專利名稱：水性彩色玻璃涂料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性彩色玻璃涂料及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
隨著科技水平的不斷進(jìn)步和人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，人們對(duì)食品包裝等關(guān)系到自身健康的材料要求越來(lái)越嚴(yán)格，越來(lái)越多的有機(jī)溶劑與化工材料已被食品包裝行業(yè)所禁止使用，溶劑型涂料已逐漸退出食品包裝行業(yè)，推廣水性環(huán)保涂料成為了一種必然的趨勢(shì)。另外，加強(qiáng)對(duì)建筑、裝飾材料的管理，有效提高室內(nèi)空氣質(zhì)量，已經(jīng)成為世界各國(guó)的共識(shí)。然而，目前大部分廠家仍繼續(xù)使用溶劑型玻璃涂料涂覆裝飾玻璃、建筑玻璃，這類溶劑型涂料 本身有毒，而且在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)散發(fā)出大量有害物質(zhì)(如苯、酮、醚、鉛、汞等)傷害人體健康并且造成環(huán)境污染。隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)工藝品的環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，溶劑型涂料必為水性涂料所代替。目前使用的水性玻璃涂料與同類溶劑型玻璃涂料相比，光澤較低、豐滿度較差，厚涂易爆泡。中國(guó)專利CN 102101960 A于2011年6月22日公開(kāi)了一種高羥基含硅丙烯酸酯水性玻璃涂料乳液及其合成方法。該涂料采用單體預(yù)乳化方法結(jié)合半連續(xù)種子乳液聚合工藝，在丙烯酸酯乳液聚合過(guò)程中引入含雙鍵的羥基單體以及含雙鍵的有機(jī)硅功能單體，制得高羥基含硅丙烯酸酯乳液，粒徑為100 180nm、固含量為40 48%。乳液加入固化劑后涂于玻璃表面在120°C條件下烘烤2h固化成膜。中國(guó)專利CN 101445330A于2009年6月3日公開(kāi)了本發(fā)明公開(kāi)了一種高度透明和良好附著力及硬度的透明防紫外線玻璃涂料。該涂料由粒徑< 8nm、平均粒徑為5nm的片狀顆粒的水性納米氧化鋅漿料或油性納米氧化鋅漿料、聚氨酯樹(shù)脂和涂料助劑組成?？梢?jiàn)光對(duì)該發(fā)明涂料的透射率高，該發(fā)明能有效預(yù)防強(qiáng)紫外線對(duì)人體、對(duì)物品的輻射、老化和褪色等問(wèn)題。中國(guó)專利CN 102311688 A于2012年I月11日公開(kāi)了一種水性透明隔熱涂料及其制備方法。該發(fā)明涉及一種水性透明隔熱涂料。該產(chǎn)品的隔熱性能優(yōu)益，價(jià)格便宜，又能使微波衰減。可用于建筑物玻璃涂料等領(lǐng)域中。以上專利CN 102101960 A、CN 101445330A、CN 102311688 A 涉及水性玻璃涂料，
但配方設(shè)計(jì)中未對(duì)漆膜光澤低、漆膜豐滿度差、厚涂爆泡等問(wèn)題作專門的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種與玻璃基材的附著力強(qiáng)、光澤高、豐滿度好，耐水、醇等介質(zhì)性能優(yōu)異，具有較高的一次施工不爆泡厚度的水性彩色玻璃涂料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供水性彩色玻璃涂料的制備方法。
本發(fā)明的還有一個(gè)目的是提供水性彩色玻璃涂料在玻璃的表面的應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
(一)水性彩色玻璃涂料
一種水性彩色玻璃涂料，由A組分和B組分組成，所述A組分與B組分的質(zhì)量比為4 I 7 :1 ;
所述A組分按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂30 50%、揮發(fā)份混合溶劑28. 95 37%、氨基樹(shù)脂12 15%、潤(rùn)濕分散劑O. 3 O. 6%、顏料5 25. 9%、防塵劑O O. 6%、消泡劑O. 05 O. 2%、表面助劑O. 2 O. 6%、增稠劑O. I O. 5% ；
所述B組分按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成硅烷偶聯(lián)劑90 98%、揮發(fā)份混合溶 劑2 10% ο
本發(fā)明的揮發(fā)份混合溶劑按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成乙二醇單丁醚10 20%、丁醇15 25%、乙醇15 25%、去離子水30 40%。本發(fā)明的防塵劑為納米氣相二氧化硅。本發(fā)明的表面助劑為聚醚改性聚硅氧烷流平劑。本發(fā)明的硅烷偶聯(lián)劑為含有反應(yīng)性甲氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑。(二)水性彩色玻璃涂料的制備方法
本發(fā)明水性彩色玻璃涂料的制備方法包括以下步驟
①按所述配方量配制揮發(fā)份混合溶劑；
