專利名稱：一種表面人造板淋涂表面漆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面人造板淋涂表面漆工藝。
背景技術(shù)：
人造板產(chǎn)品因其具有幅面大、材質(zhì)均勻、不易變形、較好的物理力學(xué)性能和機(jī)械加工性能等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用在家具制造、室內(nèi)裝修方面，已成為人們生產(chǎn)和生活中的的一種重要材料。人造板(wood based panel),以木材或其他非木材植物為原料,經(jīng)一定機(jī)械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。主要包括膠合板、刨花(碎料)板和纖維板等三大類產(chǎn)品，人造板還可提高木材的綜合利用率，I立方米人造板可代替3 5立方米原木使用。用淋涂法涂飾時(shí)，涂料從淋漆機(jī)上方的機(jī)頭流出，落下形成一道連續(xù)完整的漆幕，工件由傳送裝置進(jìn)給，通過機(jī)頭下方的漆
幕，其表面就被淋上涂層。當(dāng)工件進(jìn)給速度穩(wěn)定，漆幕連續(xù)，均勻時(shí)，就能獲得厚度均勻的涂層。此法在木門制品生產(chǎn)中應(yīng)用日益廣泛。淋幕機(jī)涂膜工藝常見問題有涂膜厚薄不均勻，厚度難以控制，涂膜表面有麻點(diǎn)，涂膜表面有圓形小坑，漆膜表面有小氣泡，涂膜不穩(wěn)定、破膜，涂膜呈“桔皮狀”，漆膜光澤度不均勻等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種操作簡單、能夠在木門制品表面淋涂形成厚薄及光澤度均勻的漆膜，且有效提高淋涂質(zhì)量及生產(chǎn)效率的表面人造板淋涂表面漆工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種表面人造板淋涂表面漆工藝，其特征是按照如下步驟進(jìn)行(I)、調(diào)漆選用紫外光固化油漆，加入稀釋劑并攪拌，稀釋成涂料黏度為15 130s (涂 4)；(2)、印刷色調(diào)整淋漆機(jī)兩輥套色的鋼輥轉(zhuǎn)速為O. 70 O. 9m/min,輸送帶帶速14. I 15m/min,待淋涂工件通過輸送帶進(jìn)給,進(jìn)行滾涂；(3)、烘干溫度調(diào)節(jié)為40 50°C，進(jìn)行初步烘干；(4)、附著力底漆米用40°膠棍,線速14. I 15m/min,鋼棍線速O. 7 O. 9m/min,輸送帶速度14. I 15m/min,進(jìn)行底漆的滾刷；(5)、油漆固化采用可發(fā)射波長為320 390nm紫外線的紫外線燈箱對油漆進(jìn)行瞬間半燈光固化，輸送帶線速設(shè)置為14m/min ；￠)、淋涂第一遍面漆采用貝高高精度鐳射，采用鐳射輥，進(jìn)行淋涂，線膠輥速14. I 15m/min,鋼棍線速O. 7 O. 9m/min,輸送帶速度14. I 15m/min ； (7)、淋涂第二遍面漆底縫寬度設(shè)置為O. 2 1_，輸送帶速度設(shè)置為40m/min，采用蒸汽加熱，進(jìn)行淋涂；(8)、油漆流平通道內(nèi)無風(fēng)溫度恒定在50°C，輸送帶線速設(shè)置為14m/min ；
(9)、半固化采用與步驟(5)相同的紫外線燈箱進(jìn)行半固化，輸送帶速度設(shè)置為40m/min ；(10)、完全固化選擇三盞波長為320 390nm紫外線的汞燈進(jìn)行完全固化，輸送帶速度設(shè)置為40m/min ；上述的表面人造板淋涂表面漆工藝，所述紫外光固化油漆，加入稀釋劑并攪拌，涂料黏度為25 50s (涂-4)。本發(fā)明表面人造板淋涂表面漆工藝的優(yōu)點(diǎn)是淋涂機(jī)的淋幕膜由隔膜泵的壓力生成、厚度便于調(diào)節(jié)，且分布均勻，漆面厚度無差異；淋涂時(shí)的輸送速度最高可以達(dá)到80m/min，使得木板表面油漆均勻的同時(shí)也降低了油漆的涂裝厚度。本發(fā)明能夠在木門制品表面淋涂形成厚薄及光澤度均勻的漆膜，且有效提高淋涂質(zhì)量及生產(chǎn)效率的表面人造板淋涂表
