專利名稱：一種成卷基材雙面一次性涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及成卷基材的表面涂布設(shè)備,特別是一種成卷基材雙面一次性涂布裝置。適用于對(duì)涂布層的厚度、均勻度和成型質(zhì)量要求特別高的精密涂布作業(yè)。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的成卷基材的表面涂布工序，一般是依次包括放卷一輸送一涂布一輸送一烘干一輸送一收卷，由于基材輸送過程必須與輸送機(jī)構(gòu)接觸，所以涂布工序一般只能單面涂布。成卷基材需要雙面涂布時(shí)，一般分二次逐面進(jìn)行涂布，或著采用放卷一輸送一一面涂布一輸送一烘干一輸送一另一面涂布一輸送一烘干一輸送一收卷，所以雙面涂布工序都比較麻煩，生產(chǎn)效率低，流程長(zhǎng)，設(shè)備龐大。 中國(guó)專利申請(qǐng)第00126836. 8號(hào)公開的生產(chǎn)鋰離子聚合物電池的底層材料施加裝置，采用放卷一輸送一垂直輸送一采用二個(gè)涂布單元進(jìn)行雙面涂布一雙面烘干一輸送一收卷，可以達(dá)到成卷基材雙面涂布一次性完成的目的，其中涂布單元采用凹版印涂輥的涂布方式,結(jié)構(gòu)由印涂棍、涂料槽和刮刀構(gòu)成，印涂棍的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與成卷基材的輸送方向相反，二個(gè)涂布單元分別布置在成卷基材兩側(cè)的錯(cuò)開位置上，以避免形成雙面涂布層時(shí)互相干涉，刮刀用于局部涂布場(chǎng)合，整面涂布時(shí)不需要使用刮刀。上述的現(xiàn)有技術(shù)涂布都是對(duì)涂布層的厚度、均勻度和成型質(zhì)量要求不高的情況，如果對(duì)涂布層的厚度、均勻度和成型質(zhì)量要求特別高，涂布后的成卷基材可以輸送經(jīng)過一對(duì)計(jì)量輥設(shè)定的間隙，將涂布層刮平至設(shè)定厚度，同時(shí)經(jīng)過計(jì)量輥的對(duì)滾擠壓，使涂布層厚薄更加均勻并消除涂布層的氣泡、氣孔、雞眼等缺陷。但是這種情況下，計(jì)量輥對(duì)涂布層進(jìn)行刮平和對(duì)滾擠壓后，涂料會(huì)粘在計(jì)量輥的輥面，并會(huì)在涂料出現(xiàn)一定程度的干固后而粘緊在輥面上，使計(jì)量輥設(shè)定的間隙寬度出現(xiàn)積累誤差和寬度不均勻，無(wú)法保證涂布層的參數(shù)和質(zhì)量要求，所以缺乏實(shí)際使用意義。
發(fā)明內(nèi)容為了克服成卷基材雙面一次性涂布裝置需要使用計(jì)量輥時(shí)存在涂料粘在計(jì)量輥輥面后涂料會(huì)出現(xiàn)一定程度干固而粘緊在輥面上，使計(jì)量輥設(shè)定的間隙寬度出現(xiàn)積累誤差和寬度不均勻，無(wú)法保證涂布層的參數(shù)和質(zhì)量要求的缺陷，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的成卷基材雙面一次性涂布裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種成卷基材雙面一次性涂布裝置，包括機(jī)架以及依次安裝在機(jī)架上的放卷輥、輸送輥、雙面涂布單元、雙面烘干器、輸送輥、收卷輥，其中雙面涂布單元到雙面烘干器之間的成卷基材為垂直輸送，其特征是機(jī)架在雙面涂布單元到雙面烘干器之間的成卷基材輸送路徑上安裝有一對(duì)涂布計(jì)量單元，成卷基材從兩個(gè)涂布計(jì)量單元的兩個(gè)計(jì)量輥設(shè)定的間隙中間通過，計(jì)量輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與通過所述間隙的成卷基材的輸送方向相同，每個(gè)涂布計(jì)量單元均設(shè)有盛涂料溶劑的溶劑槽和輥面刮刀，計(jì)量輥的內(nèi)側(cè)輥面浸在溶劑槽內(nèi)的涂料溶劑中，輥面刮刀設(shè)在溶劑槽的出口處。[0007]上述技術(shù)方案的雙面涂布單元，可以由盛涂料的浸涂槽和橫致設(shè)置于浸涂槽內(nèi)的浸涂輥構(gòu)成，其中浸涂輥下部浸在浸涂槽內(nèi)的涂料中，所述成卷基材套設(shè)在浸涂輥下側(cè)輥面上輸送。上述技術(shù)方案的浸涂輥可以設(shè)有二個(gè)以上，所述成卷基材套設(shè)在所有浸涂輥的下側(cè)棍面上輸送。上述技術(shù)方案的浸涂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的位置高于浸涂槽內(nèi)的涂料的液面，以使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸承不會(huì)與浸涂槽內(nèi)的涂料接觸，提高轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的耐用度；或者浸涂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承采用陶瓷軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承就可以與浸涂槽內(nèi)的涂料接觸也不影響耐用度。