專利名稱：機柜用氟碳涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐蝕涂料領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)異的氟碳樹脂通過添加防腐蝕劑的新型氟碳涂料。
背景技術(shù)：
機柜作為海洋中船舶的電子設(shè)備的載體長期被廣泛使用。機柜的內(nèi)部布置了大量的通訊設(shè)施和作戰(zhàn)指揮用的數(shù)據(jù)傳輸?shù)戎匾O(shè)備。而該類機柜應(yīng)用于海洋環(huán)境，經(jīng)受著強烈的鹽霧、潮氣、日光、海風(fēng)等的侵蝕，尤其是南海海域高溫、高濕、高鹽霧的環(huán)境更是惡劣， 很多的鑄鐵機柜表面銹點斑斑，而鑄鋁機柜表面則是白毛覆蓋；另外霉菌最適宜的生長繁殖條件是溫度28 30°C，濕度80%左右，因此海洋環(huán)境又是霉菌最好的滋生條件。在這種種惡劣的環(huán)境因素下，必然造成金屬機柜的嚴重腐蝕，必然影響機柜長期穩(wěn)定、可靠的工作， 同時縮短了使用壽命，最終影響電子電器等設(shè)施的正常性能；因此就必須對機柜進行保護， 解決機柜的防霉、防腐蝕、耐候性能；從而提高電子設(shè)備的可靠性、降低故障率、延長設(shè)備壽命O
目前對海洋機柜的保護，主要有醇酸、丙烯酸和聚氨酯漆等，都能起到防腐蝕保護，但是該類機柜的使用空間比較的狹小，使用的環(huán)境比較的苛刻，要求盡量減少機柜的維修次數(shù)和時間。這就要求該類機柜涂料具有更好更長久的保護性能。而氟碳涂料由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有優(yōu)異的耐候性、耐濕熱性等，是繼醇酸、丙烯酸和聚氨酯涂料后，綜合性能最高的涂料，被廣泛的應(yīng)用于建筑工業(yè)和化工工業(yè)等。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明 提供了一種超長壽命的氟碳耐腐蝕涂料及制備方法，主要是在涂料制備過程中引入一種能夠常溫固化的氟碳樹脂和與其相適用的異氰酸酯類固化劑，采用高耐候顏料，加入合適的防霉、防腐蝕劑，通過它們的協(xié)同作用從而提高機柜的耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣暴曬和防霉性能等，減少甚至避免機柜的維修，延長機柜的使用壽命。從而提高船舶電子設(shè)備的可靠性、降低故障率、延長了設(shè)備壽命。
為滿足上述技術(shù)要求，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案，一種超長壽命的氟碳耐腐蝕涂料，其特征在于由A組分和B組分配制而成。
所述A組分包括以下組分，各組分的質(zhì)量百分含量為
氟碳樹脂25~60%高耐候顏填料15~30%溶劑18~35%分散劑2~6%防沉劑0.5~3%防腐蝕劑1.5~8.5%表面助劑0.5~1.5%防霉劑2~6%。
所述B組分包括以下組分，各成分的質(zhì)量百分含量為
異氰酸酯固化劑 50 70%
溶劑30 50%。
所述的氟碳耐腐蝕涂料，特征在于所述的A組分和B組分的質(zhì)量混合比例是100 9 18。
所述的A組分，其中氟碳樹脂是可以常溫固化的FEVE三氟氯乙烯和乙烯基醚共聚物，氟含量為18 25%，羥基值為45 75mgK0H/g。
所述的A組分，其中高耐候顏填料是金紅石型鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、酞青藍、高色素炭黑、有機紅粉等的至少一種。
