ硅樹脂。表面含有的活性羥基的MQ硅樹脂可在催化劑作用下與硅烷偶聯(lián)劑中烷氧基縮合形成硅氧鍵，獲得硅烷改性MQ硅樹脂，使得硅樹脂中帶有不飽和碳碳雙鍵、環(huán)氧基或烷氧基。MQ硅樹脂更小的球形納米結(jié)構(gòu)特征，使得其與氣相ニ氧化硅的性能顯著區(qū)別在于前者能更好的形成分子級分散。所述的有機溶劑優(yōu)選為芳烴類、酮類、酯類、醇類和烴類溶劑中的至少ー種，如甲苯、ニ甲苯、丁酮、醋酸こ酷、醋酸丁酷、丙醇、異丙醇、溶劑汽油。所述的催化劑優(yōu)選為有機金屬化合物和胺類中的至少ー種，如辛酸亞錫、二月桂酸ニ丁基錫、醋酸鋅、こ酰丙酮鋅、芐基三こ基氯化銨、2-甲基咪唑。上述硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂的制備方法，包括如下步驟:將所述質(zhì)量份的功能性甲基丙烯酸酯共聚物、活性MQ硅樹脂、有機溶剤、催化劑混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂。上述硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂在涂料中的應(yīng)用。一種硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料，通過包含如下步驟的方法制備得到:將上述硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂先于70 100°C下放置10 20分鐘，再于140 180°C固化I 2小時得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料。還可以往上述硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂添加適當?shù)念喠稀⑻盍虾椭鷦?，制作各種粉末涂料、烘烤漆和防污涂料，可應(yīng)用于建筑材料和裝備設(shè)備等材料表面的耐溫、耐候防污防腐保護，如建筑防護涂料、汽車用耐候性烘烤防污漆、船體防污防護等。功能性甲基丙烯酸酯共聚物含有的活性環(huán)氧基、羧基和/或羥基在高溫和催化劑作用下與硅樹脂中的活性羥基、烷氧基、環(huán)氧基或氫基發(fā)生反應(yīng)而交聯(lián)形成熱固性的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有很高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(大于250°C )和高耐熱性，在更高的溫度下才能軟化分解。MQ硅樹脂為雙層 結(jié)構(gòu)緊密球狀體，其中球芯為S1-O鏈連接，密度較高，聚合度為15 50的籠狀SiO2，球殼為密度較低的R3Si01/2層球形分子結(jié)構(gòu)，球殼規(guī)整外露的是憎水性強的甲基，對改性的甲基丙烯酸酯共聚物的憎水防污性貢獻很大。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:( I)本發(fā)明的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱性顯著提高，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度得到顯著提高，高達250°C以上。(2)本發(fā)明的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂憎水性耐沾污性顯著改善，改性后的共聚物膜的水接觸角高達120°以上，遠高于改性前的77°水接觸角；并且3天吸水率〈0.1%，遠低于改性前的1.0%附近值。耐沾污性為最高的0級，遠高于改性前的嚴重或中等程度的污染等級。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。對比例I將甲基丙烯酸甲酯500g、甲基丙烯酸丁酯200g、甲基丙烯酸縮水甘油酯300g、甲苯1000g、引發(fā)劑偶氮ニ異丁腈38g室溫混合均勻后，升溫至80°C回流反應(yīng)2小時，制得含環(huán)氧基的50%甲基丙烯酸酯共聚物Pl溶液。此時共聚物Pl中環(huán)氧值為0.21，環(huán)氧基含量為9.0wt%,軟化點為108°C，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為55°C，共膜的水接觸角為73°，3天吸水率為0.9%。耐沾污性測試依據(jù)GB/T 9780-2005 “建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法”進行測試，測試結(jié)果列于表I中。共聚物Pl涂膜耐沾污性測試結(jié)果為(參照GB/T9780-2005)為嚴重的4級，耐沾污性能很差。實施例1取上述對比例I制得的50%甲基丙烯酸酯共聚物Pl溶液100g，加入甲基MQ硅樹脂(M/Q=0.9，羥基1.lwt%,購自吉林華豐有機硅有限公司)25g、醋酸鋅5g，混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，此時甲基丙烯酸樹脂、硅樹脂、有機溶劑和催化劑的比例為100:50:100:1O0然后取樣IOg涂膜，先在80°C下放置10分鐘，再放置180°C烘箱中保溫I小時固化，取出，冷卻，測固化物硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料的軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg、水接觸角、吸水率和涂層耐沾污性。