上述技術(shù)方案的雙面涂布單元，還可以是采用輥涂或噴涂方式，輥涂或噴涂均可以是局部或整面涂裝。上述技術(shù)方案的雙面烘干器可以設(shè)有二個(gè)以上，一個(gè)雙面烘干器與另一個(gè)雙面烘干器之間可以設(shè)有輸送輥。上述技術(shù)方案的一處輸送棍可以是一個(gè)輸送棍，也可以是二個(gè)以上的一組輸送輥。上述技術(shù)方案的溶劑槽的入口處也可以設(shè)有輥面刮刀。上述技術(shù)方案的計(jì)量輥的內(nèi)側(cè)輥面可以是計(jì)量輥的下側(cè)輥面。上述技術(shù)方案的所謂依次安裝，是根據(jù)成卷基材輸送到達(dá)各配合部件的先后順序進(jìn)行依次安裝。上述技術(shù)方案的基材包括薄膜(一般厚度在O. 2mm以下)、片材(一般厚度在O. 2 O. 7 mm)和薄板材(一般厚度在O. 7mm以上的薄料)。本實(shí)用新型的有益效果是由于機(jī)架在雙面涂布單元到雙面烘干器之間的成卷基材輸送路徑上安裝有一對(duì)涂布計(jì)量單元，成卷基材從兩個(gè)涂布計(jì)量單元的兩個(gè)計(jì)量輥設(shè)定的間隙中間通過，計(jì)量輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與通過所述間隙的成卷基材的輸送方向相同，所以能夠?qū)Τ删砘纳系碾p面涂布層精確刮平至的設(shè)定厚度，并達(dá)到涂布層厚薄程度具有更高的均勻度和更好的涂布質(zhì)量；由于每個(gè)涂布計(jì)量單元均設(shè)有盛涂料溶劑的溶劑槽和輥面刮刀，計(jì)量輥的輥面內(nèi)側(cè)浸在溶劑槽內(nèi)的涂料溶劑中，輥面刮刀設(shè)在溶劑槽的出口處，所以計(jì)量輥每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，輥面就在溶劑槽內(nèi)的涂料溶劑中浸洗一次，并在溶劑槽的出口處由輥面刮刀對(duì)輥面的涂料和溶劑刮凈一次，使計(jì)量輥輥面接觸成卷基材前，輥面是完全干凈的，保證了兩個(gè)計(jì)量輥設(shè)定的間隙寬度的精確性，從而保證了成卷基材涂布層厚度、均勻度和成型質(zhì)量要求特別高的的精密涂布效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖I是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，途中省略了輸送成卷基材動(dòng)力裝置。圖2是圖I中兩個(gè)涂布計(jì)量單元的放大示意圖。圖3是圖I中雙面涂布單元的放大示意圖。圖中1、機(jī)架；2、放卷輥；3、輸送輥；4、雙面涂布單元；5、雙面烘干器；6、輸送輥；7、收卷輥；8、成卷基材；9和10、涂布計(jì)量單元；11和12、計(jì)量輥；13、間隙；14和15、涂料溶劑；16和17、溶劑槽；18和19、輥面刮刀；20、涂料；21、浸涂槽；22和23、浸涂輥；24和25、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；26、雙面烘干器；27、輸送輥。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI 圖3，本成卷基材雙面一次性涂布裝置，包括機(jī)架I以及依次安裝在機(jī)架I上的放卷輥2、輸送輥3、雙面涂布單元4、雙面烘干器5、輸送輥6、收卷輥7，其中雙面涂布單元4到雙面烘干器5之間的成卷基材8為垂直輸送，其特征是機(jī)架I在雙面涂布單元4到雙面烘干器5之間的成卷基材8輸送路徑上安裝有一對(duì)涂布計(jì)量單元9、10，成卷基材8從兩個(gè)涂布計(jì)量單元9、10的兩個(gè)計(jì)量棍11、12設(shè)定的間隙13中間通過,計(jì)量棍11和12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均與通過所述間隙13的成卷基材8的輸送方向相同，每個(gè)涂布計(jì)量單元9、10均設(shè)有盛涂料溶劑14、15的溶劑槽16、17和輥面刮刀18、19，計(jì)量輥11、12的下側(cè)輥面
