專(zhuān)利名稱(chēng)：回收膽甾型液晶的方法和再生膽甾型液晶的方法
回收膽留型液晶的方法和再生膽留型液晶的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是涉及一種回收液晶材料的方法，特別涉及一種回收微膠囊化膽留型液晶內(nèi)的膽留型液晶的方法，以及再生膽留型液晶的方法。
背景技術(shù)：
膽留型液晶(cholesteric liquid crystal)顯示器具有雙穩(wěn)態(tài)、大顯示面積、容易制造以及耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)，因此膽留型液晶是一種重要的顯示介質(zhì)材料。
目前通過(guò)微膠囊化技術(shù)，可以將原本容易流動(dòng)的膽留型液晶局限在特定的空間中，形成微膠囊化膽留型液晶。接著，將微膠囊化膽留型液晶分散在分散劑中，涂布于軟性顯示面板上，藉此可應(yīng)用在軟性顯示器中，滿(mǎn)足軟性顯示器的可撓性需求。
由于膽甾型液晶的價(jià)格高昂，并且廢棄的膽甾型液晶會(huì)造成環(huán)保問(wèn)題，因此，在軟性顯示器的使用量急劇增加的情況下，如何將微膠囊化膽留型液晶回收再利用是一個(gè)很重要的課題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以經(jīng)濟(jì)又環(huán)保地回收膽留型液晶的方法。
依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，提供一種回收膽留型液晶的方法，包括:提供顯示介質(zhì)材料,此顯示介質(zhì)材料包含微膠囊化膽留型液晶；將顯示介質(zhì)材料與親水性溶劑混合形成第一混合物，第一混合物的溫度介于70°C至100°C之間；加入親油性溶劑，與親水性溶劑混合；顯示介質(zhì)材料、親油性溶劑與親水性溶劑形成第二混合物，第二混合物具有親油層與親水層；將第二混合物中的親油層與親水層分離，親油層包含親油性溶劑和膽留型液晶；以及除去親油層中的親油性溶劑，得到膽甾型液晶。
依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式，提供一種再生膽留型液晶的方法，包括:提供上述回收膽甾型液晶的方法所得到的膽留型液晶；以及調(diào)整此膽留型液晶的光電特性。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)本發(fā)明的回收膽留型液晶的方法，可以對(duì)軟性顯示面板內(nèi)的顯示介質(zhì)層或尚未涂布至軟性顯示面板的顯示介質(zhì)材料進(jìn)行回收處理，將微膠囊化膽甾型液晶的外殼破壞，回收外殼內(nèi)的膽留型液晶再利用，并且回收的膽留型液晶的光電性質(zhì)與全新的膽留型液晶的光電性質(zhì)相近，可以應(yīng)用于一般的膽留型液晶顯示器中，達(dá)到節(jié)省膽甾型液晶的材料成本以及符合環(huán)保要求的目的。
為了讓本發(fā)明能更 明顯易懂，以下配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下:
圖1是顯示依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，回收膽甾型液晶的方法的流程其中，主要元件符號(hào)說(shuō)明:
100 方法的流程S102、S104、S106、S108、S110、S112 方法 100 的各步驟。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施例提供回收微膠囊化膽留型液晶內(nèi)的膽留型液晶的方法。微膠囊化膽甾型液晶是由外殼包覆膽留型液晶而形成，外殼可以由二氧化硅(SiO2)或聚氨基甲酸酯(polyurethane:簡(jiǎn)稱(chēng) PU)形成。
當(dāng)軟性顯示面板報(bào)廢時(shí)，依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的方法，可以將軟性顯示面板內(nèi)的顯示介質(zhì)層取出，并且對(duì)顯示介質(zhì)層中的微膠囊化膽留型液晶進(jìn)行回收處理，將微膠囊化膽甾型液晶的外殼破壞，回收外殼內(nèi)的膽留型液晶材料。顯示介質(zhì)層包含顯示介質(zhì)材料以及粘結(jié)劑(bonding agent),粘結(jié)劑的材料例如為聚氨基甲酸酯(polyurethane:簡(jiǎn)稱(chēng)PU)。顯示介質(zhì)材料包含微膠囊化膽留型液晶分散在分散劑中，分散劑的材料則例如為明膠(gelatin)或聚乙烯醇(polyvinylalcohol ;簡(jiǎn)稱(chēng)PVA),被二氧化娃包覆的膽甾型液晶通常分散在明膠中，而被聚氨基甲酸酯(PU)包覆的膽留型液晶則通常分散在聚乙烯醇或明膠中。