面漆工藝。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明；一種表面人造板淋涂表面漆工藝，其特征是按照如下步驟進(jìn)行(I)、調(diào)漆選用紫外光固化油漆，加入稀釋劑并攪拌，稀釋成涂料黏度為15 130s (涂 4)；(2)、印刷色調(diào)整淋漆機(jī)兩輥套色的鋼輥轉(zhuǎn)速為O. 70 O. 9m/min,輸送帶帶速14. I 15m/min,待淋涂工件通過輸送帶進(jìn)給,進(jìn)行滾涂；(3)、烘干溫度調(diào)節(jié)為40 50°C，進(jìn)行初步烘干；(4)、附著力底漆采用40°膠輥，線速14.1 15111/1^11，鋼輥線速0.7 0.9111/min,輸送帶速度14. I 15m/min,進(jìn)行底漆的滾刷；(5)、油漆固化采用可發(fā)射波長為320 390nm紫外線的紫外線燈箱對油漆進(jìn)行瞬間半燈光固化，輸送帶線速設(shè)置為14m/min ；￠)、淋涂第一遍面漆采用貝高高精度鐳射，采用鐳射輥，進(jìn)行淋涂，線膠輥速14. I 15m/min,鋼棍線速O. 7 O. 9m/min,輸送帶速度14. I 15m/min ；(7)、淋涂第二遍面漆底縫寬度設(shè)置為O. 2 1mm，輸送帶速度設(shè)置為40m/min，采用蒸汽加熱，進(jìn)行淋涂；(8)、油漆流平通道內(nèi)無風(fēng)溫度恒定在50°C，輸送帶線速設(shè)置為14m/min ；(9)、半固化采用與步驟(5)相同的紫外線燈箱進(jìn)行半固化，輸送帶速度設(shè)置為40m/mino(10)、完全固化選擇三盞波長為320 390nm紫外線的汞燈進(jìn)行完全固化，輸送帶速度設(shè)置為40m/min。紫外光固化油漆，加入稀釋劑并攪拌，涂料黏度為25 50s (涂-4)時(shí)為最佳。在現(xiàn)有的各種涂飾方法中，淋涂的涂飾效率最高。為了獲得好的涂飾質(zhì)量，必須注意控制各工藝條件，其中主要有I.涂料黏度適于淋涂的涂料黏度范圍較大，15 130s (涂4)黏度的涂料都可淋涂。使用盡可能高的黏度，可以節(jié)省涂料的稀釋劑，減少涂飾次數(shù)，也不致使涂料從工件邊緣溢出。但是黏度過高，涂層的流平性差，影響漆膜質(zhì)量。在生產(chǎn)實(shí)踐中，涂料黏度多為25 50，(涂-4).為解決淋涂高黏度涂料流平性不好的問題，國外木制品生產(chǎn)常在涂飾前將工件表面預(yù)熱，以改善其涂層的流平性。2.傳送帶速度工件在淋漆機(jī)上進(jìn)給速度越快，涂飾效率就越高，但是涂飾量要隨之減少，速度太快有可能出現(xiàn)漆膜不連續(xù)。底縫成幕式淋涂機(jī)，傳送帶速度一般取70 90m/min較為合適。3.底縫寬度底縫越寬，涂料流量越大，涂層越厚，但底縫不宜過寬，一般常用寬度為O. 2 Imm.機(jī)頭與工件表面距不宜過大，一般為IOOmm左右。以工幾個(gè)方面因素是相互關(guān)聯(lián)的，在淋涂施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體涂料和備等情況，通過試驗(yàn)測定合理的工藝參數(shù)。在淋涂過程中，還要經(jīng)常注意涂料黏度的變化，及時(shí)加以調(diào)整。要清除涂料在循環(huán)流動(dòng)中因夾帶空氣而形成的氣泡及混入的灰塵和雜質(zhì)。