專利名稱：植物油基膠粘劑、復(fù)合人造板的制造方法以及復(fù)合人造板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種膠粘劑、人造板的制造方法及人造板，特別涉及ー種植物油基膠粘劑，利用植物油基膠粘劑制造人造板的方法及復(fù)合人造板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的人造板主要是通過膠粘劑將木材或其他非木材植物粘接起來，并通過一定的模壓方式制成的板材，其在建筑裝飾、家具、地板等領(lǐng)域有著廣泛的用途。目前人造板行業(yè)利用的膠粘劑多為脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂，這三大膠種都利用甲醛、作為原料，在人造板的加工和后期利用中會(huì)釋放出大量甲醛，嚴(yán)重危害人們健康，世界各國也相繼頒布了人造板或室內(nèi)甲醛的限量標(biāo)準(zhǔn)。為此人們開發(fā)了各種無甲醛膠用于人造板制造，但效果并不理想。例如專利CN101724376B報(bào)道了ー種用大豆蛋白膠粘接板材的方法，由于大豆蛋白膠含有大量的極性基團(tuán)，用其造出的板材耐水性不夠理想，不適合于木屑或塑膠的粘接；專利CN100487015C報(bào)道了用異氰酸酯膠粘接木纖維，得到了性能優(yōu)良的人造板,但這類膠粘劑依賴化石資源,成本較高。另ー方面，隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人造板需求的不斷増加，人造板的木材原料需要砍伐森林來得到，而我國森林資源短缺的情況正在限制人造板產(chǎn)量的擴(kuò)張。同時(shí)，隨著石化エ業(yè)的大發(fā)展，塑膠、熱固性樹脂廢棄物正在成倍增長，例如汽車、家電制造或回收產(chǎn)生的廢棄塑膠、泡沫、樹脂復(fù)合材料等。由于它們難于降解，給環(huán)境造成了較大的壓力，因此急需發(fā)展新的廢棄物循環(huán)利用方法來處理這些廢棄的石化樹脂。其中可以熔融加工的塑膠材料再制成其他制品，其回收利用相對(duì)容易；而熱固性的樹脂無法熔融加工，通常需要復(fù)雜的步驟降解成小分子化工原料進(jìn)行再利用，回收利用困難。因此，需要ー種利用回收的石化樹脂填充的植物油基復(fù)合人造板，具有較好的耐水性，不含危害人體健康的有害物質(zhì)，同時(shí)可以提高可再生的生物資源的利用率，并可循環(huán)利用不可再生的石化資源，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，節(jié)能環(huán)保，不會(huì)污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供ー種植物油基膠粘劑、復(fù)合人造板的制造方法及復(fù)合人造板，該復(fù)合人造板具有較好的耐水性，不會(huì)釋放出危害人體健康的有害物質(zhì)，同時(shí)可以提高可再生的生物資源的利用率，并可循環(huán)利用不可再生的石化資源，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，節(jié)能環(huán)保，降低對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的植物油基膠粘劑，膠粘劑原料按重量份包括以下組份植物油基樹脂80 120份、活性樹脂O 500份、固化劑I 300份、催化劑O 100份、添加剤O 400份；進(jìn)一歩，膠粘劑原料按重量份包括以下組份植物油基樹脂120份、活性樹脂500份、固化劑300份、催化劑50份、添加劑400份；進(jìn)ー步，所述植物油基樹脂是指桐油、大豆油、蓖麻油、亞麻油、棉籽油、葵花籽油、菜籽油，地溝油、環(huán)氧桐油、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧蓖麻油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧棉籽油、環(huán)氧葵花籽油、環(huán)氧菜籽油、用地溝油制造的環(huán)氧脂肪酸酷中的ー種或兩種以上混合物；所述的活性樹脂為環(huán)氧樹脂、こ烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酷、こ烯基單體中的ー種或兩種以上混合物；所述的固化劑為自由基引發(fā)劑、陽離子引發(fā)劑、馬來酸酐、甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐、3，3’ - ニ氯-4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷、雙氰胺，脂肪族多胺中的ー種或兩種以上混合物；所述催化劑為DMP-30 (2，4，6-三(ニ甲基氨基甲基)苯酚、辛酸亞錫、咪唑加成環(huán)氧樹脂改性物、芐基ニ甲胺、こ酰丙酮金屬鹽中的ー種或兩種以上混合物；所述添加劑為白炭黑、碳酸鈣、粘土、稀釋劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗靜電劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑中的ー種或兩種以上混合物。 進(jìn)ー步，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂的ー種或兩種以上混合物。本發(fā)明還公開ー種植物油基膠粘劑制造復(fù)合人造板的方法，其特征在于包含以下步驟a.將重量份為20 6000份石化樹脂粉碎成粒徑為O. 