此外，依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的方法，也可以對(duì)尚未涂布在軟性顯示面板上的顯示介質(zhì)材料進(jìn)行回收處理，將顯示介質(zhì)材料中的微膠囊化膽留型液晶的外殼破壞，回收外殼內(nèi)的膽甾型液晶材料。
上述顯示介質(zhì)材料可以是變質(zhì)或未變質(zhì)的材料，變質(zhì)的顯示介質(zhì)材料例如為發(fā)霉的顯示介質(zhì)材料，或者是微膠囊化膽留型液晶與分散劑產(chǎn)生分層現(xiàn)象的顯示介質(zhì)材料。
參閱圖1，其為依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，回收膽甾型液晶的方法100的流程圖。首先，在步驟S102，提供顯示介質(zhì)材料，顯示介質(zhì)材料包含微膠囊化膽留型液晶。顯示介質(zhì)材料例如是由軟性顯示面板內(nèi)的顯示介質(zhì)層所提供，顯示介質(zhì)層包含由微膠囊化膽留型液晶和分散劑組成的顯示介質(zhì)材料，以及粘結(jié)劑。顯示介質(zhì)材料也可能是尚未涂布至軟性顯示面板上，變質(zhì)或未變質(zhì)的顯示介質(zhì)材料，顯示介質(zhì)材料包含微膠囊化膽留型液晶與分散劑。另外，顯示介質(zhì)材料中還可以包含表面活性劑、染料以及其它添加劑。
在步驟S104，提供特定溫度的親水性溶劑，親水性溶劑例如為溫度介于70°C至100°C之間的水，將顯示介質(zhì)材料與特定溫度的親水性溶劑混合并攪拌，使得混合物的溫度介于70°C至100°C之間。微膠囊化膽留型液晶的外殼在溫度介于70°C至100°C之間時(shí)會(huì)溶于親水性溶劑中，并且顯示介質(zhì)材料中的分散劑、霉菌、表面活性劑、染料和其它添加劑分布于親水性溶劑中，此外，顯示介質(zhì)層中的粘結(jié)劑也會(huì)分布于親水性溶劑中。在一實(shí)施例中，親水性溶劑與顯示介質(zhì)材料的重量比例可介于約100:1至約5: 4之間，或者可介于約50:1至約5:1之間，親水性溶劑的溫度可依據(jù)親水性溶劑與顯示介質(zhì)材料的重量比例進(jìn)行調(diào)整，使得顯示介質(zhì)材料與親水性溶劑的混合物的溫度控制在70°C至100°C之間。
在步驟S106，加入親油性溶劑，與親水性溶劑混合。親油性溶劑例如為正己烷(hexane)、乙酸乙酯(ethyl acetate)、庚燒(heptane)或四氯甲燒(tetrachloromethane)等。依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，親油性溶劑與親水性溶劑的重量比例可介于約4: 6至約1: 9之間。
在步驟S108，顯示介質(zhì)材料、親油性溶劑與親水性溶劑形成混合物，此混合物具有親油層與親水層。膽留型液晶會(huì)溶于親油性溶劑中形成親油層，而微膠囊化膽留型液晶的外殼、分散劑、粘結(jié)劑、霉菌、表面活性劑、染料以及其它添加劑則分布于親水性溶劑中形成未水層O
在步驟S110，將混合物中的親油層與親水層分離，其中親油層包含親油性溶劑和膽甾型液晶。經(jīng)過(guò)多次的萃取，可以將大部分的膽留型液晶與其它材料分離。
在步驟S112，除去親油層中的親油性溶劑，得到回收的膽甾型液晶。在此步驟中可加入干燥劑，例如硫酸鎂，經(jīng)由過(guò)濾、濃縮、抽干等步驟除去親油性溶劑。
之后，可在回收的膽甾型液晶中加入吸附劑，吸附劑的材料為無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，例如氧化鋁、沸石、氧化硅凝膠或氧化鈦，其可以吸附膽留型液晶中的離子雜質(zhì)，將回收的膽留型液晶純化。
依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于微膠囊化膽留型液晶的外殼在溫度介于70°C至100°C之間時(shí)會(huì)被親水性溶劑破壞，并且膽留型液晶會(huì)溶于親油性溶劑中，因此，利用上述溫度以及親油性溶劑與親水性溶 劑組成的共溶劑，可以將微膠囊化膽留型液晶內(nèi)的膽留型液晶回收。