所述的A組分，其中防腐蝕劑為金屬磺酸鹽優(yōu)選為磺酸鈣、磺酸鎂中的一種；制備 A組分前先用溶劑稀釋配制成防腐蝕劑溶液，溶劑選用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一種。配制在常溫下進行，充分攪拌均勻，防腐蝕劑與溶劑的質(zhì)量百分數(shù)配比為，防腐蝕劑溶劑為42 65% 35 58%;兩者總質(zhì)量百分數(shù)100%。
所述的A組分，其中防沉劑為有機膨潤土、聚酰胺蠟和氣相二氧化硅中的一種或一種以上的混合物，制備A組分前先用防沉劑和溶劑配制成防沉劑溶液，溶劑選用甲乙酮、 丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯中的至少一種，配制在常溫下進行，充分攪拌均勻，防沉劑與溶劑的質(zhì)量百分數(shù)配比為防沉劑溶劑為8 24% 76 92% ;兩者總質(zhì)量百分數(shù)100%ο
所述的A組分，其中分散劑為含顏料親和基團的高分子量嵌段共聚物溶液，如 BYK-161、BYK-162、BYK-163和BYK-167中的一種。該助劑的添加，可以明顯的提高顏料的潤濕分散性能，降低涂料的研磨粘度，并縮短研磨時間。
所述的A組分，其中表面助劑為聚丙烯酸酯溶液BYK-352、BYK-354和聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK-332中的一種。這些助劑的加入，改進涂料的流平性、防止貝納德漩渦的形成、改善表面潤濕性、防止浮色、發(fā)花等。
所述的A組分，其 中防霉劑為75號工業(yè)防霉劑、OBPA防霉劑中的一種。
所述的B組分，其中固化劑為異氰酸酯固化劑。
制備氟碳耐腐蝕涂料前脂肪族異氰酸酯固化劑經(jīng)溶劑稀釋配制成固化劑溶液，配制在常溫下進行，充分攪拌均勻，溶劑選用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一種，固化劑與溶劑的質(zhì)量百分數(shù)配比是固化劑溶劑為5(Γ70% 30^50% ； 兩者總質(zhì)量百分數(shù)100%。
一種制備上述的氟碳耐腐蝕涂料的方法，所述方法流程包括以下步驟
(I)配制防沉劑溶液
防沉劑至少選用有機膨潤土、聚酰胺蠟和氣相二氧化硅中的一種；防沉劑溶液由防沉劑和溶劑配制而成，配制在常溫下進行，充分攪拌均勻，防沉劑與溶劑的質(zhì)量百分含量配比為防沉劑溶劑為8 24% 76 92%;溶劑選用甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯中的至少一種；
(2)配制防腐蝕劑溶液
所述的防腐蝕劑為金屬磺酸鹽系列，防腐蝕劑選用磺酸鈣、磺酸鎂中的一種；
防腐蝕劑溶液由防腐蝕劑經(jīng)溶劑稀釋而成，配制在常溫下進行，充分攪拌均勻，防腐蝕劑與溶劑的質(zhì)量百分含量配比為防腐蝕劑溶劑為42 65% 35 58%;溶劑選用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一種；
(3)配制A組分
涂料主要部分制備在常溫下進行，將氟碳樹脂、防沉劑溶液、分散劑先投入調(diào)漆罐中，進行充分的攪拌混合。然后加入高耐候顏填料，并進行混合，均勻后轉(zhuǎn)入到砂磨機進行研磨分散，細度要求< 40Mm。然后與防腐蝕劑溶液混合，再添加防霉劑和表面助劑等，充分分散，最后加溶劑調(diào)節(jié)涂_4杯粘度在8(Tl00s之間，即制成涂料主要部分A組分；溶劑選用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一種；
( 4 )配制B組分固化劑溶液