005_20mm的顆粒，并與重量份為O 6000份的纖維均勻混合，制得填充料；b.按設(shè)定重量份將植物油基樹脂、活性樹脂、固化劑、催化劑和添加劑均勻混合，制得粘膠劑膠液；C.將步驟b中占步驟a中填充料總量2-80%的膠粘劑膠液噴灑到填充料上，并均勻混合，制得人造板復(fù)合物；d.將步驟c中的人造板復(fù)合物鋪成板坯，在O. 2_25Mpa，成型溫度為25_250°C下交聯(lián)固化制得復(fù)合人造板；進(jìn)ー步，步驟a中，步驟a中，將重量份為6000份石化樹脂粉碎成粒徑為IOmm的顆粒，并與重量份為6000份的纖維均勻混合，制得填充料；進(jìn)一歩，步驟a中，所述石化樹脂是回收的石化樹脂，為聚氨酯硬泡或軟泡、植絨布、聚こ烯醋酸こ烯的軟泡、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、三聚氰胺樹脂、聚こ烯、聚丙烯、聚苯こ烯、聚氯こ烯、聚丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯、聚碳酸酷、尼龍、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酷、聚こ烯醋酸こ烯酯、天然橡膠、人造橡膠中的ー種或兩種以上混合物；所述纖維為草本植物或木本植物中的木糠、木纖維、秸桿、碎木屑、紙品回收料、玻璃纖維、礦物纖維、塑料纖維、植物油殘?jiān)械末`種或兩種以上混合物； 進(jìn)一歩，步驟c中，將占步驟a中填充料總量30%的植物油基膠粘劑噴灑到填充料上；進(jìn)ー步，步驟d中，將人造板復(fù)合物鋪成板坯，在25Mpa，成型溫度為250°C下交聯(lián)固化制得得人造板；本發(fā)明還公開ー種復(fù)合人造板，由所述的植物油基膠粘劑制造復(fù)合人造板的方法制得。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的植物油基膠粘劑、復(fù)合人造板的制造方法及復(fù)合人造板，該膠粘劑不含甲醛，利用該膠粘劑制得的復(fù)合人造板強(qiáng)度高，耐水性好，増加對(duì)環(huán)境友好的可再生材料的利用量，減少了對(duì)石油資源的依賴，并避免傳統(tǒng)的含甲醛膠對(duì)環(huán)境帶來的危害，也不含苯、甲苯、ニ甲苯等有害物質(zhì)，不會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)可循環(huán)利用廢棄的石化樹脂和農(nóng)作物資源，節(jié)約資源，同時(shí)節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本；同時(shí)本發(fā)明制造復(fù)合人造板方法簡單、易行，該復(fù)合人造板可用于家具板材、地板、建筑裝飾、機(jī)動(dòng)車內(nèi)飾，能創(chuàng)造良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，符合環(huán)保要求。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例中，成分在試驗(yàn)稱取時(shí)均按照重量份X IOg進(jìn)行稱取。實(shí)施例一本實(shí)施例的植物油基膠粘劑，膠粘劑原料按重量份包括以下組份植物油基樹脂 100份、活性樹脂250份、固化劑150份、催化劑10份、添加劑200份。本實(shí)施例的利用植物油基膠粘劑制造復(fù)合人造板的方法，包含以下步驟a.將重量份為3000份石化樹脂粉碎成粒徑為Imm的顆粒，并與重量份為3000份的纖維均勻混合，制得填充料；b.按設(shè)定重量份將植物油基樹脂、活性樹脂、固化劑、催化劑和添加劑均勻混合，制得粘膠劑膠液；c.將步驟b中占步驟a中填充料總量30%的膠粘劑膠液噴灑到填充料上，并均勻混合，制得人造板復(fù)合物；d.將步驟c中的人造板復(fù)合物在模具中鋪成板坯，在5Mpa，成型溫度為150°C下交聯(lián)固化制得復(fù)合人造板。本實(shí)施例中，所述植物油基樹脂為桐油，本實(shí)施例中，將桐油按照同等重量份替換為大豆油、蓖麻油、亞麻油、棉籽油、葵花籽油、菜籽油、地溝油、環(huán)氧桐油、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧蓖麻油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧棉籽油、環(huán)氧葵花籽油、環(huán)氧菜籽油、用地溝油制造的環(huán)氧脂肪酸酷中的ー種，或者按照同等重量份替換為桐油、大豆油、蓖麻油、亞麻油、棉籽油、葵花籽油、菜籽油，地溝油、環(huán)氧桐油、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧蓖麻油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧棉籽油、環(huán)氧葵花籽油、環(huán)氧菜籽油、用地溝油制造的環(huán)氧脂肪酸酯中的混合物，均制得植物油基膠粘劑，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述活性樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂，本實(shí)施例中，將雙酚A環(huán)氧樹脂按照同等重量份替換為雙酚F環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹月旨，多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