之后，可以測(cè)量回收的膽留型液晶的物理性質(zhì)，例如其對(duì)紫外光的反射波長(zhǎng)Umax)、波寬(△ λ)等，并視應(yīng)用情況對(duì)回收的膽甾型液晶的光電性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，例如添加手性添加物(chiral dopant)、改變膽留型液晶配方單體的種類(lèi)或改變膽留型液晶配方單體的比例。
接著，可以進(jìn)一步將回收的膽留型液晶再微膠囊化，形成微膠囊化膽留型液晶，并且與適當(dāng)?shù)姆稚┗旌?，重新配制成顯示介質(zhì)材料。在此所使用的新分散劑可以與原顯示介質(zhì)材料中使用的分散劑相同或不同，并且微膠囊化的回收膽留型液晶和新分散劑的混合比例可以與原顯示介質(zhì)材料中的微膠囊化膽留型液晶和分散劑的混合比例相同或不同，藉此得到與原顯示介質(zhì)材料的光電性質(zhì)相似的顯示介質(zhì)材料，或者調(diào)配出不同光電性質(zhì)的顯示介質(zhì)材料。
實(shí)施例1、從軟性顯示面板中回收膽留型液晶
首先，將100克(g)的水加熱至80°C，接著將軟性顯示面板剪成5X5cm2小塊約3克,加入上述熱水中，將軟性顯示面板內(nèi)的顯示介質(zhì)層刮進(jìn)熱水中，顯示介質(zhì)層的材料包含微膠囊化膽留型液晶(微膠囊化外殼材料為PU，膽留型液晶單體組成如表I所列)、粘結(jié)劑PU以及分散劑明膠，攪拌I小時(shí)后，微膠囊化膽留型液晶的外殼被熱水破壞，膽留型液晶、明膠、粘結(jié)劑以及熱水混合形成混濁的液體。
表I膽甾型液晶單體及其組成比例
權(quán)利要求
1.一種回收膽留型液晶的方法，包括: 提供顯示介質(zhì)材料，所述顯示介質(zhì)材料包含一微膠囊化膽留型液晶； 將所述顯示介質(zhì)材料與親水性溶劑混合，形成第一混合物，其中所述第一混合物的溫度介于70°C至100°C之間； 加入親油性溶劑，所述親油性溶劑與所述親水性溶劑混合； 所述顯示介質(zhì)材料、所述親油性溶劑與所述親水性溶劑形成第二混合物，所述第二混合物具有親油層與親水層； 將所述第二混合物中的親油層與親水層分離，其中所述親油層包含所述親油性溶劑和一膽留型液晶；以及 除去所述親油層中的親油性溶劑，得到膽留型液晶。
2.如權(quán)利要求1所述的回收膽留型液晶的方法，其中所述親水性溶劑為水。
3.如權(quán)利要求1所述的回收膽甾型液晶的方法，其中所述親油性溶劑為正己烷、乙酸乙酯、庚烷或四氯甲烷。
4.如權(quán)利要求1所述的回收膽留型液晶的方法，其中所述親油性溶劑與所述親水性溶劑的重量比例介于4: 6至1: 9之間。
5.如權(quán)利要求1所述的回收膽留型液晶的方法，其中所述親水性溶劑與所述顯示介質(zhì)材料的重量比例介于100:1至5: 4之間。
6.一種再生膽留型液晶的方法，包括: 提供一以權(quán)利要求1所述的回收膽留型液晶的方法所得到的膽留型液晶；以及 調(diào)整該膽留型液晶的光電特性。
7.如權(quán)利要求6所述的再生膽留型液晶的方法，其中調(diào)整所述膽留型液晶的光電特性的方法為添加一手性添加物。
8.如權(quán)利要求6所述的再生膽留型液晶的方法，更包括對(duì)所述膽留型液晶進(jìn)行微膠囊化步驟，形成另一微膠囊化膽留型液晶。
9.如權(quán)利要求8所述的再生膽留型液晶的方法，更包括將所述另一微膠囊化膽留型液晶與一分散劑混合，配制成一 顯不介質(zhì)材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種回收膽甾型液晶的方法，包含提供含有微膠囊化膽甾型液晶的顯示介質(zhì)材料，將顯示介質(zhì)材料與親水性溶劑混合，此混合物的溫度介于70℃至100℃之間，加入親油性溶劑與親水性溶劑混合，顯示介質(zhì)材料、親油性溶劑與親水性溶劑形成混合物，此混合物具有親油層與親水層，將混合物中的親油層與親水層分離，親油層包含親油性溶劑和膽甾型液晶，以及除去親油層中的親油性溶劑，得到膽甾型液晶。本發(fā)明還提供一種再生膽甾型液晶的方法，包括提供上述回收膽甾型液晶的方法所得到的膽甾型液晶；以及調(diào)整此膽甾型液晶的光電特性。
文檔編號(hào)C09K19/36GK103146395SQ20111045569
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者黃佩珍, 蘇稚琳, 王國(guó)璋, 劉仕賢, 鄭功龍 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院