淋涂工作結(jié)束，應(yīng)先將涂料箱中的余漆排出，在其中放人一定數(shù)量的稀釋劑，然后啟動(dòng)淋漆機(jī)，清洗機(jī)頭及整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，隨后將機(jī)頭內(nèi)部等處擦干凈。在嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程且正確操作的情況下，淋涂法能獲得優(yōu)質(zhì)的漆膜。淋漆機(jī)的生產(chǎn)能力很高，也便于組成涂飾流水線。在涂飾過程中除了溶劑揮發(fā)和用于設(shè)備清洗以外，不產(chǎn)生漆霧，涂料損失很少。與噴涂相比，對環(huán)境的污染和用于通風(fēng)的動(dòng)力消耗都少。所以對大批量生產(chǎn)來說，淋涂不失為一種先進(jìn)的涂飾方法。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種表面人造板淋涂表面漆工藝，其特征是按照如下步驟進(jìn)行(1)、調(diào)漆選用紫外光固化油漆，加入稀釋劑并攪拌，稀釋成涂料黏度為15 130s(涂4)；(2)、印刷色調(diào)整淋漆機(jī)兩輥套色的鋼輥轉(zhuǎn)速為O.70 O. 9m/min,輸送帶帶速14.I 15m/min,待淋涂工件通過輸送帶進(jìn)給,進(jìn)行滾涂； (3)、烘干溫度調(diào)節(jié)為40 50°C，進(jìn)行初步烘干； (4)、附著力底漆采用40。膠棍,線速14.I 15m/min，鋼棍線速O. 7 O. 9m/min,輸送帶速度14. I 15m/min,進(jìn)行底漆的滾刷； (5)、油漆固化采用可發(fā)射波長為320 390nm紫外線的紫外線燈箱對油漆進(jìn)行瞬間半燈光固化，輸送帶線速設(shè)置為14m/min ； (6)、淋涂第一遍面漆采用貝高高精度鐳射，采用鐳射輥，進(jìn)行淋涂，線膠輥速14.I 15m/min,鋼棍線速O. 7 O. 9m/min,輸送帶速度14. I 15m/min ； (7)、淋涂第二遍面漆底縫寬度設(shè)置為O.2 1_，輸送帶速度設(shè)置為40m/min，采用蒸汽加熱，進(jìn)行淋涂； (8)、油漆流平通道內(nèi)無風(fēng)溫度恒定在50°C，輸送帶線速設(shè)置為14m/min； (9)、半固化采用與步驟(5)相同的紫外線燈箱進(jìn)行半固化，輸送帶速度設(shè)置為40m/min ； (10)、完全固化選擇三盞波長為320 390nm紫外線的汞燈進(jìn)行完全固化，輸送帶速度設(shè)置為40m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面人造板淋涂表面漆工藝，其特征是所述紫外光固化油漆，加入稀釋劑并攪拌，涂料黏度為25 50s (涂-4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面人造板淋涂表面漆工藝，其特征是按照如下步驟進(jìn)行(1)、調(diào)漆(2)、印刷色(3)、烘干、附著力底漆(4)、油漆固化(5)淋涂第一遍面漆、(6)、淋涂第二遍面漆、(7)、油漆流平(8)、半固化(9)、完全固化。淋涂機(jī)的淋幕膜由隔膜泵的壓力生成、厚度便于調(diào)節(jié)，且分布均勻，漆面厚度無差異；淋涂時(shí)的輸送速度最高可以達(dá)到80m/min，使得木板表面油漆均勻的同時(shí)也降低了油漆的涂裝厚度。本發(fā)明能夠在木門制品表面淋涂形成厚薄及光澤度均勻的漆膜，且有效提高淋涂質(zhì)量及生產(chǎn)效率的表面人造板淋涂表面漆工藝。
文檔編號B05D3/06GK102847670SQ201210291560
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者矯立巖, 黨蕊, 劉盛, 劉利明 申請人:青島華美木業(yè)有限公司