、こ烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、こ烯基單體中的ー種，或者按照同等重量份替換為雙酚F環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、こ烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、こ烯基單體，均制得植物油基膠粘劑，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述固化劑為自由基引發(fā)劑，本實(shí)施例中，將自由基引發(fā)劑按照同等重量份替換為陽離子引發(fā)劑、馬來酸酐、甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐、3，3’-二氯_4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷、雙氰胺、脂肪族多胺、芳香族多胺中的ー種，或者按照同等重量份替換為自由基引發(fā)劑、陽離子引發(fā)劑、馬來酸酐、甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐、3，3’ - ニ氯-4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷、雙氰胺、脂肪族多胺、芳香族多胺的混合物，均制得植物油基膠粘劑，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述催化劑為DMP-30 (2，4，6_三(ニ甲基氨基甲基)苯酚，本實(shí)施例中將DMP-30 (2，4，6-三(ニ甲基氨基甲基)苯酚按照同等重量份替換為辛酸亞錫、Vicbase EH3535 (深圳凱基應(yīng)用材料有限公司商品牌號(hào)，咪唑加成環(huán)氧樹脂改性物)、芐基ニ甲胺、こ酰丙酮金屬鹽中的ー種，或者按照同等重量份替換為DMP-30 (2，4，6-三(ニ甲基氨基甲基)苯酚、辛酸亞錫、Vicbase EH3535 (深圳凱基應(yīng)用材料有限公司商品牌號(hào)，咪唑加成環(huán)氧樹脂改性物)、芐基ニ甲胺、こ酰丙酮金屬鹽的混合物，均制得植物油基膠粘劑，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述添加劑為白炭黑，本實(shí)施例中，將白炭黑按照同等重量份替換為碳酸鈣、粘土、稀釋劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗靜電劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑中的ー種，或者按照同等重量份替換為白炭黒、碳酸鈣、粘土、稀釋劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗靜電劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑的混合物，均制得植物油基膠粘劑，所 得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述回收石化樹脂是聚氨酯硬泡，本實(shí)施例中，將聚氨酯硬泡按照同等重量份替換為聚氨酯軟泡、植絨布、聚こ烯醋酸こ烯的軟泡、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、三聚氰胺樹脂、聚こ烯、聚丙烯、聚苯こ烯、聚氯こ烯、聚丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯、聚碳酸酷、尼龍、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酷、聚こ烯醋酸こ烯酯、天然橡膠、人造橡膠中的ー種，或者按照同等重量份替換為聚氨酯硬泡、聚氨酯軟泡、植絨布、聚こ烯醋酸こ烯的軟泡、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、三聚氰胺樹脂、聚こ烯、聚丙烯、聚苯こ烯、聚氯こ烯、聚丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯、聚碳酸酷、尼龍、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酷、聚こ烯醋酸こ烯酯、天然橡膠、人造橡膠的混合物均制得植物油基復(fù)合人造板，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別；本實(shí)施例中，所述纖維為木糠，本實(shí)施例中，將木糠按照同等重量份替換為木纖維、秸桿、碎木屑、紙品回收料、玻璃纖維、礦物纖維、塑料纖維、植物油殘?jiān)械末`種，或按照同等重量份替換為木糠、木纖維、秸桿、碎木屑、紙品回收料、玻璃纖維、礦物纖維、塑料纖維、植物油殘?jiān)幕旌衔铮频弥参镉突鶑?fù)合人造板，所得的產(chǎn)品性質(zhì)并無明顯差別。
權(quán)利要求