②A組分的制備將丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂加入高速分散釜中，攪拌加入潤(rùn)濕分散劑；力口入顏料及防沉劑，攪拌均勻；再加入所述揮發(fā)份混合溶劑，攪拌均勻；研磨至細(xì)度< 15Mffl，加入氨基樹(shù)脂、消泡劑、表面助劑和增稠劑，得到A組分；
③B組分的制備在硅烷偶聯(lián)劑中加入所述揮發(fā)份混合溶劑，攪拌均勻，得到B組分。(三)本發(fā)明水性彩色玻璃涂料用于玻璃的表面
將本發(fā)明彩色水性玻璃涂料的A組分和B組分按所述質(zhì)量比混合，用水稀釋調(diào)整粘度至40 70s，采用常規(guī)的噴涂方法涂覆于玻璃表面；在160 180°C條件下烘烤15 25分鐘，玻璃表面形成一層厚度為15 35Mm的漆膜。該漆膜的性能如下
附著力，按照GB/T1720-1988的規(guī)定，使用劃格法進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)結(jié)果均在I級(jí)以上。涂層顏色及外觀，按照GB/T9761-2008的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)樣板的要求，豐滿度好。采用GB/T 9754-2007提供的方法進(jìn)行測(cè)量，該水性彩色玻璃涂料作為面漆使用時(shí)，60°角光澤達(dá)95%以上，光澤高。硬度，按照GB/T6739-2006的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，用3H鉛筆按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法劃一定長(zhǎng)度無(wú)痕，檢測(cè)結(jié)果的硬度大于等于3H，性能達(dá)到檢測(cè)指標(biāo)要求。耐醇性按照GB/T23989-2009的規(guī)定，進(jìn)行使用儀器擦拭法B法，擦拭900次，漆
膜不露底。耐水性按照GB/T1733-1993的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，耐水lh，漆膜無(wú)變化。本發(fā)明的有益效果
I、本發(fā)明提供的水性彩色玻璃涂料，與玻璃基材的附著力強(qiáng)，光澤高、豐滿度好，耐水、醇等介質(zhì)性能優(yōu)異。由于丙烯酸環(huán)氧改性樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、含有反應(yīng)性甲氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑三者之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)后形成了網(wǎng)狀交聯(lián)的結(jié)構(gòu)，提高了該涂料與玻璃基材的附著力。2、本發(fā)明提供的水性彩色玻璃涂料制備方法，工藝簡(jiǎn)單。3、本發(fā)明提供的水性彩色玻璃涂料采用常規(guī)的噴涂方法涂覆于玻璃表面，一次施工不爆泡厚度大，按照GB/T13452. 2-2008提供的方法進(jìn)行測(cè)量，厚度可達(dá)35Mm。固化溫度較低，在160°C即可固化。固化時(shí)間較短，在180°C時(shí)僅需要15min就可固化成膜。烘烤范圍寬，在160°C到180°C的溫度范圍內(nèi)，都可以進(jìn)行烘烤，在160 °C、25min漆膜可固化，180°C、25min漆膜不會(huì)過(guò)烘烤。所形成的漆膜性能優(yōu)異，屬節(jié)能環(huán)保水性玻璃涂料，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
本實(shí)施例的水性彩色玻璃涂料，A組分為丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂35. 75kg，潤(rùn)濕分散劑O. 4kg，銳鈦鈦白粉顏料9. 8kg、炭黑顏料2. 8kg，納米氣相二氧化硅防塵劑O. 25kg，揮發(fā)份混合溶劑37kg，氨基樹(shù)脂13. 18kg、聚醚改性聚硅氧烷流平劑O. 4kg、消泡劑O. 12kg、增稠劑0.3kg。B組分為含有反應(yīng)性甲氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑96kg，揮發(fā)份混合溶劑4kg。本實(shí)施例水性彩色玻璃涂料的制備方法包括以下步驟
①配制揮發(fā)份混合溶劑將乙二醇單丁醚15kg、丁醇20kg、乙醇20kg、去離子水35kg，混合攪勻，備用。②A組分的制備稱取深圳市威諾華化工材料有限公司生產(chǎn)的M-5 丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂35. 75kg加入高速分散斧中，在攪拌下加入潤(rùn)濕分散劑O. 4kg，攪拌均勻后，加入銳鈦鈦白粉顏料9. 8kg、炭黑顏料2. 8kg，納米氣相二氧化硅防塵劑O. 25kg，攪拌均勻，加入預(yù)配制的揮發(fā)份混合溶劑37kg,攪拌均勻。放入常規(guī)的立式研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，用刮板細(xì)度計(jì)按照GB/T1724的測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)細(xì)度< 15Mm時(shí)，加入氨基樹(shù)脂13. 