異氰酸酯固化劑經(jīng)溶劑稀釋而成，配制在常溫下進行，充分攪拌均勻，固化劑與溶劑的質(zhì)量百分含量配比為固化劑溶劑為5(Γ70% 3(Γ50%;溶劑選用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一種；
(5)涂料配制
在使用時，按照配方的比例將涂料主要部分A組分與B組分固化劑溶液在常溫下進行攪拌混合均勻，即制成涂料，熟化后采用噴涂施工。
上述步 驟4中的涂料粘度單位S，是制備涂料的涂_4杯法的表示單位。
氟碳樹脂的含量應(yīng)控制在25飛0%之間，低于這一含量則會導(dǎo)致氟碳耐腐蝕涂料的機械性能下降，涂層易產(chǎn)生開裂、脫落等現(xiàn)象，從而影響涂層的耐腐蝕性能。分散劑和防沉劑過少不能使高耐候顏填料在體系中充分分散，量過多則影響涂層的施工性能。防腐蝕劑的含量應(yīng)控制在1. 5^8. 5%之間，才能與基體樹脂更好的發(fā)揮耐腐蝕的協(xié)同作用。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果
1、添加了合適的防腐蝕劑，其與成膜樹脂起到了協(xié)同作用，使該氟碳涂料具有優(yōu)異的耐濕熱交變、耐鹽霧、耐高低溫等防腐性能；
2、通過添加合適的防霉劑，更好的解決了機柜的防霉問題，保證該氟碳耐腐蝕涂料的防霉性能達到了最好級別一O級。
3、該氟碳耐腐蝕涂料和金屬制品以及塑料板材具有很好的附著力；
4、常溫下就可以干燥固化，節(jié)約能源；
5、該涂料的制備方法比較簡單、易于操作、完全使用常規(guī)設(shè)備，性價比高，便于推廣。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例子對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
實施例1
本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下
1、A組分各成分的重量百分含量為
氟碳樹脂29%
高耐候顏填料30%分散劑5%防沉劑2%防腐蝕劑5% 二甲苯14%乙酸乙酯12%表面助劑1%防霉劑2%
2、配制防沉劑溶液
防沉劑選用有機膨潤土，溶劑選用二甲苯，有機膨潤土與二甲苯的重量百分比配比為有機膨潤土 二甲苯=15% 85%。在常溫下將它們混合在一起，然后充分攪拌均勻即可。
3、防腐蝕劑溶液的配制
防腐蝕劑選用磺酸鈣，溶劑選用二甲苯和乙酸乙酯的混合溶劑，防腐蝕劑與溶劑的重量百分比配比為防腐蝕劑溶劑=50% 50%。在常溫下將它們混合在一起，然后充分攪拌均勻即可。
4、涂料主要部分A組分制備在常溫下進行，將氟含量為20%，羥基值為 55 65mgK0H/g的氟碳樹脂、防沉劑溶液、分散劑BYK-163先投入調(diào)漆罐中，進行充分的攪拌混合。然后加入鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃和酞青藍，并進行混合，均勻后轉(zhuǎn)入到砂磨機進行研磨分散，細度35Mm。然后與防腐蝕劑溶液混合，再添加75號工業(yè)防霉劑和BYK-352表 面助劑等，充分分散，最后加溶劑調(diào)節(jié)涂-4杯粘度在100s，即制成涂料主要部分A組分；溶 劑選用二甲苯、乙酸乙酯的混合溶劑。5、配制固化劑溶液異氰酸酯固化劑經(jīng)溶劑稀釋而成，配制在常溫下進行，充分攪拌均勻。B組分各成分的重量百分含量為異氰酸酯固化劑58%二甲苯24%乙酸乙酯18%6、涂料配制在使用時，按照涂料配方A組分B組分=100 9的比例進行混合，熟化后采用噴涂 施工。常溫干燥7天后，進行相關(guān)的性能測試。耐中性鹽霧試驗2240h，樣板漆膜無起泡、無 銹蝕；耐交變濕熱試驗(60±5°〇，95%，1811 ;30±5°C，95%，6h ;為一個周期)10個周期，樣板 漆膜無起泡、無銹蝕。耐UV紫外老化試驗5000h后，漆膜失光1級、變色1級、粉化0級、裂 紋0級。防霉試驗，經(jīng)過28天的密閉艙室霉菌試驗，防霉級別0級。實施例2本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下1、A組分各成分的重量百分含量為