測試結(jié)果列于表I中。實施例2取上述對比例I制得的50%甲基丙烯酸酯共聚物Pl溶液100g，加入丁酮200g、甲基MQ硅樹脂(M/Q=0.65，羥基2.3wt%，購自廣州得爾塔有機硅技術(shù)開發(fā)有限公司)35g、こ酰丙酮鋅5g，混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，此時甲基丙烯酸樹脂、硅樹脂、有機溶劑和催化劑的比例為100:70:500:10。然后取樣IOg涂膜，先在70°C下放置20分鐘，再放置180°C烘箱中保溫I小時固化，取出，冷卻，測固化物硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料的軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg、水接觸角、吸水率和涂層耐沾污性。測試結(jié)果列于表I中。
實施例3取上述對比例I制得的50%甲基丙烯酸酯共聚物Pl溶液100g，加入甲基MQ硅樹月旨(M/Q=0.85，羥基0.7wt%,こ氧基9.3wt%，購自吉林華豐有機硅有限公司)10g、辛酸亞錫0.lg，混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，此時甲基丙烯酸樹脂、硅樹脂、有機溶劑和催化劑的比例為100:20:100:0.2。然后取樣IOg涂膜，先在100°C下放置10分鐘，再放置180°C烘箱中保溫I小時固化，取出，冷卻，測固化物硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料的軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg、水接觸角、吸水率和涂層耐沾污性。測試結(jié)果列于表I中。對比例2將甲基丙烯酸甲酯600g、甲基丙烯酸丁酯300g、丙烯酸100g、甲苯500g、丁酮300g、異丙醇200g引發(fā)劑偶氮ニ異丁腈52g室溫混合均勻后，升溫至80°C回流反應(yīng)2小吋，制得含羧基的50%甲基丙烯酸酯共聚物溶液。此時共聚物P2中羧基含量為6.2wt%,軟化點為125°C，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為59°C，水接觸角為75°，3天吸水率為1.1%。涂層耐沾污性為嚴重的4級。實施例4將甲基MQ硅樹脂(M/Q=0.65，羥基2.3wt%，購自廣州得爾塔有機硅技術(shù)開發(fā)有限公司)90g直接與3-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷(KH560) IOg混合即制得IOOg硅烷改性甲基MQ硅樹脂。此時改性硅樹脂中羥基含量為2.0wt%,甲氧基含量為4.2wt%，環(huán)氧基含量為1.9wt%，總活性基團含量為8.lwt%。然后取此改性硅樹脂20g，加入上述對比例2制得的50%甲基丙烯酸酯共聚物P2溶液IOOg和辛酸亞錫0.lg，混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，此時甲基丙烯酸樹月旨、硅樹脂、有機溶劑和催化劑的比例為100:40:100:0.2。
然后取樣IOg涂膜，先在80°C下放置10分鐘，再放置140°C烘箱中保溫2小時固化，取出，冷卻，測固化物硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料的軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、水接觸角和吸水率及涂層耐沾污性。測試結(jié)果列于表I中。實施例5取實例4制得的KH560改性硅樹脂35g，加入ニ甲苯200g、對比例2制得的50%甲基丙烯酸酯共聚物P2溶液IOOg和二月桂酸ニ丁基錫0.lg，混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，此時甲基丙烯酸樹脂、硅樹脂、有機溶劑和催化劑的比例為100:70:500:0.20然后取樣IOg涂膜，先在90°C下放置10分鐘，再放置180°C烘箱中保溫2小時固化，取出，冷卻，測固化物硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料的軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、水接觸角和吸水率及涂層耐沾污性。測試結(jié)果列于表I中。實施例6取實例4制得的KH560改性硅樹脂5g，加入甲基MQ硅樹脂(M/Q=0.85，羥基