1.一種植物油基膠粘劑，其特征在于膠粘劑原料按重量份包括以下組份植物油基樹脂80 120份、活性樹脂0 500份、固化劑I 300份、催化劑0 100份、添加劑0 400 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物油基膠粘劑，其特征在于膠粘劑原料按重量份包括以下組份植物油基樹脂120份、活性樹脂500份、固化劑300份、催化劑50份、添加劑400份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物油基膠粘劑，其特征在于所述植物油基樹脂為桐油、大豆油、蓖麻油、亞麻油、棉籽油、葵花籽油、菜籽油、地溝油、環(huán)氧桐油、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧蓖麻油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧棉籽油、環(huán)氧葵花籽油、環(huán)氧菜籽油、用地溝油制造的環(huán)氧脂肪酸酯中的一種或兩種以上混合物； 所述的活性樹脂為環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、乙烯基單體中的一種或兩種以上混合物； 所述的固化劑為自由基引發(fā)劑、陽離子引發(fā)劑、馬來酸酐、甲基六氫苯酐、甲基四氫苯 酐、3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、雙氰胺、脂肪族多胺中的一種或兩種以上混合物； 所述催化劑為DMP-30 (2，4，6-三(二甲基氨基甲基)苯酚、辛酸亞錫、咪唑加成環(huán)氧樹脂改性物、芐基二甲胺、乙酰丙酮金屬鹽中的一種或兩種以上混合物； 所述添加劑為白炭黑、碳酸I丐、粘土、稀釋劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗靜電劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑中的一種或兩種以上混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物油基膠粘劑，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂的一種或兩種以上混合物。
5.一種利用權(quán)利要求I所述的植物油基膠粘劑制造復(fù)合人造板的方法，其特征在于包含以下步驟 a.將重量份為20 6000份石化樹脂粉碎成粒徑為0.005-20mm的顆粒，并與重量份為0 6000份的纖維均勻混合，制得填充料； b.按設(shè)定重量份將植物油基樹脂、活性樹脂、固化劑、催化劑和添加劑均勻混合，制得粘膠劑膠液； c.將步驟b中的占步驟a中填充料總量2-80%的膠粘劑膠液噴灑到填充料上，并均勻混合，制得人造板復(fù)合物； d.將步驟c中的人造板復(fù)合物鋪成板坯，在0.2-25Mpa，成型溫度為25-250°C下交聯(lián)固化制得復(fù)合人造板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物油基膠粘劑制造復(fù)合人造板的方法，其特征在于步驟a中，將重量份為6000份石化樹脂粉碎成粒徑為10_的顆粒，并與重量份為6000份的纖維均勻混合，制得填充料；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物油基膠粘劑制造復(fù)合人造板的方法，其特征在于步驟a中，所述石化樹脂為回收的石化樹脂，為聚氨酯硬泡或軟泡、植絨布、聚乙烯醋酸乙烯的軟泡、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、三聚氰胺樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醋酸乙烯酯、天然橡膠、人造橡膠中的一種或兩種以上混合物；所述纖維為草本植物或木本植物中的木糠、木纖維、秸桿、碎木屑、紙品回收料、玻璃纖維、礦物纖維、塑料纖維、植物油殘?jiān)械囊环N或兩種以上混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植物油基膠粘劑制造復(fù)合人造板的方法，其特征在于步驟c中，將占步驟a中填充料總量60%的植物油基膠粘劑噴灑到填充料上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的植物油基膠粘劑制造復(fù)合人造板的方法，其特征在于步驟d中，將人造板復(fù)合物鋪成板坯，在25Mpa，成型溫度為250°C下交聯(lián)固化制得復(fù)合人造板。
10.一種復(fù)合人造板,其特征在于由權(quán)利要求5-9任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的植物油基膠粘劑制造復(fù)合人造板的方法制得。全文摘要
本發(fā)明公開一種植物油基膠粘劑、植物油基膠粘劑制造復(fù)合人造板的方法及復(fù)合人造板，膠粘劑原料包括植物油基樹脂、活性樹脂、固化劑、催化劑、添加劑，該膠粘劑不含甲醛，利用該膠粘劑制得的復(fù)合人造板強(qiáng)度高，耐水性好，增加對(duì)環(huán)境友好的可再生材料的利用量，避免傳統(tǒng)的含甲醛膠對(duì)環(huán)境帶來的危害，也不含苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，不會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)可循環(huán)利用廢棄的石化樹脂，節(jié)約資源，同時(shí)節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，復(fù)合人造板可以應(yīng)用于家具板材、地板、建筑裝飾、機(jī)動(dòng)車內(nèi)飾。
文檔編號(hào)C09J201/02GK102732200SQ201210243520
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者任伍楊, 劉煥明, 唐昶宇, 郭偉民 申請(qǐng)人:中物院成都科學(xué)技術(shù)發(fā)展中心