氟碳樹脂35% 高耐候顏填料24% 分散劑3%
防沉劑2% 防腐蝕劑2.8% 二甲苯15% 乙酸丁酯15% 表面助劑0.7% 防霉劑2.5%2、配制防沉劑溶液防沉劑選用有機膨潤土，溶劑選用二甲苯和乙酸丁酯的混合溶劑，有機膨潤土與 溶劑的配比為有機膨潤土溶劑=8% 92%。在常溫下將它們混合在一起，然后充分攪拌均勻即可。
3、防腐蝕劑溶液的配制
防腐蝕劑選用磺酸鈣，溶劑選用二甲苯和乙酸丁酯的混合溶劑，防腐蝕劑與溶劑的配比為防腐蝕劑溶劑=65% 35%。在常溫下將它們混合在一起，然后充分攪拌均勻即可。
4、涂料主要部分制備在常溫下進行，將氟含量為22%，羥基值為6(T70mgK0H/g的氟碳樹脂、防沉劑溶液、BYK-161分散劑先投入調(diào)漆罐中，進行充分的攪拌混合。然后加入鈦白粉、氧化鐵黃和酞青藍，并進行混合，均勻后轉(zhuǎn)入到砂磨機進行研磨分散，細度30μπι。然后與防腐蝕劑溶液混合，再添加OBPA防霉劑和BYK-354表面助劑等，充分分散，最后加溶劑調(diào)節(jié)涂_4杯粘度在92s，即制成涂料主要部分A組分；溶劑選用二甲苯、乙酸丁酯的混合溶劑。
5、配制固化劑溶液
異氰酸酯固化劑經(jīng)溶劑稀釋而成，配制在常溫下進行，充分攪拌均勻。
B組分各成分的重量百分含量為
異氰酸酯固化劑55%
二甲苯23%
乙酸丁酯22%
6、涂料配制
在使用時，按照涂料配方重量比A組分B組分=100 10的比例進行混合，熟化后采用噴涂施工。常溫干燥7天后，進行相關(guān)的性能測試。耐中性鹽霧試驗2240h，樣板漆膜無起泡、無銹蝕；耐交變濕熱試驗(60±5°〇，95%，1811 ;30±5°C，95%，6h ;為一個周期)10個周期，樣板漆膜無起泡、無銹蝕。耐UV紫外老化試驗5000h后，漆膜失光I級、變色I級、粉化O級、裂紋O級。防霉試驗，經(jīng)過28天的密閉艙室霉菌試驗，防霉級別O級。
實施例3
本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下
1、A組分各成分的重量百分含量為
氟碳樹脂高耐候顏填料分散劑防沉劑防腐蝕劑
45%16%2%0.5% 7%二甲苯12%乙酸丁酯5%甲乙酮5%表面助劑1.5%防霉劑6%
2、配制防沉劑溶液
防沉劑選用聚酰胺蠟，溶劑選用二甲苯和乙酸丁酯的混合溶劑，聚酰胺蠟與溶劑的重量配比為聚酰胺蠟溶劑=20% 80%。在常溫下將它們混合在一起，然后充分攪拌均勻即可。
3、防腐蝕劑溶液的配制
防腐蝕劑選用磺酸鎂，溶劑選用二甲苯和乙酸丁酯的混合溶劑，防腐蝕劑與溶劑的重量配比為防腐蝕劑溶劑=52% 48%。在常溫下將它們混合在一起，然后充分攪拌均勻即可。
4、涂料主要部分制備在常溫下進行，將氟含量為25%，羥基值為65 75mgK0H/g的氟碳樹脂、防沉劑溶液、分散劑BYK-167先投入調(diào)漆罐中，進行充分的攪拌混合。然后加入鈦白粉、氧化鐵黃、有機紅粉和酞青藍，并進行混合，均勻后轉(zhuǎn)入到砂磨機進行研磨分散，細度30Mm。然后與防腐蝕劑溶液混合，再添加75號工業(yè)防霉劑和BYK-332表面助劑等，充分分散，最后加溶劑調(diào)節(jié)涂_4杯粘度在85s，即制成涂料主要部分A組分；溶劑選用二甲苯、 乙酸丁酯和甲乙酮的混合溶劑。
5、配制固化劑溶液