0.7wt%，こ氧基9.3wt%，購自吉林華豐有機硅有限公司)5g、對比例2制得的50%甲基丙烯酸酯共聚物P2溶液IOOg和こ酰丙酮鋅5g，混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，此時甲基丙烯酸樹脂、硅樹脂、有機溶劑和催化劑的比例為100:20:100:10。然后取樣IOg涂膜，先在70°C下放置10分鐘，再放置180°C烘箱中保溫I小時固化，取出，冷卻，測固化物硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料的軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、水接觸角和吸水率及涂層耐沾污性。測試結(jié)果列于表I中。對比例3將甲基丙烯酸甲酯700g、甲基丙烯酸異冰片酯200g、甲基丙烯酸羥こ酯100g、醋酸丁酯1000g、120號溶劑汽油lOOOg、ニ甲苯2000g、引發(fā)劑偶氮ニ異丁腈40g室溫混合均勻后升溫至80°C回流反應(yīng)3小時制得20%的甲基丙烯酸酯共聚物P3溶液。此時共聚物P3的羥基含量為1.3wt%,軟化點為139°C，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為98°C，水接觸角為77°，3天吸水率為1.0%。涂層耐沾污性為中等程度的3級。實施例7將甲苯50g、甲基MQ硅樹脂(M/Q=0.65，羥基含量2.3wt%，購自廣州得爾塔有機硅技術(shù)開發(fā)有限公司)95g和甲基三甲氧基硅烷IOg及二月桂酸ニ丁基錫0.5g混合均勻后，升溫至80°C回流反應(yīng)6小吋，然后減壓蒸餾除去溶劑甲苯及副產(chǎn)物甲醇，得到IOOg硅烷改性甲基MQ硅樹脂(羥基含量0.lwt%,甲氧基含量為2.7wt%, 二月桂酸ニ丁基錫含量0.5wt%)。然后取此硅烷改性硅樹脂10g，加入上述對比例3制得的20%甲基丙烯酸酯共聚物P3溶液100g，混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，此時甲基丙烯酸樹脂、硅樹脂、有機溶劑和催化劑的比例為100:50:400:0.25。然后取樣IOg涂膜，先在80°C下放置10分鐘，再放置150°C烘箱中保溫2小時固化，取出，冷卻，測固化物硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料的軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、水接觸角和吸水率。測試結(jié)果列于表I中。實施例8將甲苯50g、こ烯基甲基MQ硅樹脂(こ烯基2.0wt%，M/Q=0.7，羥基1.6wt%，購自廣州得爾塔有機硅技術(shù)開發(fā)有限公司)90g和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷IOg及ニ月桂酸ニ丁基錫0.5g混合均勻后，升溫至60°C回流反應(yīng)5小吋，然后減壓蒸餾除去溶劑甲苯及副產(chǎn)物甲醇，得到98g娃燒改性甲基MQ娃樹脂(甲氧基1.0wt%,輕基0.lwt%,二月桂酸ニ丁基錫含量0.5wt%)。然后取此硅烷改性硅樹脂20g，加入上述對比例制得的甲基丙烯酸酯共聚物P2溶液(50%) 50g、P3溶液(20%) 50g，混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，此時甲基丙烯酸樹脂、硅樹脂、有機溶劑和催化劑的比例為100:57:186:0.28。然后取樣IOg涂膜，先在90°C下放置10分鐘，再放置170°C烘箱中保溫I小時固化，取出，冷卻，測固化物硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料的軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、水接觸角和吸水率。測試結(jié)果列于表I中。實施例9取Pl溶液50g、P2溶液50g混合均勻后，加入丙醇50g、丁酮50g、35g硅樹脂[其中甲基MQ硅樹脂(M/Q=0.65，羥基2.3wt%，購自廣州得爾塔有機硅技術(shù)開發(fā)有限公司)15g、こ烯基甲基MQ硅樹脂(M/Q=2.0，こ烯基3.6wt%，羥基0.4wt%，購自山東大易化工有限公司)20g](混合物羥基含量1.2wt%)、芐基三こ基氯化銨0.5g，混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，此時甲基丙烯酸樹脂、硅樹脂、有機溶劑和催化劑的比例為100:70:300:1。然后取樣IOg涂膜，先在90°C下放置20分鐘，再放置170°C烘箱中保溫I小時固化，取出，冷卻，測固化物硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料的軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、水接觸角和吸水率。測試結(jié)果列于表I中。實施例10 取Pl溶液50g、P3溶液IOOg混合均勻后，加入實例2制得的KH560改性MQ硅樹脂10g、含氫甲基MQ硅樹脂(M/Q=l.5，活性氫基0.35wt%,こ氧基5.2wt%,購自杭州包爾得有機硅有限公司)5g、2-甲基咪唑0.4g，混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，此時甲基丙烯酸樹脂、硅樹脂、有機溶劑和催化劑的比例為100:33:233:0.89。然后分別取樣IOg涂膜，先在80°C下放置10分鐘，再放置160°C烘箱中保溫I小時固化，取出，冷卻，測固化物硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料的軟化點、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、水接觸角和吸水率。