18kg、聚醚改性聚硅氧烷流平劑O. 4kg、消泡劑O. 12kg、增稠劑O. 3kg，攪拌均勻，得到A組分。③B組分的制備稱取含有反應(yīng)性甲氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑96kg，加入預(yù)配制的揮發(fā)份混合溶劑4kg，攪拌均勻，得到B組分。將本發(fā)明制備的水性彩色玻璃涂料，按照A組分B組分=5 1的配比進(jìn)行配漆，用水稀釋調(diào)整粘度至40s，作為酒瓶漆的面漆使用。面漆的粘度按照GB/T1723-1993規(guī)定的方法，使用涂_4杯、25°C時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。采用噴涂的方法將該水性彩色玻璃涂料涂覆在酒瓶表面，在160°C條件下烘烤15分鐘，在酒瓶表面形成一層厚度為15ΜΠ1的漆膜。所形成的漆膜附著力強(qiáng)，光澤高、豐滿度好，耐水、醇等介質(zhì)性能優(yōu)異。附著力，按照GB/T1720-1988的規(guī)定，使用劃格法進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)結(jié)果在I級(jí)以上。涂層顏色及外觀，按照GB/T9761-2008的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)樣板的要求，豐
滿度好。采用GB/T 9754-2007提供的方法進(jìn)行測(cè)量，該水性彩色玻璃涂料作為面漆使用時(shí)，60°角光澤達(dá)95%以上，光澤高。
硬度，按照GB/T6739-2006的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，用3H鉛筆按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法劃一定長(zhǎng)度無(wú)痕，檢測(cè)結(jié)果的硬度大于等于3H，性能達(dá)到檢測(cè)指標(biāo)要求。耐醇性按照GB/T23989-2009的規(guī)定，進(jìn)行使用儀器擦拭法B法，擦拭900次，漆
膜不露底。耐水性按照GB/T1733-1993的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，耐水lh，漆膜無(wú)變化。按照GB/T 13452. 2-2008提供的方法進(jìn)行測(cè)量，厚度可達(dá)15Mm。固化溫度較低，在160°C即可固化。固化時(shí)間較短，在160°C時(shí)15min可固化成膜。同理，本發(fā)明提供的水性彩色玻璃涂料也可以采用噴涂的方法涂覆在其他玻璃的
表面。 實(shí)施例2
本實(shí)施例的水性彩色玻璃涂料，A組分為丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂50kg，潤(rùn)濕分散劑O. 3kg，5R顏料紅顏料4. 6kg、立索爾紫紅顏料O. 4kg，揮發(fā)份混合溶劑28. 95kg，氨基樹(shù)脂15kg、聚醚改性聚硅氧烷流平劑O. 6kg、消泡劑O. 05kg、增稠劑O. Ikgo B組分為含有反應(yīng)性甲氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑98kg，揮發(fā)份混合溶劑2kg。本實(shí)施例的水性彩色玻璃涂料的制備方法包括以下步驟
①配制揮發(fā)份混合溶劑將乙二醇單丁醚20kg、丁醇25kg、乙醇25kg、去離子水30kg，混合攪勻，備用。
②A組分的制備稱取深圳市威諾華化工材料有限公司生產(chǎn)的M-5 丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂50kg加入高速分散斧中，在攪拌下加入潤(rùn)濕分散劑O. 3kg，攪拌均勻后，加入5R顏料紅顏料4. 6kg、立索爾紫紅顏料O. 4kg,攪拌均勻，加入預(yù)配制的揮發(fā)份混合溶劑28. 95kg,攪拌均勻。放入常規(guī)的立式研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，用刮板細(xì)度計(jì)按照GB/T1724的測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試。加入氨基樹(shù)脂15kg、聚醚改性聚硅氧烷流平劑O. 6kg、消泡劑O. 05kg、增稠劑O. lkg，攪拌均勻，得到A組分。③B組分的制備稱取含有反應(yīng)性甲氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑98kg，加入預(yù)配制的揮發(fā)份混合溶劑2kg，攪拌均勻，得到B組分。將本發(fā)明制備的水性彩色玻璃涂料，按照A組分B組分=4 1的配比進(jìn)行配漆，用水稀釋調(diào)整粘度至60s，作為酒瓶漆的面漆使用。面漆的粘度按照GB/T1723-1993規(guī)定的方法，使用涂_4杯、25°C時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。采用刷涂的方法將該水性彩色玻璃涂料涂覆在酒瓶表面，在170°C條件下烘烤20分鐘，在酒瓶表面形成一層厚度為35ΜΠ1的漆膜。所形成的漆膜附著力強(qiáng)，光澤高、豐滿度好，耐水、醇等介質(zhì)性能優(yōu)異。附著力，按照GB/T1720-1988的規(guī)定，使用劃格法進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)結(jié)果在I級(jí)以上。涂層顏色及外觀，按照GB/T9761-2008的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)樣板的要求，豐