異氰酸酯固化劑經(jīng)溶劑稀釋而成，配制在常溫下進行，充分攪拌均勻。
B組分各成分的重量百分含量為
異氰酸酯固化劑60%
二甲苯20%
乙酸丁酯10%
甲乙酮10%
6、涂料配制
在使用時，按照涂料配方重量比A組分B組分=100 14的比例進行混合，熟化后采用噴涂施工。常溫干燥7天后，進行相關(guān)的性能測試。耐中性鹽霧試驗2240h，樣板漆膜無起泡、無銹蝕；耐交變濕熱試驗(60±5°〇，95%，1811 ;30±5°C，9 5%，6h ;為一個周期)10個周期，樣板漆膜無起泡、無銹蝕。耐UV紫外老化試驗5000h后，漆膜失光I級、變色I級、粉化O級、裂紋O級。防霉試驗，經(jīng)過28天的密閉艙室霉菌試驗，防霉級別O級。
實施例4
本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下
1、A組分各成分的重量百分含量為氟碳樹脂56% 高耐候顏填料15% 分散劑3% 防沉劑1%
防腐蝕劑2% 二甲苯10% 乙酸乙酯5% 甲乙酮3% 表面助劑0.5%
防霉劑4.5%2、配制防沉劑溶液防沉劑選用氣相二氧化硅，溶劑選用二甲苯和乙酸乙酯的混合溶劑，防沉劑與溶 劑的重量配比為防沉劑溶劑=10% 9%。在常溫下將它們混合在一起，然后充分攪拌均 勻即可。3、防腐蝕劑溶液的配制防腐蝕劑選用磺酸鎂，溶劑選用二甲苯和乙酸乙酯的混合溶劑，防腐蝕劑與溶劑 的重量配比為防腐蝕劑溶劑=42% 58%。在常溫下將它們混合在一起，然后充分攪拌 均勻即可。4、涂料主要部分制備在常溫下進行，將氟含量為22%，羥基值為6(T70mgK0H/g的 氟碳樹脂、防沉劑溶液、分散劑BYK-162先投入調(diào)漆罐中，進行充分的攪拌混合。然后加入 鈦白粉和酞青藍，并進行混合，均勻后轉(zhuǎn)入到砂磨機進行研磨分散，細度35Mm。然后與防腐 蝕劑溶液混合，再添加75號工業(yè)防霉劑和BYK-332表面助劑等，充分分散，最后加溶劑調(diào)節(jié) 涂_4杯粘度在90s，即制成涂料主要部分A組分；溶劑選用二甲苯、乙酸乙酯和甲乙酮的混 合溶劑。5、配制固化劑溶液異氰酸酯固化劑經(jīng)溶劑稀釋而成，配制在常溫下進行，充分攪拌均勻。B組分各成分的重量百分含量為異氰酸酯固化劑65%二甲苯25%
乙酸乙酯10%
6、涂料配制
在使用時，按照涂料配方重量比A組分B組分=100 15的比例進行混合，熟化后采用噴涂施工。常溫干燥7天后，進行相關(guān)的性能測試。耐中性鹽霧試驗2240h，樣板漆膜無起泡、無銹蝕；耐交變濕熱試驗(60±5°〇，95%，1811 ;30±5°C，95%，6h ;為一個周期)10個周期，樣板漆膜無起泡、無銹蝕。耐UV紫外老化試驗5000h后，漆膜失光I級、變色I級、粉化O級、裂紋O級。防霉試驗，經(jīng)過28天的密閉艙室霉菌試驗，防霉級別O級。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種氟碳耐腐蝕涂料，其特征在于由A組分和B組分配制而成，A組分和B組分的質(zhì)量混合比例為100: Γ 8，Α組分包括以下組分，各組分的質(zhì)量百分含量為氟碳樹脂25~60%高耐候顏填料15~30%溶劑18~35%分散劑2~6%防沉劑0.5~3%防腐蝕劑1.5~8.5%表面助劑0.5~1.5%防霉劑2~6%。
B組分包括以下組分，各成分的質(zhì)量百分含量為 異氰酸酯固化劑 5(Γ70% 溶劑30 50%。
2.如權(quán)利要求1所述的氟碳耐腐蝕涂料，特征在于所述的A組分，其中氟碳樹脂是可以常溫固化的FEVE三氟氯乙烯和乙烯基醚共聚物，氟含量為18 25%，羥基值為45 75mgK0H/g°