分別浸在溶劑槽16、17上的涂料溶劑14、15中，輥面刮刀18、19分別設(shè)在溶劑槽16、17的出口處。另外，雙面涂布單元4由盛涂料20的浸涂槽21和橫致設(shè)置于浸涂槽21內(nèi)的二個(gè)浸涂輥22、23構(gòu)成，其中浸涂輥22、23下部均浸在浸涂槽21內(nèi)的涂料20中，所述成卷基材8套設(shè)在浸涂輥22、23下側(cè)輥面上輸送；浸涂輥22、23的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承24、25的位置高于浸涂槽21內(nèi)的涂料20液面；雙面烘干器設(shè)有二個(gè)5、26，雙面烘干器5與雙面烘干器26之間設(shè)有輸送輥27。使用上，當(dāng)成卷基材8從放卷輥2輸出后，經(jīng)過輸送輥3進(jìn)入雙面涂布單元4 ;在浸涂輥22、23的下側(cè)輥面引導(dǎo)下，成卷基材8在浸涂槽21內(nèi)的涂料20中進(jìn)行雙面浸涂，然后形成有雙面涂布層的成卷基材8經(jīng)過浸涂輥23后，以垂直方向朝雙面烘干器5輸送；期間成卷基材8經(jīng)過兩個(gè)計(jì)量輥11、12設(shè)定的間隙13，雙面涂布層被刮平至設(shè)定厚度，同時(shí)在經(jīng)過計(jì)量輥11、12的對(duì)滾擠壓下，涂布層厚薄更加均勻并消除了涂布層中的氣泡、氣孔、雞眼等缺陷；然后成卷基材8進(jìn)入雙面烘干器5進(jìn)行涂布層烘干，再經(jīng)過輸送輥27進(jìn)入雙面烘干器26進(jìn)行涂布層再烘干，烘干后成卷基材8經(jīng)過輸送輥6的導(dǎo)向輸送后，由收卷輥7收卷起來；其中計(jì)量輥11、12每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，輥面就分別在溶劑槽16、17內(nèi)的涂料溶劑14、15中浸洗一次，并分別在溶劑槽16、17的出口處由輥面刮刀18、19對(duì)輥面進(jìn)行刮凈一次，使計(jì)量輥11、12輥面接觸成卷基材8前，輥面完全干凈。
權(quán)利要求1.一種成卷基材雙面一次性涂布裝置，包括機(jī)架以及依次安裝在機(jī)架上的放卷輥、輸送輥、雙面涂布單元、雙面烘干器、輸送輥、收卷輥，其中雙面涂布單元到雙面烘干器之間的成卷基材為垂直輸送，其特征是機(jī)架在雙面涂布單元到雙面烘干器之間的成卷基材輸送路徑上安裝有一對(duì)涂布計(jì)量單元，成卷基材從兩個(gè)涂布計(jì)量單元的兩個(gè)計(jì)量輥設(shè)定的間隙中間通過，計(jì)量輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與通過所述間隙的成卷基材的輸送方向相同，每個(gè)涂布計(jì)量單元均設(shè)有盛涂料溶劑的溶劑槽和輥面刮刀，計(jì)量輥的內(nèi)側(cè)輥面浸在溶劑槽內(nèi)的涂料溶劑中，輥面刮刀設(shè)在溶劑槽的出口處。
2.按權(quán)利要求I所述的成卷基材雙面一次性涂布裝置，其特征是所述雙面涂布單元由盛涂料的浸涂槽和橫致設(shè)置于浸涂槽內(nèi)的浸涂輥構(gòu)成，其中浸涂輥下部浸在浸涂槽內(nèi)的涂料中，所述成卷基材套設(shè)在浸涂輥下側(cè)輥面上輸送。
3.按權(quán)利要求2所述的成卷基材雙面一次性涂布裝置，其特征是所述浸涂輥設(shè)有二個(gè)以上，所述成卷基材套設(shè)在所有浸涂輥的下側(cè)輥面上輸送。
4.按權(quán)利要求2或3所述的成卷基材雙面一次性涂布裝置，其特征是所述浸涂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的位置高于浸涂槽內(nèi)的涂料的液面，或者浸涂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承采用陶瓷軸承。
5.按權(quán)利要求I或2所述的成卷基材雙面一次性涂布裝置，其特征是所述雙面烘干器設(shè)有二個(gè)以上，一個(gè)雙面烘干器與另一個(gè)雙面烘干器之間設(shè)有輸送棍。
6.按權(quán)利要求I或2所述的成卷基材雙面一次性涂布裝置，其特征是所述溶劑槽的入口處也設(shè)有輥面刮刀。
專利摘要一種成卷基材雙面一次性涂布裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有同類技術(shù)存在涂料粘在計(jì)量輥輥面后涂料會(huì)出現(xiàn)干固而粘緊在輥面，使計(jì)量輥設(shè)定的間隙出現(xiàn)積累誤差和寬度不均，無(wú)法保證涂布層的參數(shù)和質(zhì)量要求的缺陷。技術(shù)方案要點(diǎn)包括機(jī)架以及上的放卷輥、輸送輥、雙面涂布單元、雙面烘干器、輸送輥、收卷輥，雙面涂布單元到雙面烘干器之間的基材垂直輸送，特征是機(jī)架在雙面涂布單元到雙面烘干器之間的基材輸送路徑上安裝有一對(duì)涂布計(jì)量單元，基材從兩個(gè)計(jì)量輥設(shè)定的間隙中間通過，計(jì)量輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與基材的輸送方向相同，每個(gè)涂布計(jì)量單元均設(shè)有盛涂料溶劑的溶劑槽和輥面刮刀，計(jì)量輥的內(nèi)側(cè)輥面浸在溶劑槽內(nèi)的涂料溶劑中，輥面刮刀設(shè)在溶劑槽出口處。
文檔編號(hào)B05C9/04GK202570538SQ20122024516
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者陳鴻奇 申請(qǐng)人:汕頭市歐格包裝機(jī)械有限公司