滿度好。采用GB/T 9754-2007提供的方法進(jìn)行測(cè)量，該水性彩色玻璃涂料作為面漆使用時(shí)，60°角光澤達(dá)95%以上，光澤高。硬度，按照GB/T6739-2006的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，用3H鉛筆按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法劃一定長(zhǎng)度無(wú)痕，檢測(cè)結(jié)果的硬度大于等于3H，性能達(dá)到檢測(cè)指標(biāo)要求。
耐醇性按照GB/T23989-2009的規(guī)定，進(jìn)行使用儀器擦拭法B法，擦拭900次，漆
膜不露底。耐水性按照GB/T1733-1993的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，耐水lh，漆膜無(wú)變化。按照GB/T 13452. 2-2008提供的方法進(jìn)行測(cè)量，一次成膜厚度可達(dá)35Mm，漆膜不爆泡。固化溫度較低，在170°C即可固化。固化時(shí)間較短,在170°C時(shí)20min可固化成膜。
同理，本發(fā)明提供的水性彩色玻璃涂料也可以采用刷涂的方法涂覆在其他玻璃的表面。實(shí)施例3
本實(shí)施例的水性彩色玻璃涂料，A組分為丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂30kg，潤(rùn)濕分散劑
O.6kg，銳鈦鈦白粉顏料25. 9kg,納米氣相二氧化硅防塵劑O. 6kg，揮發(fā)份混合溶劑30kg，氨基樹(shù)脂12kg，聚醚改性聚硅氧烷流平劑O. 2kg，消泡劑O. 2kg，增稠劑O. 5kg。B組分為含有反應(yīng)性甲氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑90kg，揮發(fā)份混合溶劑10kg。本實(shí)施例的水性彩色玻璃涂料的制備方法包括以下步驟
①配制揮發(fā)份混合溶劑將乙二醇單丁醚10kg、丁醇15kg、乙醇15kg、去離子水40kg,混合攪勻，備用。②A組分的制備稱取深圳市威諾華化工材料有限公司生產(chǎn)的M-5 丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂30kg加入高速分散斧中，在攪拌下加入潤(rùn)濕分散劑O. 6kg，攪拌均勻后，加入銳鈦鈦白粉顏料25. 9kg、納米氣相二氧化娃防塵劑O. 6kg,攪拌均勻,加入預(yù)配制的揮發(fā)份混合溶劑30kg，攪拌均勻。放入常規(guī)的立式研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，用刮板細(xì)度計(jì)按照GB/T1724的測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試。加入氨基樹(shù)脂12kg、聚醚改性聚硅氧烷流平劑O. 2kg、消泡劑O. 2kg、增稠劑O. 5kg，攪拌均勻，得到A組分。③B組分的制備稱取含有反應(yīng)性甲氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑90kg，加入預(yù)配制的揮發(fā)份混合溶劑10kg，攪拌均勻，得到B組分。將本發(fā)明制備的水性彩色玻璃涂料，按照A組分B組分=7 1的配比進(jìn)行配漆，用水稀釋調(diào)整粘度至70s，作為酒瓶漆的面漆使用。面漆的粘度按照GB/T1723-1993規(guī)定的方法，使用涂_4杯、25°C時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。采用噴涂的方法將該水性彩色玻璃涂料涂覆在酒瓶表面，在180°C條件下烘烤25分鐘，在酒瓶表面形成一層厚度為25ΜΠ1的漆膜。所形成的漆膜附著力強(qiáng)，光澤高、豐滿度好，耐水、醇等介質(zhì)性能優(yōu)異。附著力，按照GB/T1720-1988的規(guī)定，使用劃格法進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)結(jié)果在I級(jí)以上。涂層顏色及外觀，按照GB/T9761-2008的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)樣板的要求。硬度，按照GB/T6739-2006的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，用3H鉛筆按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法劃一定長(zhǎng)度無(wú)痕，檢測(cè)結(jié)果的硬度大于等于3H，性能達(dá)到檢測(cè)指標(biāo)要求。耐醇性按照GB/T23989-2009的規(guī)定，進(jìn)行使用儀器擦拭法B法，擦拭900次，漆