測試結(jié)果列于表I中。表1:固化物膜的性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，其特征在于包含如下按質(zhì)量份計的組分:功能性甲基丙烯酸酯共聚物100份、活性MQ硅樹脂20 70份、有機溶劑100 500份、催化劑0.2 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，其特征在于: 所述的功能性甲基丙烯酸酯共聚物為含有功能基的甲基丙烯酸酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，其特征在于: 所述的功能基為環(huán)氧基、竣基和輕基中的至少一種；功能基總質(zhì)量占功能性甲基丙稀酸酯共聚物質(zhì)量的1.0 10% ； 所述的功能性甲基丙烯酸酯共聚物由甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸異丁酷、甲基丙烯酸異冰片酷、甲基丙烯酸異辛酯與功能性単體甲基丙烯酸縮水甘油酷、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羥こ酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的至少兩種共聚而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，其特征在于: 所述的活性MQ硅樹脂包括含有活性基團或硅烷偶聯(lián)劑改性的甲基MQ硅樹脂或こ烯基甲基MQ娃樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，其特征在于: 所述的活性MQ硅樹脂的M/Q值為0.65 2.0 ; 所述的活性基團為羥基、環(huán)氧基、氫基和烷氧基中的至少ー種；活性基團總質(zhì)量占活性MQ硅樹脂質(zhì)量的1.0 10% ； 所述的硅烷偶聯(lián)劑為3-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基娃燒、甲基ニ甲氧基娃燒、甲基ニこ氧基娃燒、異丁基ニ甲氧基娃燒和羊基ニ甲氧基硅烷中的至少ー種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，其特征在于:所述的有機溶劑為芳烴類、酮類、酯類、醇類和烴類溶劑中的至少ー種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂，其特征在于:所述的催化劑為有機金屬化合物和胺類中的至少ー種。
8.權(quán)利要求1 7任一項所述的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟:將所述質(zhì)量份的功能性甲基丙烯酸酯共聚物、活性MQ硅樹脂、有機溶劑、催化劑混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂。
9.權(quán)利要求1 7任一項所述的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂在涂料中的應(yīng)用。
10.一種硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料，其特征在于通過包含如下步驟的方法制備得到:將權(quán)利要求1 7任一項所述的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂先于70 100°C下放置10 20分鐘，再于140 180°C固化I 2小時得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及改性甲基丙烯酸樹脂，公開了一種硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂及其制備方法與應(yīng)用。將100份功能性甲基丙烯酸酯共聚物、20～70份活性MQ硅樹脂、100～500份有機溶劑和0.2～10份催化劑混合均勻得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂。將硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂先于70～100℃下放置10～20分鐘，再于140～180℃固化1～2小時得到硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂耐熱憎水涂料。本發(fā)明的硅樹脂改性甲基丙烯酸樹脂的耐熱性顯著提高，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高達250℃以上；其憎水性耐沾污性顯著改善，共聚物膜的水接觸角高達120°以上，3天吸水率<0.1%，耐沾污性為0級。
文檔編號C09D187/00GK103087329SQ20131003229
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者黃月文, 羅廣建, 王綏經(jīng), 劉偉區(qū) 申請人:中科院廣州化學有限公司