3.如權(quán)利要求1所述的氟碳耐腐蝕涂料，特征在于所述的A組分，其中防腐蝕劑為金屬磺酸鹽，優(yōu)選為磺酸鈣、磺酸鎂中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的氟碳耐腐蝕涂料，特征在于所述的A組分，其中防沉劑為有機膨潤土、聚酰胺蠟和氣相二氧化硅中的一種或一種以上的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的氟碳耐腐蝕涂料，特征在于所述的A組分，其中分散劑為含顏料親和基團的高分子量嵌段共聚物溶液，如BYK-161、BYK-162、BYK-163和BYK-167中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述的氟碳耐腐蝕涂料，特征在于所述的A組分，其中表面助劑為聚丙烯酸酯溶液BYK-352、BYK-354和聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK-332中的一種。
7.如權(quán)利要求1所述的氟碳耐腐蝕涂料，特征在于所述的A組分，其中防霉劑為75號工業(yè)防霉劑、OBPA防霉劑中的一種。
8.一種制備如權(quán)利要求1所述氟碳耐腐蝕涂料的方法，特征在于包括如下步驟(O.配制防沉劑溶液，常溫下，將防沉劑與溶劑在常溫下充分攪拌均勻，質(zhì)量百分比為防沉劑溶劑為8 24% 76 92%;溶劑選用甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯中的至少一種； (2).配制防腐蝕劑溶液，常溫下，將防腐蝕劑與溶劑充分攪拌均勻，質(zhì)量百分比為防腐蝕劑溶劑為42 65% 35 58%;溶劑選用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一種； (3).配制A組分，常溫下，將氟碳樹脂、防沉劑溶液、分散劑先投入調(diào)漆罐中，進行充分的攪拌混合。然后加入高耐候顏填料，并進行混合，均勻后轉(zhuǎn)入到砂磨機進行研磨分散，細度要求< 40Mm。然后與防腐蝕劑溶液混合，再添加防霉劑和表面助劑等，充分分散，最后加溶劑調(diào)節(jié)涂-4杯粘度在8(Tl00s之間，即制成涂料主要部分A組分；溶劑選用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一種； (4).配制B組分固化劑溶液，常溫下，將固化劑與溶劑充分攪拌混合均勻，質(zhì)量百分含量比為固化劑溶劑為5(Γ70% 3(Γ50%;溶劑選用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一種； (5).`涂料配制，將配置好的A組分和B組分按照配方比例常溫下攪拌混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超長壽命的氟碳耐腐蝕涂料及制備方法，涂料由A組分和B組分配制而成，A組分和B組分的質(zhì)量混合比例是1009~18，A組分包括氟碳樹脂，高耐候顏填料，溶劑，分散劑，防沉劑，防腐蝕劑，表面助劑，防霉劑，B組分是固化劑溶液。通過所添加組分的協(xié)同作用從而提高機柜的耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣暴曬和防霉性能等，減少甚至避免機柜的維修，延長機柜的使用壽命。
文檔編號C09D7/12GK103045065SQ201310005428
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者陳正濤, 肖玲, 張靜, 于雪艷, 王科, 李旭朝, 桂泰江 申請人:海洋化工研究院有限公司