膜不露底。耐水性按照GB/T1733-1993的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，耐水lh，漆膜無(wú)變化。按照GB/T 13452. 2-2008提供的方法進(jìn)行測(cè)量，厚度可達(dá)25Mm。在180°C時(shí)25min可固化成膜。不會(huì)產(chǎn)生過(guò)烘烤。
同理，本發(fā)明提供的水性彩色玻璃涂料也可以采用滾涂的方法涂覆在其他玻璃的表面。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種水性彩色玻璃涂料，由A組分和B組分組成，所述A組分與B組分的質(zhì)量比為4 :1 7 :1 ; 所述A組分按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂30 50%、揮發(fā)份混合溶劑28. 95 37%、氨基樹(shù)脂12 15%、潤(rùn)濕分散劑O. 3 O. 6%、顏料5 25. 9%、防塵劑O O. 6%、消泡劑O. 05 O. 2%、表面助劑O. 2 O. 6%、增稠劑O. I O. 5% ； 所述B組分按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成硅烷偶聯(lián)劑90 98%、揮發(fā)份混合溶劑2 10% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述水性彩色玻璃涂料，其特征在于，所述揮發(fā)份混合溶劑按下述質(zhì)量百分比的原料制備而成乙二醇單丁醚10 20%、丁醇15 25%、乙醇15 25%、去離子水30 40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述水性彩色玻璃涂料，其特征在于，所述防塵劑為納米氣相二氧 化硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述水性彩色玻璃涂料，其特征在于，所述表面助劑為聚醚改性聚娃氧燒流平劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述水性彩色玻璃涂料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為含有反應(yīng)性甲氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述水性彩色玻璃涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 ①按所述配方量配制揮發(fā)份混合溶劑； ②A組分的制備將丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂加入高速分散釜中，攪拌加入潤(rùn)濕分散劑；力口入顏料及防沉劑，攪拌均勻；再加入所述揮發(fā)份混合溶劑，攪拌均勻；研磨至細(xì)度< 15Mffl，加入氨基樹(shù)脂、消泡劑、表面助劑和增稠劑，得到A組分； ③B組分的制備在硅烷偶聯(lián)劑中加入所述揮發(fā)份混合溶劑，攪拌均勻，得到B組分。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述水性彩色玻璃涂料用于玻璃的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述水性彩色玻璃涂料用于玻璃的表面，其特征在于A組分和B組分按所述質(zhì)量比混合，用水稀釋調(diào)整粘度至40 70s，采用常規(guī)的噴涂方法涂覆于玻璃表面；在160 180°C條件下烘烤15 25分鐘，玻璃表面形成一層厚度為15 35Mm的漆膜。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水性彩色玻璃涂料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的水性彩色玻璃涂料為雙組份，A組分由丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂30～50%、揮發(fā)份混合溶劑28.95～37%、氨基樹(shù)脂12～15%、潤(rùn)濕分散劑0.3～0.6%、顏料5～25.9%、防塵劑0～0.6%、消泡劑0.05～0.2%、表面助劑0.2～0.6%、增稠劑0.1～0.5%制備而成，B組分由硅烷偶聯(lián)劑90～98%、揮發(fā)份混合溶劑2～10%制備而成，屬于節(jié)能環(huán)保型水性玻璃涂料。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明的水性彩色玻璃涂料采用常規(guī)的噴涂方法涂覆于玻璃表面，一次施工不爆泡厚度大，經(jīng)烘烤可形成一層厚度為15～35μm的漆膜，固化溫度較低，固化時(shí)間較短，烘烤范圍寬，而且漆膜與玻璃基材的附著力強(qiáng)、光澤高、豐滿度好，耐水、醇等介質(zhì)性能優(yōu)異。
文檔編號(hào)C09D5/29GK102746768SQ201210272538
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者孫恩儒, 張福云, 李華明, 李彩虹, 許玉霞, 魏瑞平 申請(qǐng)人:西北永新化工股份有限公司