專利名稱：線材在線防銹的熱處理生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線材的熱處理生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的生產(chǎn)線材產(chǎn)品的廠家，線材的拉拔，成型，熱處理，后續(xù)處理都是屬于獨立的工作環(huán)節(jié)，沒有進行連續(xù)處理，而一般的熱處理方式也是采用傳統(tǒng)的箱式熱處理爐或井式熱處理爐進行熱處理爐，常規(guī)的熱處理生產(chǎn)線是不包含流水防銹作業(yè)的，而這種生產(chǎn)方式顯然對于線材生產(chǎn)廠家來說是不適合的，熱處理后整盤線材需要浸入防銹油中或者噴涂防銹油進行防銹處理，防銹處理的均勻度不佳，而且油用量大，對環(huán)境污染大。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種線材在線防銹的熱處理生產(chǎn)線，在線涂油裝置對線材完成在線防銹處理涂防銹油，涂油更加均勻，縮短了生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)效率更高。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種線材在線防銹的熱處理生產(chǎn)線，按工序先后依次排布放線架、分線裝置、淬火爐、淬火冷卻水槽、回火爐、回火冷卻水槽、收線機組、涂油槽和排線機組,并由線材并聯(lián)。所述涂油槽采用斜V型槽，進口端安裝有入口導(dǎo)輪，槽內(nèi)安裝二排壓輥，壓輥位于油液面以下，壓輥上設(shè)置有浸油保持裝置，出口端安裝有抹油裝置和出口導(dǎo)輪。所述涂油槽的進口低于出口。本實用新型在線防銹采用連續(xù)爐熱處理的方式對成品線材進行熱處理，在排線前加設(shè)涂油裝置對線材完成在線防銹處理，區(qū)別于傳統(tǒng)的浸入式和噴涂式防銹處理，涂油槽結(jié)構(gòu)簡單合理，自動化程度高，涂油更加均勻，對環(huán)境的污更小，節(jié)省了常規(guī)生產(chǎn)的一道工序,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了人工成本。
圖I是本實用新型生產(chǎn)線示意圖。圖2是本實用新型涂油槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1放線架；2分線裝置；3淬火爐；4淬火冷卻水槽；5回火爐；6回火冷卻水槽；7收線機組；8涂油槽；9排線機組；10入口導(dǎo)輪；11壓輥；12浸油保持裝置；13抹油裝置；14出口導(dǎo)輪。
具體實施方式
如圖I所示的一種線材在線防銹的熱處理生產(chǎn)線，按工序先后依次排布放線架I、分線裝置2、淬火爐3、淬火冷卻水槽4、回火爐5、回火冷卻水槽6、收線機組7、涂油槽8和排線機組9，并由線材并聯(lián)，涂油槽8如圖2所示采用斜V型槽，涂油槽的進口低于出口，進口端安裝有入口導(dǎo)輪10，槽內(nèi)安裝二排壓輥11，壓輥位于油液面以下，壓輥上設(shè)置有浸油保持裝置12，出口端安裝有抹油裝置13和出口導(dǎo)輪14。工作時，線材依次經(jīng)過放線，淬火，回火，收線,涂油槽,排線工序,涂油槽的設(shè)計進口低于出口，線材依次經(jīng)過入口導(dǎo)輪，進入防銹油液面以下，經(jīng)過油面的二道壓輥，浸油保持裝置后出油，再通過二道抹油處理，抹去線材表面多余的防油銹，去除線材表面粘附的雜質(zhì)等，再經(jīng)出口導(dǎo)輪進入排線?！?br>
權(quán)利要求1.一種線材在線防銹的熱處理生產(chǎn)線，其特征是按工序先后依次排布放線架、分線裝置、淬火爐、淬火冷卻水槽、回火爐、回火冷卻水槽、收線機組、涂油槽和排線機組，并由線材并聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種線材在線防銹的熱處理生產(chǎn)線，其特征是所述涂油槽采用斜V型槽，進口端安裝有入口導(dǎo)輪，槽內(nèi)安裝二排壓輥，壓輥位于油液面以下，壓輥上設(shè)置有浸油保持裝置，出口端安裝有抹油裝置和出口導(dǎo)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種線材在線防銹的熱處理生產(chǎn)線，其特征是所述涂油槽的進口低于出口。
專利摘要本實用新型涉及線材的熱處理生產(chǎn)線。一種線材在線防銹的熱處理生產(chǎn)線，按工序先后依次排布放線架、分線裝置、淬火爐、淬火冷卻水槽、回火爐、回火冷卻水槽、收線機組、涂油槽和排線機組，并由線材并聯(lián)。本實用新型在線防銹采用連續(xù)爐熱處理的方式對成品線材進行熱處理，在排線前加設(shè)涂油裝置對線材完成在線防銹處理，區(qū)別于傳統(tǒng)的浸入式和噴涂式防銹處理，涂油槽結(jié)構(gòu)簡單合理，自動化程度高，涂油更加均勻，對環(huán)境的污更小，節(jié)省了常規(guī)生產(chǎn)的一道工序，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了人工成本。
文檔編號B05C3/12GK202717822SQ20122037535
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者李向輝 申請人:大連伯新特鋼制品有限公司