專(zhuān)利名稱(chēng)：紫外光固化透明底漆及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紫外光固化底漆，尤其涉及一種應(yīng)用于木器的鐳射輥的紫外光固化透明底漆及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù)：
目前，在UV木器漆領(lǐng)域普遍采用的輥涂方式均以表面光滑的普通橡膠輥或者硅膠輥進(jìn)行涂布施工，該方法存在問(wèn)題是一次性涂布量少，平均涂布量為15 20g / m%而且表面效果比較粗糙，呈麻面，而涂布量越大表面越粗糙越難砂磨，如果要砂磨到表面無(wú)亮點(diǎn)再做面漆，則需要砂光機(jī)加大壓力，砂掉較多油漆才能砂平無(wú)亮點(diǎn)，對(duì)砂帶的損耗非常大。由于砂掉太多的油漆漆膜，做好面漆的產(chǎn)品豐滿度會(huì)較差，需要輥涂較多次數(shù)才能滿足客戶要求。
針對(duì)上述現(xiàn)象目前市面上開(kāi)始推出了激光雕刻線槽的鐳射輥輥涂底漆，普通UV輥涂透明底漆通過(guò)鐳射輥輥涂施工后油漆涂布量才15 20g / m2，而且被輥板件表面坑坑洼洼，導(dǎo)致后面的砂磨工序無(wú)法進(jìn)行下去，不能達(dá)到鐳射輥所要求的厚涂(25 35g / m2)和表面平整接近于鏡面的效果。其原因在于普通UV輥涂透明底漆不能完全潤(rùn)濕到激光雕刻的鐳射輥的線槽里面，而且鐳射輥輥涂板件之后油漆在板上不能迅速攤開(kāi)流平，所以完全不能適用于鐳射輥涂機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種涂布量大，涂布表面平整，具有良好的砂光性和透明度、漆膜層間半固化重涂不用砂磨等特點(diǎn)的應(yīng)用于木器的鐳射輥的紫外光固化透明底漆及其制備方法和使用方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種紫外光固化透明底漆，包括如下重量百分比的組分
權(quán)利要求
1.一種紫外光固化透明底漆，其特征在于，包括如下重量百分比的組分雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂20 30%聚酯丙烯酸酯15 25%聚氨酯丙烯酸酯I 10%試劑型丙烯酸羥乙酯5 10%三丙二醇二丙烯酸酯10 20%三羥甲基丙烷三丙烯酸12 25%光引發(fā)劑4 6%填充粉料10 25%助齊丨J0.4 0.8%; 所述助劑由占涂料總重量0. 2%的防沉劑、0. 1-0. 2%的流平劑及0. 1-0. 2%的潤(rùn)濕分散劑組成； 所述填充粉料由占涂料總重量6-12%的滑石粉及4-8%的透明粉組成。
2.如權(quán)利要求I所述的紫外光固化透明底漆，其特征在于，所述雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂是由雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂和丙烯酸或甲基丙烯酸反應(yīng)而得，其分子結(jié)構(gòu)中含芳環(huán)和側(cè)位羥基。
3.如權(quán)利要求2所述的紫外光固化透明底漆，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯是改性的兩官能團(tuán)的聚酯丙烯酸酯樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于木器的鐳射輥的紫外光固化透明底漆，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯是由脂肪族異氰酸脂與聚酯、HEA合成的一種兩官能的UV光固化樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求I所述的紫外光固化透明底漆，其特征在于，所述光引發(fā)劑采用長(zhǎng)興化學(xué)的6420型號(hào)和天津英力1173型號(hào)組合。
6.如權(quán)利要求5所述的紫外光固化透明底漆，其特征在于，所述防沉劑為疏水型二氧化硅，流平劑為丙烯酸酯類(lèi)流平劑。
7.—種如權(quán)利要求I所述的紫外光固化透明底漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一、按重量百分比將組分中的雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、試劑型丙烯酸羥乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸、光引發(fā)劑、潤(rùn)濕分散劑及流平劑依次加入容器，轉(zhuǎn)動(dòng)分散3-5分鐘至均勻； 步驟二、邊攪拌邊按重量百分比將防沉劑、填充粉料加入到步驟一分散均勻后的組分中，轉(zhuǎn)動(dòng)分散15-20分鐘至細(xì)度< 60 iim，過(guò)濾即得所述紫外光固化透明底漆。
8.如權(quán)利要求7所述的紫外光固化透明底漆的制備方法，其特征在于，所述步驟一中以500PRM轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散；步驟二中以1200PRM轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散。
9.一種如權(quán)利要求I所述的紫外光固化透明底漆的使用方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一、貼木皮底材；步驟二、輥涂透明膩?zhàn)?，涂布?5 20g / m%進(jìn)行半固化； 步驟三、輥涂透明底漆，涂布量15 20g / m%進(jìn)行半固化； 步驟四、輥涂所述紫外光固化透明底漆，涂布量25 35g / m2，進(jìn)行半固化； 步驟五、再輥涂所述紫外光固化透明底漆，涂布量25 35g / m%進(jìn)行全固化； 步驟六、采用400目砂帶進(jìn)行砂光； 步驟七、輥涂或噴涂面漆。
10.如權(quán)利要求9所述的紫外光固化透明底漆的使用方法，其特征在于，所述步驟七中，輥涂或噴涂UV面漆，或噴涂PU或PE面漆?！?br>
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種紫外光固化透明底漆及其制備方法和使用方法，該紫外光固化透明底漆包括如下重量百分比的組分雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂20～30%、聚酯丙烯酸酯15～25%、聚氨酯丙烯酸酯1～10%、試劑型丙烯酸羥乙酯5～10%、三丙二醇二丙烯酸酯10～20%、三羥甲基丙烷三丙烯酸12～25%、光引發(fā)劑4～6%、填充粉料10～25%、助劑0.4～0.8%。本發(fā)明適用于鐳射輥施工，具有良好的砂光性和透明度，以及漆膜層間半固化重涂不用砂磨等特點(diǎn)，又具有厚涂性和表面接近于鏡面效果的性能，比傳統(tǒng)輥涂大幅提高了涂布量，節(jié)省輥涂工序，使砂光機(jī)不需調(diào)太大壓力砂掉較少漆膜，就可砂好底漆工件達(dá)到無(wú)亮點(diǎn)，保證了產(chǎn)品豐滿度提升了產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)機(jī)器損耗減少，大幅減少砂帶使用量。
文檔編號(hào)C09D163/00GK102952455SQ20121047396
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者王雙, 宋梓琪, 丁力, 胡基如, 王紅梅, 葉樹(shù)彬 申請(qǐng)人:深圳市廣田環(huán)保涂料有限公司